一种新型电路板组装夹具的制作方法

本实用新型涉及一种新型电路板组装夹具，属于电路板组装夹具技术领域。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，fpc线路板和软硬结合板fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。

电路板在组装时需要特制的夹具进行夹持，但是由于电路板的结构较小，目前所设计的夹具多半为定位凹槽，若定位凹槽尺寸相对较大，则在进行粘贴动作时，会出现不稳的现象，若定位凹槽尺寸电路板恰好相仿，则将电路板放置在其内，则不易将电路板放入，需要使用特定的工具或人工十分细致的放入，电路板在安放后由于由于工艺原因可以需要调整安装焊接角度和电路板的高度，传动的夹具不能旋转和高度调节，因此影响了组装生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型电路板组装夹具，通过设置第二丝杆带动夹板移动，从而将电路板固定，并且用第一丝杆调节工作台高度，使用主动齿轮和从动齿轮转动工作台，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种新型电路板组装夹具，包括底座，所述底座上方内部设有驱动电机，所述驱动电机通过传动轴连接锥形齿轮一，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二啮合，所述锥形齿轮二设于第一丝杆外部，所述第一丝杆贯穿于所述底座上方，所述底座上方一侧设于套管，所述套管内部套接有滑杆，所述滑杆顶端连接支撑板，所述第一丝杆贯穿于所述支撑板内部，所述支撑板上方设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮上方设有摇柄一，所述从动齿轮上方设有支撑柱，所述支撑柱内部设有通孔，所述第一丝杆连接于所述通孔内部，所述支撑柱上方设有工作台，所述工作台内部贯穿连接第二丝杆，所述第二丝杆一端位于所述工作台外部一侧设有摇柄二，所述第二丝杆外部套接有夹板，所述夹板上方延伸至所述工作台上端，所述夹板顶端一侧设有保护垫，所述工作台上方一侧设有挡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摇柄一与所述摇柄二上方均设有套环，且套环上设有橡胶防滑层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上方开设有容纳所述夹板通过的导向槽，所述挡块上设有与所述夹板上相同的所述保护垫，所述保护垫为橡胶垫，所述保护垫内部开设有固定槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板内部设有与所述第二丝杆相匹配的螺纹槽，所述夹板与所述第二丝杆通过螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔上开设有与所述第一丝杆相匹配的螺纹槽，所述通孔与所述第一丝杆通过螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆在所述套管内部滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置第一丝杆，第一丝杆由电机带动锥形齿轮传动，并将第一丝杆嵌入在支撑柱内部，第一丝杆在转动时可以带动工作台上下移动，方便调节工作台高度，适合组装焊接各种电路板。

2、本实用新型通过在支撑柱下方设置从动齿轮和从动齿轮并由摇柄一带动，在需要转动工作台时，通过转动摇柄即可调整工作台方向，操作简单，使用方便。

3、本实用新型通过在工作台内部设置第二丝杆，第二丝杆可以带动夹板移动，从而将电路板固定，同时夹板与挡块上设有保护垫并在保护垫上开设有固定槽，固定槽可以更好的固定和保护电路板，防止电路板损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的工作台俯视图。

图3是本实用新型的a处区域放大图。

图中标号：1、底座；2、驱动电机；3、锥形齿轮一；4、锥形齿轮二；5、第一丝杆；6、套管；7、滑杆；8、支撑板；9、从动齿轮；10、主动齿轮；11、摇柄一；12、支撑柱；13、通孔；14、工作台；15、第二丝杆；16、摇柄二；17、夹板；18、保护垫；19、挡块；20、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种新型电路板组装夹具，包括底座1，底座1上方内部设有驱动电机2，驱动电机2通过传动轴连接锥形齿轮一3，锥形齿轮一3与锥形齿轮二4啮合，锥形齿轮二4设于第一丝杆5外部，第一丝杆5贯穿于底座1上方，底座1上方一侧设于套管6，套管6内部套接有滑杆7，滑杆7顶端连接支撑板8，第一丝杆5贯穿于支撑板8内部，支撑板8上方设有从动齿轮9，从动齿轮9与主动齿轮10啮合，主动齿轮10上方设有摇柄一11，从动齿轮9上方设有支撑柱12，支撑柱12内部设有通孔13，第一丝杆5连接于通孔13内部，支撑柱12上方设有工作台14，工作台14内部贯穿连接第二丝杆15，第二丝杆15一端位于工作台14外部一侧设有摇柄二16，第二丝杆15外部套接有夹板17，夹板17上方延伸至工作台14上端，夹板17顶端一侧设有保护垫18，工作台14上方一侧设有挡块19。

如图1所示,摇柄一11与摇柄二16上方均设有手柄，且手柄上设有橡胶防滑层，手柄可以使工作人员摇动摇柄一11与摇柄二16时手感更加舒适。

如图2、图3所示,工作台14上方开设有容纳夹板17通过的导向槽20，挡块19上设有与夹板17上相同的保护垫18，保护垫18为橡胶垫，保护垫18内部开设有固定槽，夹板17内部设有与第二丝杆15相匹配的螺纹槽，夹板17与第二丝杆15通过螺纹连接，第二丝杆15可以带动夹板17移动，从而将电路板固定，固定槽可以更好的固定和保护电路板，防止电路板损坏。

如图1所示,通孔13上开设有与第一丝杆5相匹配的螺纹槽，通孔13与第一丝杆5通过螺纹连接，滑杆7在套管6内部滑动连接，第一丝杆5在转动时可以带动工作台14上下移动，方便调节工作台14高度。这里说明，驱动电机为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际使用中：先将电路板一端插在挡块19一侧的保护垫18上的固定槽内，然后用手扶住电路板另一端，然后转动摇柄二16，摇柄二16带动第二丝杆15转动，第二丝杆15带动夹板17相电路板的方向移动，夹板17移动至手持电路板旁边时，将电路板一侧对准夹板17一侧保护垫18上的固定槽，继续转动摇柄二16，使电路板卡进固定槽内，从而将电路板夹紧并固定；当需要转动工作台14时，转动摇柄一11，摇柄一11带动主动齿轮10转动，从而带动从动齿轮9与工作台14转动，调节电路板的安装焊接角度；当需要升高或降低工作台14时，启动驱动电机2，驱动电机2驱动锥形齿轮一4带动锥形齿轮二4转动，从而带动第一丝杆5在通孔13内部转动，使第一丝杆5在转动时调节工作台14的高度，方便电路板组装工作。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。