一种用于铝基板加工的真空融化塑型机的制作方法

本实用新型涉及铝基板加工技术领域，具体为一种用于铝基板加工的真空融化塑型机。

背景技术：

目前，铝基板的工作原理为：功率器件表面贴装在电路层，器件运行时所产生的热量通过绝缘层快速传导到金属基层，然后由金属基层将热量传递出去，从而实现对器件的散热，目前市场对铝基板的需求也越来越大，但市场上缺乏用于铝基板加工的塑型机，普通的铝基板加工的塑型机缺少真空融化装置，造成热量的散失。

经检索公开（公告）号cn208258189u公开了一种用于铝基板加工的真空融化塑型机，包括桌体和海绵层，所述桌体的上表面设置有减振层，且减振层的右侧内部设置有凹槽，所述凹槽上固定有第一框体，且第一框体的内部安装有真空机，所述真空机的左侧设置有塑型模板，且塑型模板的上端设置有输送管，所述输送管的左侧固定有第二框体，所述第二框体的内部安装有加热器，所述第二框体的上端设置有固定板，所述海绵层设置在第二框体的上表面。虽然该用于铝基板加工的真空融化塑型机，可以解决普通铝基板加工的融化塑型机缺少真空融化装置，造成热量的浪费，缺少减振和充分固定的设施，在物料塑型时，解决空气进入物料的问题。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

第一、该技术方案虽然设置真空机构进行保温，但是每次将物料盒从加热箱内取出的时候大量的热量流失，造成后期加热能耗的提升；

第二、该技术方案中需要将物料从而加热腔内冷却后才能取出时，但是在加热腔内冷却耗时长，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铝基板加工的真空融化塑型机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝基板加工的真空融化塑型机，包括加热箱，所述加热箱的箱壁开设有保温空腔，加热箱后侧中部水平固定安装有气缸，气缸的活塞杆密封贯穿于加热箱后侧中部并与移动板后侧固定连接，移动板活动置于加热箱内腔后侧；移动板远离气缸的一侧水平固定连接有四个等距分布的托板，由下往上的三块所述托板上部均搭接有物料盒；

由上往下的三块所述托板下侧均固定安装有电阻加热板；每块所述托板左端面均与同一块密封板内侧垂直固定连接；

所述加热箱后侧上部固定安装有与保温空腔连通设置的真空机，加热箱顶部固定连接有护箱，护箱上部固定盖合有顶盖；护箱内腔中部水平固定连接有横杆；铝管的首尾两端部均密封贯穿在加热箱上部前后两部位。

作为本实用新型的一种优选实施方式，每块所述电阻加热板与每块所述物料盒竖直对齐且面积相等。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封板与加热箱开口处外壁密合处粘接有密封橡胶圈垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述横杆底部水平固定连接有云母加热板，云母加热板发热面与铝管贴合设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述铝管的管径小于移动板的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置气缸将多个托板和物料盒进行移动出加热箱外部位置进行加快冷却，提高效率。

2.本实用新型移动板在加热箱内向外移动时，通过铝管的热量抽吸到移动板内侧和加热箱内腔形成的空腔中暂存，并且经过云母加热板进行加热保证保温效果，后期当移动板在气缸的带动下进行复位时，移动板将热量挤压并从铝管输送到加热箱内腔中，直至密封板与加热箱密合时，达到稳定保温的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于铝基板加工的真空融化塑型机的整体侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种用于铝基板加工的真空融化塑型机的托板从加热箱内伸出后位置侧视结构示意图。

图中：加热箱1、保温空腔2、真空机3、气缸4、移动板5、托板6、密封橡胶圈垫7、密封板8、电阻加热板9、物料盒10、铝管11、护箱12、顶盖13、横杆14、活塞杆15、云母加热板16。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝基板加工的真空融化塑型机，包括加热箱1，加热箱1的箱壁开设有保温空腔2，加热箱1后侧中部水平固定安装有气缸4，气缸4的活塞杆15密封贯穿于加热箱1后侧中部并与移动板5后侧固定连接，移动板5活动置于加热箱1内腔后侧；移动板5远离气缸4的一侧水平固定连接有四个等距分布的托板6，由下往上的三块托板上部均搭接有物料盒10，一次性可以加工三个物料，生产效率显著提升；

由上往下的三块托板6下侧均固定安装有电阻加热板9；每块托板6左端面均与同一块密封板8内侧垂直固定连接，多块电阻加热板9与外部的温度控制开关进行电性连接，从而达到加热融化的效果；

加热箱1后侧上部固定安装有与保温空腔2连通设置的真空机3，加热箱1顶部固定连接有护箱12，护箱12上部固定盖合有顶盖13；护箱12内腔中部水平固定连接有横杆14；铝管11的首尾两端部均密封贯穿在加热箱1上部前后两部位。

本实施例中，每块电阻加热板9与每块物料盒10竖直对齐且面积相等，保证可以对每块物料盒10内的铝进行融化。

本实施例中，密封板8与加热箱1开口处外壁密合处粘接有密封橡胶圈垫7，达到密封的效果。

本实施例中，横杆14底部水平固定连接有云母加热板16，云母加热板16发热面与铝管11贴合设置，云母加热板16可以在托板6从加热箱1内移出时，移动板5在加热箱1内向外移动时，通过铝管11的热量抽吸到移动板5内侧和加热箱1内腔形成的空腔中暂存，并且经过云母加热板16进行加热保证保温效果，后期当移动板5在气缸4的带动下进行复位时，移动板5将热量挤压并从铝管11输送到加热箱1内腔中，直至密封板8与加热箱1密合时，达到稳定保温的效果。

本实施例中，铝管11的管径小于移动板5的厚度，保证在实际操作时移动板5能够对铝管11就那些密封达到保温的效果。

在一种用于铝基板加工的真空融化塑型机使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种用于铝基板加工的真空融化塑型机，包括加热箱1、保温空腔2、真空机3、气缸4、移动板5、托板6、密封橡胶圈垫7、密封板8、电阻加热板9、物料盒10、铝管11、护箱12、顶盖13、横杆14、活塞杆15、云母加热板16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，横杆14底部水平固定连接有云母加热板16，云母加热板16发热面与铝管11贴合设置，云母加热板16可以在托板6从加热箱1内移出时，移动板5在加热箱1内向外移动时，通过铝管11的热量抽吸到移动板5内侧和加热箱1内腔形成的空腔中暂存，并且经过云母加热板16进行加热保证保温效果，后期当移动板5在气缸4的带动下进行复位时，移动板5将热量挤压并从铝管11输送到加热箱1内腔中，直至密封板8与加热箱1密合时，达到稳定的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。