一种用于游戏机散热器组装的过炉治具的制作方法

本实用新型涉及散热器组装用治具技术领域,尤其是一种用于游戏机散热器组装的过炉治具。

背景技术：

回流焊接技术是产品焊接领域中常用的技术，各类需要焊接的零件都是通过这种工艺焊接的。简单来说，回流焊接就是通过提供一种加热环境，例如将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经摆放制匹配焊接零件的基座或主体上,使焊锡膏受热融化从而让需要焊接的零件彼此之间通过焊锡膏可靠地结合在一起。参考附图1所示的一种散热器，该散热器是战神4(ps4)游戏机主板的散热器。该散热器包括底板001、铜管002和鳍片组003。现有中，常常需要将上述底板001、铜管002及鳍片组003单体焊接连接为整体而装配为匹配的散热器。

现有对该种散热器的加工或采用人工焊接组装或采用回流焊过炉焊接组装。但采用人工焊接组装存在加工效率低、鳍片组和锁附件焊接不到位而易造成装配于遥控手柄困难、焊接错位以及虚焊与假焊的问题。采用回流焊过炉焊接则存在用于过炉焊接的夹治具设计不合理、组装零件装配过程中易错位、组装零件易压坏的不足。

因此，市场亟需一种防呆、组装装配精准且组装焊接效率高的用于游戏机散热器组装的过炉治具。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种防呆、组装装配精准且组装焊接效率高的用于游戏机散热器组装的过炉治具。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种用于游戏机散热器组装的过炉治具,包括治具座和通过定位柱与治具座活动连接的治具盖板，所述治具座上制有一排沿治具座横向方向排布的容置槽，所述治具座上匹配每一容置槽的纵向两端均制有第一台阶，两第一台阶其中之一上设有防呆限位台，所述容置槽用于容嵌散热器的鳍片组，所述防呆限位台用于对鳍片组的摆放进行防呆限位；设有防呆限位台的第一台阶上还设防呆卡座，所述防呆卡座配合设在另一第一台阶上的挡台能将散热器的铜管防呆摆放于鳍片组上；每一第一台阶的横向两侧均制有台面高于第一台阶的台面的第二台阶,每一第二台阶的台面上均凸制有限位卡台，位于每一容置槽周侧的所有限位卡台配合匹配的挡台能使散热器的底板防呆摆放于铜管与鳍片组上；所述治具盖板则用于盖压锁固散热器。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述限位卡台包括第一限位卡台和第二限位卡台，所述第一限位卡台用于对底板进行限位抵挡，所述第二限位卡台侧边凸有与底板上的凹槽适配的凸缘，所述凸缘用于与匹配的所述挡台配合而对底板的摆放进行防呆限位。

在上述技术方案中，每一所述第二台阶上均凹制有定位孔，底板的铆柱植入匹配位置上的定位孔内，并配合凸缘与挡台的防呆限位，匹配使底板防呆摆放于铜管与鳍片组上。

在上述技术方案中，所述防呆限位台通过螺栓固设于第一台阶上，所述防呆限位台纵向的一侧制有自其底端向上倾斜延伸的防呆锲面，所述防呆锲面用于避让或抵挡鳍片组横向外侧的鳍片而对鳍片组进行防呆限位。

在上述技术方案中，所述防呆卡座通过螺栓固设于第一台阶上，所述防呆卡座上制有供铜管尖嘴端卡入的卡槽，铜管一端卡入卡槽，另一端顶抵所述挡台，匹配使铜管防呆摆放于鳍片组上。

在上述技术方案中，所述治具座上制有四个间隔设置的所述容置槽。

本实用新型的有益效果在于:本实用新型的治具能一出四完成散热器的焊接组装，能提高散热器的组装效率，同时，通过设置防呆的防呆限位台、限位卡座及限位卡台，避免散热器的零件错位及被治具的盖板压坏，保证组装焊接的散热器的质量；再者，本实用新型的治具结构精简、设计合理、实用性强。

附图说明

图1是本实用新型治具装夹的散热器的结构视图；

图2是本实用新型夹治具的轴视图；

图3是本实用新型夹治具的分解图。

图中,001.底板，002.铜管，003.鳍片组，1.治具座，101.容置槽，102.第一台阶，103.挡台，104.第二台阶，105.限位卡台，106.第一限位卡台，107.第二限位卡台，108.凸缘，109.定位孔，2.定位柱，3.治具盖板，4.防呆限位台，401.防呆锲面，5.螺栓，6.限位卡座，601.卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-3实例了本实施例的一种具体实施例,参考附图1-3,一种用于游戏机散热器组装的过炉治具,包括治具座1和通过定位柱2与治具座1活动连接的治具盖板3，所述治具座1上制有一排沿治具座1横向方向排布的容置槽101，在本实施例中，所述治具座1上制有四个间隔设置的所述容置槽101，所述治具座1上匹配每一容置槽101的纵向两端均制有第一台阶102，两第一台阶102其中之一上设有防呆限位台4，所述容置槽101用于容嵌散热器的鳍片组003，所述防呆限位台4用于对鳍片组003的摆放进行防呆限位，在本实施例中，所述防呆限位台4通过螺栓5固设于第一台阶102上，所述防呆限位台4纵向的一侧制有自其底端向上倾斜延伸的防呆锲面401，所述防呆锲面401用于避让或抵挡鳍片组003横向外侧的鳍片而对鳍片组003进行防呆限位,所谓对摆放进行防呆限位是指当将鳍片组003反向摆放时，所述防呆锲面401会抵挡外侧鳍片的侧边，从而造成鳍片组003不能放入所述容置槽101，只有当摆放位置与设定的位置相适配时，防呆锲面401则不会对匹配的鳍片进行阻挡，防呆锲面401会对匹配鳍片进行退位避让；设有防呆限位台4的第一台阶102上还设防呆卡座6，所述防呆卡座6配合设在另一第一台阶102上的挡台103能将散热器的铜管002防呆摆放于鳍片组003上，在本实施例中，所述防呆卡座6通过螺栓5固设于第一台阶102上，所述防呆卡座6上制有供铜管002尖嘴端卡入的卡槽601，铜管002一端(尖嘴端)卡入卡槽601，另一端顶抵所述挡台103，匹配使铜管002防呆摆放于鳍片组003上，实际中，当将铜管002的尖嘴端朝向挡台103摆放，铜管002则摆放不到匹配位置上；每一第一台阶102的横向两侧均制有台面高于第一台阶102的台面的第二台阶104,每一第二台阶104的台面上均凸制有限位卡台105，位于每一容置槽101周侧的所有限位卡台105配合匹配的挡台103能使散热器的底板001防呆摆放于铜管002与鳍片组003上；所述治具盖板2则用于盖压锁固散热器；在本实施例中，所述限位卡台105包括第一限位卡台106和第二限位卡台107，所述第一限位卡台106用于对底板001进行限位抵挡，所述第二限位卡台107侧边凸有与底板001上的凹槽适配的凸缘108，所述凸缘108用于与匹配的所述挡台103配合而对底板001的摆放进行防呆限位；在本实施例中，每一所述第二台阶104上均凹制有定位孔109，底板001的铆柱植入匹配位置上的定位孔109内，并配合凸缘108与挡台103的防呆限位，匹配使底板001防呆摆放于铜管与鳍片组003上。

实际使用过程中，先将鳍片组003正确摆放于容置槽101内，防呆限位台4进行防呆限位，然后将铜管002一端卡入限位卡座6，另一端顶抵挡台103，从而将铜管正确放置于鳍片组003匹配的位置上，再将底板001放置于铜管002上，并使底板001的铆柱植入定位孔109以及使其凹槽与凸缘108适配，和通过限位卡台105与挡台103限位，使底板001放置于匹配位置上并保持与铜管002及鳍片组003的正确装配关系；再盖上治具盖板2，然后送入回流焊设备中完成散热器的组装焊接

本实用新型的治具能一出四完成散热器的焊接组装，能提高散热器的组装效率，同时，通过设置防呆的防呆限位台、限位卡座及限位卡台，避免散热器的零件错位及被治具的盖板压坏，保证组装焊接的散热器的质量；再者，本实用新型的治具结构精简、设计合理、实用性强。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。