一种端子安装板及具有其的座吊机的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种端子安装板及具有其的座吊机。

背景技术：

空调结构中都设置有电控盒来安装电控端子和其他电子元件，电控端子上连接空调结构中重要的电路连接线，使用时需要便于接线，并且需要有很高的安全性，现有技术中电控端子集中安装在端子板上，而端子板直接贴合安装在电控盒上，这样设置存在安装不便、安全性不高的问题。

公告号为cn208296204u的专利提出了电控盒和具有其的空调室内机，该电控盒安装端子板的一端设置为凸包结构，虽然能够提高端子板安全性，但是端子板并未安装在凸包结构上，凸包结构为电控盒为防火另外增加的结构，不能合理的利用电控盒内部空间，安装不便，并且凸包结构直接在电控盒上加工出来，结构复杂，增加了制造的难度。

由此可见，需要发明一种端子安装板，连接简单，便于接线，安全性高，并且能够合理的利用电控盒内部空间。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是端子安装板安装不便、安全性不高，并且不能合理的利用电控盒内部空间。

为解决上述问题，本实用新型提供一种端子安装板。

一种端子安装板，固定在电控盒内部，包括端子安装部和支撑部，所述端子安装部一端与电控盒连接，另一端与所述支撑部连接，并由所述支撑部支撑。该设置能够使端子安装部倾斜设置，方便售后维修时更换安装电控端子，避免端子安装部直接贴合安装在电控盒，导致电控端子安装拆卸困难、安全性不高。

进一步的，所述端子安装部与所述支撑部之间夹角为c，夹角大小为0°＜c＜180°。该设置能够保证端子安装部被支撑部支撑，灵活设置端子安装部与支撑部的连接，能够适用于不同的端子安装板。在电控盒的底板安装空间一定时，由支撑部和端子安装部扩大了电控盒的安装空间，能够合理利用电控盒的安装空间。

进一步的，所述支撑部竖直或倾斜连接在所述电控盒上。该设置保证支撑部对端子安装部起到支撑作用。

进一步的，所述端子安装板包括第一连接部，所述第一连接部设置在所述支撑部远离所述端子安装部的一端，所述第一连接部与所述支撑部之间夹角为a，夹角大小为90°≤a＜180°，所述第一连接部与所述电控盒的底板平行固定连接。该设置能够保证所述支撑部对所述端子安装部起到支撑抬起的作用，确保与支撑部能够牢固的连接在电控盒的底板上。

进一步的，所述端子安装板还包括第二连接部，所述第二连接部设置在所述端子安装部远离所述支撑部的一端，所述第二连接部与所述端子安装部之间夹角为b，夹角大小为90°＜b＜180°，所述第二连接部与所述电控盒的底板平行固定连接。该设置能够保证端子安装部与电控盒底板连接稳固，并且所述端子安装部能够避免与电控盒的底板贴合安装，保证电控端子设置在较为安全的区域，并且有良好的散热性能。

进一步的，所述第一连接部与所述电控盒的底板固定连接方式为螺接、卡接或铆接中的一种或多种，所述第二连接部与所述电控盒的底板固定连接方式为螺接、卡接或铆接中的一种或多种。当连接方式选择螺接时，能够适用于端子安装板需要拆卸的场合，当连接方式选择铆接时，适用于端子安装板不需要拆卸的场合，并且铆接零件重量轻，连接强度高，卡接形式能够根据需要设置为可拆卸连接或不可拆卸连接，并且能够在端子安装板装配时实现定位作用。

进一步的，所述电控盒的底板上设置有第二连接柱，所述第二连接部上设置有第二连接孔，所述第二连接柱与所述第二连接孔卡接，该设置能够在安装时对所述端子安装板定位，便于第一连接部与电控盒的底板连接。

进一步的，所述第二连接柱与所述电控盒的底板为一体结构，该设置能够避免第二连接柱凸出电控盒的底板造成电控盒安装时不贴合不稳固，并且避免另外装配，节省工序。

进一步的，所述电控盒的底板上设置有第一连接柱，所述电控盒的底板和所述第一连接部通过所述第一连接柱铆接，该设置连接强度高，在座吊机运行时，端子安装板不易脱落。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种端子安装板具有以下优势：

(1)本实用新型所述端子安装板受支撑凸出电控盒的底板，不仅结构简单，还能够便于电控端子的安装，并且使电控端子在安装空间与其他电子元件有一定距离，保证电控端子的安全性能，并且便于售后维修；

(2)本实用新型中除了在端子安装部安装电控端子，还能在支撑部安装相应的元件，能够合理对电控盒内部空间进行利用，使电控盒空间一定时，元件的安装较为分散，安全性好；

(3)本实用新型所述的端子安装部能够与底板有一定的距离，更加有利于电控端子等带电元件的散热，安全性更高。

本实用新型的另一目的在于提出一种座吊机，包括以上任一所述的端子安装板，其有益效果同以上所述的端子安装板。

附图说明

图1为实用新型实施例所述的端子安装板在电控盒上安装示意图；

图2为本实用新型实施例所述的端子安装板主视图示意图；

图3为本实用新型图2所述的端子安装板的左视图；

图4为本实用新型图2所述的端子安装板俯视图；

图5为本实用新型实施例所述的端子安装板轴测图；

图6为本实用新型另外一个实施例所述的端子安装板左视图。

附图标记说明：

2-电控盒，20-腔体，21-端子安装板，211-端子安装部，2111-第三连接孔，2112-端子安装面，212-第一连接部，2121-第一连接孔，213-第二连接部，2131-第二连接孔，214-支撑部，2141-第四连接孔，22-底板，221-第二连接柱，222-第一连接柱，23-侧板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

实施例一，如图1-5所示，电控盒2包括底板22和侧板23，多个所述侧板23竖直设置在所述底板22上，并且与所述底板22合围成腔体20；一种端子安装板21，设在电控盒2的腔体20内且与所述底板22固定连接。所述端子安装板21包括端子安装部211和支撑部214，所述端子安装部211一端与电控盒2连接，另一端由所述支撑部214支撑，所述支撑部214竖直或倾斜连接在所述底板22上，所述端子安装部211、所述支撑部214与所述底板22呈三角状设置，所述端子安装部211与所述支撑部214之间夹角为c，夹角大小为0°＜c＜180°，所述端子安装部211与所述支撑部214相交处凸起的高度不大于侧板23的高度。

进一步的，所述端子安装板21包括第一连接部212、第二连接部213，所述第一连接部212设置在所述支撑部214远离所述端子安装部211的一端，所述第二连接部213设置在所述端子安装部211远离所述支撑部214的一端，所述第一连接部212与所述底板22平行固定连接，所述第二连接部213与所述底板22平行固定连接。

进一步的，所述支撑部214与所述第一连接部212之间夹角为a，夹角大小为90°≤a＜180°，所述端子安装部211与所述第二连接部213之间夹角为b，夹角大小为90°＜b＜180°，该设置能够使得支撑部214和端子安装部211稳固的连接在底板22上，并且端子安装部211能够与底板22存在一定间隙，另外还使得第一连接部212和第二连接部213便于与底板22连接，而在安装时不被支撑部214或端子安装部211干涉。

具体的，图2所示，所述端子安装部211上设置有多个第三连接孔2111，所述第三连接孔2111为通孔，用于安装电控端子，所述端子安装部211远离所述支撑部214的一侧表面为端子安装面2112，电控端子安装在端子安装面2112上。

如图4所示，所述支撑部214上设置多个第四连接孔2141，所述第四连接孔2141为通孔，根据电控盒2的需要可以通过第四连接孔2141安装相关部件，当所述电控盒2内部空间一定时，元件直接安装在电控盒2底板22上，安装较为密集，而元件改为安装到端子安装部211以及支撑部214时，安装能够相对分散，安全性好，能够合理利用电控盒2内部空间，第四连接孔2141也可以作为散热孔进行散热，使电控盒2安全性更好。

在该实施例中，所述支撑部214竖直设置在所述底板22上，由于第一连接部212与底板22平行固定连接，所述支撑部214与所述第一连接部212之间夹角a＝90°，由于第二连接部213与底板22平行固定连接，所述端子安装部211与所述第二连接部213之间夹角b为：90°＜b＜180°，该设置由于所述支撑部214支撑作用使所述端子安装部211凸起，便于安装电控端子，在所述端子安装板21整体长度一定的情况下，同时能够增大端子安装部211的整体面积，便于连接较多的电控端子，能够合理利用电控盒2的空间，并且比较美观。

进一步的，所述第一连接部212与所述底板22固定连接方式为螺接、卡接或铆接中的一种或多种，所述第二连接部213与所述底板22固定连接方式为螺接、卡接或铆接中的一种或多种，根据安装需要确定端子安装板21与底板22为可拆卸连接或不可拆卸连接，具体的，第一连接部212上设置多个第一连接孔2121，第二连接部213上设置多个第二连接孔2131，所述第一连接孔2121、所述第二连接孔2131均为通孔，用于连接所述底板22，在该实施例中，所述第一连接孔2121设置有三个，均布设置于第一连接部212两侧和中部，所述第二连接孔2131设置有两个，对称设置于第二连接部213两侧，该设置能够增加连接的稳定性。

根据图1所示，所述底板22上设置有第一连接柱222和第二连接柱221，所述第一连接柱222插入所述第一连接孔2121固定，所述第二连接柱221插入所述第二连接孔2131固定，在该实施例中，端子安装板21与底板22为不可拆卸连接，所述底板22与所述第一连接部212通过第一连接柱222铆接，所述第二连接部213与底板22通过第二连接柱221卡接，第二连接柱221与底板22为一体结构，或者为底板22冲压形成的定位凸包，或者为焊接在底板22上形成的连接柱，第二连接柱221的形状为顶部直径小于底部直径的圆台状，由于第二连接柱221直径的变化，第二连接孔2131在连接过程中逐渐由间隙配合变为过渡配合，该连接方式能够在装配端子安装板21时起到定位作用，并且卡接牢固，不易脱落；该实施例中，第一连接柱222与底板22为一体结构，所以第一连接柱222在底板22背面无凸起结构，第二连接柱221铆接，所以第二连接柱221在底板22背面凸起高度较小，电控盒2与座吊机连接时能够较好的贴合座吊机，不会出现安装不稳、晃动的情况。

实施例二，在实施例一的基础上，如图6所示，所述支撑部214倾斜设置在所述底板22上，由于第一连接部212与底板22平行固定连接，所述支撑部214与所述第一连接部212之间夹角90°＜a＜180°，由于第二连接部213与底板22平行固定连接，所述端子安装部211与所述第二连接部213之间夹角b为：90°＜b＜180°，所述支撑部214与所述端子安装部211之间夹角c为90°，该设置在所述端子安装板21整体长度一定的情况下，由于所述支撑部214支撑作用使所述端子安装部211凸起，便于安装电控端子，如果在所述支撑部214上安装相应电控部件时，更便于操作连接，在端子安装板21整体长度一定时，所述端子安装部211相对于实施例一中面积减小，适用于电控端子较少的场合，并且较为美观。

在该实施例中，端子安装板21与底板22为可拆卸连接，所述底板22与所述第一连接部212通过第一连接柱222螺接，所述第二连接部213与底板22通过第二连接柱221螺接，即第一连接柱222和第二连接柱221为螺钉或螺栓，该设置适用于端子安装板21需要更换的场合，便于售后维修，其他设置同实施例一。

在其他实施例中，端子安装板21的第一连接部212、第二连接部213和底板22的连接形式不限于以上实施例，可以根据需要选择其他形式或者组合连接形式，在此不再赘述。

本实用新型还提出一种座吊机，所述座吊机上安装有电控盒2，电控盒2内设置有以上任一所述的端子安装板21。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。