散热效率高的散热器的制作方法

本实用新型涉及一种散热技术，尤其涉及一种散热效率高的散热器。

背景技术：

在风冷系统和其他散热器系统中，吹风机构和散热片都是重要的组成部分。吹风机构的作用是增加被散热物体附近空气的流动速度，散热片的作用是增加空气和被散热物体之间的接触面积，以提高散热速率。

传统的散热片由强度因素和散热因素共同决定了散热片的总厚度下限。1)单个散热片的厚度必须高于防折断下限，因为如果单个散热片的厚度低于防折断下限，散热片就会变得很容易折断；2)相邻的两个散热片之间的间隙的厚度不能低于散热间隙下限，因为如果相邻的两个散热片之间的间隙的厚度低于散热间隙下限，散热片散出的热量就会被积存在散热片之间的间隙中，而无法快速的把这些热量转移到此间隙之外。

故传统的散热片为了兼顾上述两种因素一般设置成矩形截面，矩形截面的散热片无法让散热速率最大化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种散热效率高的散热器，通过将散热板设置成梯形结构，相比于传统的矩形结构，取梯形散热板的下底为连接端，由于其长度在不低于防折断下限，故不会折断，且由于在下底延伸到上底的过程中，散热板的宽度依次减小，进而逐渐增大了空气流通通道的宽度，从而同时兼顾了整体强度和散热效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种散热效率高的散热器，包括主要由一侧固定于待散热机构外部的支撑板和垂直固定于所述支撑板另一侧的散热板组成的散热器本体，所述散热板为沿所述支撑板长度方向呈线性分布的梯形板，梯形所述散热板的下底与所述支撑板连接，梯形的所述散热板上底向外伸出形成自由端，所述下底的长度大于所述上底的长度。

优选的，所述散热板包括热接触部、热传递部和散热部，所述热接触部位为所述散热板的下底，所述散热部为所述散热板的上底，所述热传递部位于所述热接触部和所述散热部之间，相邻两个所述热传递部之间的间隙为空气流通通道。

优选的，所述散热器本体还包括设置于所述散热板下方的散热风机组，所述散热风机组包括向远离所述支撑板的方向依次布置的竖向吹风风机和倾斜吹风风机，所述竖向吹风风机的吹风口竖直向上，所述倾斜吹风风机的出风口朝向背离所述支撑板的方向倾斜。

优选的，所述散热板和所述支撑板均为金属板。

优选的，所述待散热机构为变压器，所述支撑板为中空结构，所述支撑板顶端与所述变压器的油箱出油口连通，所述支撑板底端与所述油箱的回油口连通。

优选的，所述散热器下底的的长度为35毫米，所述散热器上底的长度为25毫米。

因此，本实用新型采用上述结构的散热效率高的散热器，通过将散热板设置成梯形结构，相比于传统的矩形结构，取梯形散热板的下底为连接端，由于其长度在不低于防折断下限，故不会折断，且由于在下底延伸到上底的过程中，散热板的宽度依次减小，进而逐渐增大了空气流通通道的宽度，从而同时兼顾了整体强度和散热效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一种散热效率高的散热器的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例一种散热效率高的散热器的侧视图。

其中：1、支撑板；2、散热板；20、热接触部；21、热传递部；22、散热部；3、空气流通通道；4、弯折板；5、竖向吹风风机；6、倾斜吹风风机。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

图1为本实用新型的实施例一种散热效率高的散热器的应用至变压器时的结构示意图，图2为本实用新型的实施例一种散热效率高的散热器的侧视图，如图1和图2所示，本实用新型的结构，包括主要由一侧固定于待散热机构外部的支撑板1和垂直固定于支撑板1另一侧的散热板2组成的散热器本体，散热板2为沿支撑板1长度方向呈线性分布的梯形板，梯形散热板2的下底与支撑板1连接，梯形的散热板2上底向外伸出形成自由端，下底的长度大于上底的长度，优选的，散热器下底的的长度为35毫米，散热器上底的长度为25毫米。

具体的，散热板2包括热接触部20、热传递部21和散热部22，热接触部20位为散热板2的下底，散热部22为散热板2的上底，热传递部21位于热接触部20和散热部22之间，相邻两个热传递部21之间的间隙为空气流通通道3，即热传递部21为散热板2的主体结构，热传递部21由热接触部20的方向朝向散热部22的方向其宽度依次减小，使得空气流通通道3的宽度逐渐增大，由于外侧的空气流通通道3相对于内侧的空气流通通道3需要疏散的热量更多(因为位于空气流通通道3内的某一特定位置的空气不仅需要向着外部传导该特定位置附近的散热片传来的热量，还需要传导来自该特定位置内部空气传来的热量)，故逐渐加宽的空气流通通道3提高了散热效率。

优选的，散热板2和支撑板1均为金属板。待散热机构为变压器，支撑板1为中空结构，支撑板1顶端与变压器的油箱出油口连通，支撑板1底端与油箱的回油口连通，还需要说明的是，本实施例应用至变压器上只为

本技术：
的一种应用方式，其还可用于其他需要散热的装置中，用途并不能作为本申请的限定。

优选的，散热器本体还包括设置于散热板2下方的散热风机组，散热风机组包括向远离支撑板1的方向依次布置的竖向吹风风机5和倾斜吹风风机6，竖向吹风风机5的吹风口竖直向上，倾斜吹风风机6的出风口朝向背离支撑板1的方向倾斜，本实施例的竖向吹风风机5和倾斜吹风风机6经弯折板4与支撑板1固定连接。待散热机构产生的热量首先传递至支撑板1上，再由支撑板1上的散热板2依次向外传递，此时通过竖向吹风风机5将将支撑板1表面的热量吹出，而倾斜吹风风机6可将空气流通通道3积存的热空气快速吹出，进一步提高了散热效率。

因此，本实用新型采用上述结构的散热效率高的散热器，通过将散热板设置成梯形结构，相比于传统的矩形结构，取梯形散热板的下底为连接端，由于其长度在不低于防折断下限，故不会折断，且由于在下底延伸到上底的过程中，散热板的宽度依次减小，进而逐渐增大了空气流通通道的宽度，从而同时兼顾了整体强度和散热效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种散热效率高的散热器，包括主要由一侧固定于待散热机构外部的支撑板和垂直固定于所述支撑板另一侧的散热板组成的散热器本体，其特征在于：所述散热板为沿所述支撑板长度方向呈线性分布的梯形板，梯形的所述散热板的下底与所述支撑板连接，梯形的所述散热板上底向外伸出形成自由端，所述下底的长度大于所述上底的长度。

2.根据权利要求1所述的一种散热效率高的散热器，其特征在于：所述散热板包括热接触部、热传递部和散热部，所述热接触部位为所述散热板的下底，所述散热部为所述散热板的上底，所述热传递部位于所述热接触部和所述散热部之间，相邻两个所述热传递部之间的间隙为空气流通通道。

3.根据权利要求1所述的一种散热效率高的散热器，其特征在于：所述散热器本体还包括设置于所述散热板下方的散热风机组，所述散热风机组包括向远离所述支撑板的方向依次布置的竖向吹风风机和倾斜吹风风机，所述竖向吹风风机的吹风口竖直向上，所述倾斜吹风风机的出风口朝向背离所述支撑板的方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种散热效率高的散热器，其特征在于：所述散热板和所述支撑板均为金属板。

5.根据权利要求4所述的一种散热效率高的散热器，其特征在于：所述待散热机构为变压器，所述支撑板为中空结构，所述支撑板顶端与所述变压器的油箱出油口连通，所述支撑板底端与所述油箱的回油口连通。

6.根据权利要求1所述的一种散热效率高的散热器，其特征在于：所述散热器下底的长度为35毫米，所述散热器上底的长度为25毫米。

技术总结
本实用新型公开了一种散热效率高的散热器，包括主要由一侧固定于待散热机构外部的支撑板和垂直固定于所述支撑板另一侧的散热板组成的散热器本体，所述散热板为沿所述支撑板长度方向呈线性分布的梯形板，梯形所述散热板的下底与所述支撑板连接，梯形的所述散热板上底向外伸出形成自由端，所述下底的长度大于所述上底的长度。本实用新型采用上述结构的散热效率高的散热器，通过将散热板设置成梯形结构，相比于传统的矩形结构，取梯形散热板的下底为连接端，由于其长度在不低于防折断下限，故不会折断，且由于在下底延伸到上底的过程中，散热板的宽度依次减小，进而逐渐增大了空气流通通道的宽度，从而同时兼顾了整体强度和散热效率。

技术研发人员：岳永刚;霍峰;武剑灵;王亚平;李继承
受保护的技术使用者：内蒙古电力(集团)有限责任公司内蒙古超高压供电局
技术研发日：2019.11.20
技术公布日：2020.06.09