一种新型钧陶瓷窑炉控制设备的制作方法

本实用新型涉及钧陶瓷窑炉控制设备技术领域，尤其涉及一种新型钧陶瓷窑炉控制设备。

背景技术：

窑炉是建筑陶瓷生产的重要设备，它以辊子作为运载工具，可对坯体进行连续不间断的烧制。生产时坯体放在辊道上，随着辊子转动，坯体依次经过预热带预热、烧成带高温烧制和冷却带降温而烧成。陶瓷窑炉温度控制系统是一个非线性、大耦合的纯滞后系统，提高陶瓷窑炉的温度控制水平是当今工业控制技术的主要研究方向之一。

现有的钧陶瓷窑炉控制设备在使用过程中，由于控制设备需要长时间工作，且控制设备离钧陶瓷窑炉较近，因此控制设备内的电路板长时间处在一个较高的温度下，目前对电路板的散热只是在设备的机体上开设散热孔，依靠空气对流对电路板上的热量进行散热，但是这样散热只能对电路板上方的热量进行缓慢的散发，使得电路板上的热量无法快速的散热，使得电子元件上的温度较高，由于电子元件的结构比较精密，电子元件上温度过高会使得电子元件的使用寿命下降，从而降低设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型钧陶瓷窑炉控制设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型钧陶瓷窑炉控制设备，包括机体，所述机体侧壁固定连接有悬挂杆，所述机体内底部固定连接有安装板，所述机体相对侧壁开设有框口，其中一个所述框口内壁固定连接有散热风扇，另一个所述框口内部固定连接有滤网，所述安装板内嵌设有冷凝管，所述安装板侧壁开设有凹槽，所述凹槽内设有冷却液，所述凹槽内壁滑动连接有滑塞，所述凹槽侧壁通过进液腔与冷凝管侧壁连通，所述机体上安装有驱动滑塞滑动的第一驱动装置。

优选地，所述第一驱动装置包括固定连接在机体内的固定块，所述固定块侧壁滑动连接有第一竖杆，所述第一竖杆下端贯穿固定块侧壁并延伸至其下方，所述凹槽槽口通过连接柱倾斜设置有导向轮，所述滑塞侧壁通过牵引绳与第一竖杆下端固定连接，所述牵引绳位于导向轮上，所述散热风扇上安装有驱动第一竖杆上下移动的第二驱动装置。

优选地，所述第二驱动装置包括同轴固定连接在散热风扇侧壁的圆盘，所述圆盘侧壁通过转轴转动连接有第二竖杆，所述第二竖杆下端与第一竖杆上端转动连接。

优选地，所述滑塞侧壁通过两个弹簧与机体内壁弹性连接，且两个所述弹簧位于牵引绳的两侧。

优选地，所述第一竖杆和第二竖杆均采用阻尼材料制成，且所述固定块的厚度大于圆盘的直径。

优选地，所述安装板侧壁胶合有橡胶垫，所述橡胶垫上设有防滑纹。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置散热风扇和滤网，可以加快机体内热量的散发，在对机体热量进行散发的同时，滤网会对空气中的灰尘进行过滤，避免机体内空气对流时使得灰尘进入机体内，进而吸附在电路板上，影响电路板的散热；

2、通过设置冷凝管、凹槽、冷却液和进液腔，使得冷凝液在冷凝管内对电路板内部热量进行吸收，加快对电路板内部热量的散发，避免电路板内部温度较高，提高设备的使用寿命；

3、通过设置牵引绳、弹簧、导向轮、第一竖杆、第二竖杆、固定块和圆盘，散热风扇转动使得圆盘转动，从而使得第二竖杆带动第二竖杆在固定块侧壁上下移动，在牵引绳和弹簧的作用下使得滑塞在凹槽内壁来回滑动，使得凹槽内的冷却液循环的进入冷凝管内，使得冷凝管内的冷却液始终保持在较低的温度，更好的对电路板内部的热量进行吸收。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型钧陶瓷窑炉控制设备的结构示意图；

图2为图1中a处的结构放大示意图。

图中：1机体、2悬挂杆、3安装板、4散热风扇、5滤网、6冷凝管、7凹槽、8进液腔、9滑塞、10弹簧、11圆盘、12牵引绳、13固定块、14第一竖杆、15导向轮、16第二竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种新型钧陶瓷窑炉控制设备，包括机体1，机体1侧壁固定连接有悬挂杆2，悬挂杆2可将设备悬挂于墙体上，更便于设备的安装，机体1内底部固定连接有安装板3，安装板3上安装有电路板，且悬挂杆2与电路板耦合连接，为现有技术，机体1相对侧壁开设有框口，其中一个框口内壁固定连接有散热风扇4，另一个框口内部固定连接有滤网5，安装板3内嵌设有冷凝管6，安装板3侧壁开设有凹槽7，凹槽7内设有冷却液，凹槽7内壁滑动连接有滑塞9，凹槽7侧壁通过进液腔8与冷凝管6侧壁连通，机体1上安装有驱动滑塞9滑动的第一驱动装置。

第一驱动装置包括固定连接在机体1内的固定块13，固定块13侧壁滑动连接有第一竖杆14，第一竖杆14下端贯穿固定块13侧壁并延伸至其下方，凹槽7槽口通过连接柱倾斜设置有导向轮15，导向轮15使得牵引绳12两端始终保持在水平方向和竖直方向，滑塞9侧壁通过牵引绳12与第一竖杆14下端固定连接，牵引绳12位于导向轮15上，散热风扇4上安装有驱动第一竖杆14上下移动的第二驱动装置。

第二驱动装置包括同轴固定连接在散热风扇4侧壁的圆盘11，圆盘11侧壁通过转轴转动连接有第二竖杆16，第二竖杆16下端与第一竖杆14上端转动连接，第一竖杆14和第二竖杆16均采用阻尼材料制成，降低第一竖杆14和第二竖杆16运动时产生的震动，且固定块13的厚度大于圆盘11的直径，避免第二竖杆16带动第一竖杆14上下移动时，使得第一竖杆14与固定块13脱离，使得第一竖杆14可以始终在固定块13上滑动。

滑塞9侧壁通过两个弹簧10与机体1内壁弹性连接，且两个弹簧10位于牵引绳12的两侧，使得牵引绳12未对滑塞9进行拉动时，滑塞9可以在弹簧10的作用下会到原位，使得凹槽7内的冷却液被挤压进入冷凝管6内。

该设备在工作时，启动散热风扇4，散热风扇4会对电路板上电子元件产生的热量进行散发，同时散热风扇4转动使得与散热风扇4同轴固定连接的圆盘11转动，使得圆盘11通过转轴带动第二竖杆16移动，使得第二竖杆16带动第一竖杆14在固定块13侧壁上下滑动，拉动牵引绳12移动，当第一竖杆14上移使得，使得牵引绳12拉动滑塞9向凹槽7槽口方向移动，使得冷凝管6内的冷却液回到凹槽7内，当第一竖杆14下移时，牵引绳12不在拉动滑塞9，使得滑塞9在弹簧10的作用下回到原位，将凹槽7内的冷却液通过进液腔8挤压进入冷凝管6内，对电路板内部的热量进行吸收。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。