电暖器发热管的制作方法

本实用新型涉及电发热管技术领域，具体公开了一种电暖器的发热管。

背景技术：

电暖器是通过通电给室内提供暖气的设备，其中电暖器最主要的部件就是发热管，发热管设计的好坏直接影响整个设备的工作好坏。

现有电暖器中的发热管多是交叉布置的两个细弯管，细弯管内是中空的，里面放置电热丝，并填充镁粉用镁粉密封所得。这样的发热管发热效率低，发热到高温所需的电力大，浪费电。对于冬天须使用大量的电暖气的人们来说确实是耗电量太大，使用成本太高，所以开发一种省电的电暖器发热管尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有市场上的电暖器发热管耗电大的缺点，提供一种热效率高，耗电量低的发热管。

本实用新型提供一种电暖器发热管，从内而外包括电热丝、高频瓷柱和金属管，金属管内部中空，一端封底，一端开口，高频瓷柱设置在金属管内，加热丝沿轴向嵌入设置在高频瓷柱内，且电热丝部分朝外辐射但不露出高频瓷柱的周面，高频瓷柱一端端部连接电极部，电极部直径大于高频瓷柱直径，电极部上设置连接电热丝的电极，电极部与金属管开口端周向密封。

通过上述技术方案，高频瓷柱由高频瓷材料制成，散热性好、耐温性好，高频瓷柱直径比金属管内径小，高频瓷上嵌入电热丝构成整个发热主体，高频瓷柱的端部再与金属管的端部密封固定，这里的密封固定还是采用镁粉密封固定，同时也可以在高频瓷柱与金属管之间填充镁粉，用来起隔绝作用。高频瓷柱的外周嵌入有电热丝，但是高频瓷柱是没有把电热丝完全包裹在内部的，而是使得电热丝部分可以朝外辐射而电热丝又不能脱落于高频瓷柱的，这样电热丝集中朝外辐射，集中朝金属管的壁面辐射，金属管的整个周面比表面积大，所以辐射的能量高，使得整个发热管的发热效率高，省电，经测试，

本技术：
的发热管只需800-900w的功率就能达到常规2000w功率的发热管相同的发热效果。

进一步的，高频瓷柱沿轴向均匀布置有多个朝外开口的圆柱形嵌入槽，嵌入槽的轴向朝外开口宽度小于嵌入槽的径向直径，电热丝嵌入在嵌入槽内通过开口部分朝外辐射。

通过上述技术方案，圆柱形的嵌入槽适合放置电热丝，本申请的电热丝是螺旋形的可伸缩的电热丝，这样的电热丝放在圆柱形的嵌入槽内能被很好的固定住，又能通过开口部分向外辐射。

进一步的，嵌入槽均匀布置有6个。

通过上述技术方案，电热丝算上正负极、接地极共需要4根引线，而把嵌入槽设置为不是4个，而是六个，将其中的两根引线弯绕到其中两个嵌入槽上，这样电热丝的辐射量更大，发热效率越高。

进一步的，高频瓷柱由等长的多节段组成。

通过上述技术方案，不把高频瓷柱设置成一整体柱形，而是有多个节段组成，这样就可以通过设置不同节数的节段，来控制电热丝的长短，来设计不同功率的发热管，且这种短的节段的高频瓷柱好加工。

进一步的，在高频瓷柱与金属管的封底端之间设置有隔热板。

通过上述技术方案，隔热板的设置是防止高频瓷柱与金属管封底端接触，防止加热丝接触到金属管而漏电短路等。

进一步的，金属管开口端设置有适于安装的外沿部。

通过上述技术方案，外沿部的设置方便整个发热管安装到电暖气设备上。

进一步的，金属管外部还设置有加强筋。

通过上述技术方案，因为整个发热管还是比较长的，那么为了加强金属管的结构强度，在其外设置加强筋。

本实用新型的有益效果为：本申请设计的电暖器发热管发热效率高，造价合理，特别适合现有的电暖器设备使用。

附图说明

图1是现有发热管的结构示意图；

图2是本实用新型整个电暖器发热管的平面图；

图3是本实用新型电暖器发热管的内部视图。

图中，1、金属管；2、高频瓷柱；201、嵌入槽；202、开口；3、电热丝；4、电极部；5、隔热板；6、外沿部；7、加强筋。

具体实施方式

图1是现有发热管的结构，现有电暖器中的发热管多是交叉布置的两个细弯管，细弯管内是中空的，里面放置电热丝3，并填充镁粉用镁粉密封所得。这个弯管热量辐射出来都被空气缓冲掉了，使得实际发热的效率低。

参见图2至图3可知，本实用新型公开的电暖器发热管从内而外包括电热丝3、高频瓷柱2和金属管1，金属管1内部中空，一端封底，一端开口，高频瓷柱2设置在金属管1内，加热丝沿轴向嵌入设置在高频瓷柱2内，且电热丝3部分朝外辐射但不露出高频瓷柱2的周面，高频瓷柱2一端端部连接电极部4，电极部4直径大于高频瓷柱2直径，电极部4上设置连接电热丝3的电极，电极部4与金属管1开口端周向密封。

具体的，加热丝在高频瓷柱2上的嵌入是在高频瓷柱2上设置有沿轴向均匀布多个朝外开口202的圆柱形嵌入槽201，嵌入槽201的轴向朝外开口202宽度小于嵌入槽201的径向直径，电热丝3嵌入在嵌入槽201内通过开口202部分朝外辐射。

考虑到电极部4有正负极、接地极等需要四根引线，每两根引线用一根加热丝连接，所以加热丝从电极部4印出来是有两根，其中每根弯曲分别两端接入一个电极，这与现有发热管里加热丝与电极的连接方式相同。那么四根引线出来使得嵌入槽201至少设置有4个才能容纳得下电热丝3。在本实用新型中，我们将高频瓷柱2上的嵌入槽201优选设计有6个，这样其中的两个电极连接的加热丝要设计的长些，多绕一个嵌入槽201放置，这样的设计使得嵌入槽201是六个对称辐射，电热丝3辐射面积更大，辐射到金属管1上的热量更多，发热管发热效率更高。

为了能一种金属管1即可配置不同功率的发热管，也为了方便加工，可以将高频瓷柱2设计成包括等长的多节段组成的结构。为了防止电热丝3与金属管1的接触，在高频瓷柱2与金属管1的封底端之间设置有隔热板5。金属管1开口端设置有适于安装的外沿部6。金属管1外部还设置有加强筋7。

技术特征：

1.一种电暖器发热管，其特征在于，从内而外包括电热丝(3)、高频瓷柱(2)和金属管(1)，金属管(1)内部中空，一端封底，一端开口，高频瓷柱(2)设置在金属管(1)内，加热丝沿轴向嵌入设置在高频瓷柱(2)内，且电热丝(3)部分轴向朝外辐射但不露出高频瓷柱(2)的周面，高频瓷柱(2)一端端部连接电极部(4)，电极部(4)直径大于高频瓷柱(2)直径，电极部(4)上设置连接电热丝(3)的电极，电极部(4)与金属管(1)开口端周向密封。

2.根据权利要求1所述的电暖器发热管，其特征在于，高频瓷柱(2)沿轴向均匀布置有多个朝外开口(202)的圆柱形嵌入槽(201)，嵌入槽(201)的轴向朝外开口(202)宽度小于嵌入槽(201)的径向直径，电热丝(3)嵌入在嵌入槽(201)内通过开口(202)部分朝外辐射。

3.根据权利要求2所述的电暖器发热管，其特征在于，嵌入槽(201)均匀布置有6个。

4.根据权利要求1或2所述的电暖器发热管，其特征在于，高频瓷柱(2)由等长的多节段组成。

5.根据权利要求1所述的电暖器发热管，其特征在于，在高频瓷柱(2)与金属管(1)的封底端之间设置有隔热板(5)。

6.根据权利要求1所述的电暖器发热管，其特征在于，金属管(1)开口端设置有适于安装的外沿部(6)。

7.根据权利要求1所述的电暖器发热管，其特征在于，金属管(1)外部还设置有加强筋(7)。

技术总结
本实用新型涉及发热管技术领域，具体公开了一种电暖器发热管，从内而外包括电热丝(3)、高频瓷柱(2)和金属管(1)，金属管(1)内部中空，一端封底，一端开口，高频瓷柱(2)设置在金属管(1)内，加热丝沿轴向嵌入设置在高频瓷柱(2)外周，且电热丝(3)部分朝外辐射但不露出高频瓷柱(2)的周面，高频瓷柱(2)一端端部为直径较大的电极部(4)，电极部(4)上设置连接电热丝(3)的电极，电极部(4)与金属管(1)开口端周向密封。该发热管发热效率高。

技术研发人员：郑苳苳;倪林山
受保护的技术使用者：郑苳苳;倪林山
技术研发日：2019.11.07
技术公布日：2020.06.16