一种高效的加热加压设备的制作方法

本实用新型涉及印刷电路板的生产设备领域，具体是一种高效的加热加压设备。

背景技术：

印刷电路板在生产过程中有一道工序为“贴绝缘膜”，该工序是将聚乙烯薄膜粘贴在印刷电路板的一面或两面，聚乙烯薄膜一方面能够填充印刷电路板表面的微小缝隙，另一方面起到保护电路的作用。

传统手段中一般通过层压机完成印刷电路板的“贴绝缘膜”操作，但是通过层压机完成的“贴绝缘膜”操作，存在聚乙烯薄膜与印刷电路板粘贴不紧，容易脱落的缺陷，因此经过层压机完成“贴绝缘膜”操作的印刷电路板需要进行进一步的加热加压操作，现有生产中大多是通过人工手持加热工具按压印刷电路板进行进一步的加热加压操作，但是采用这种生产方式，工人的劳动量大，生产效率低，且质量得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提供一种高效的加热加压设备，该设备能够替代人工对批量的印刷电路板进行加热加压操作，使得聚乙烯薄膜粘紧在印刷电路板上，降低工人的劳动降低，提高生产效率，降低生产成本，且使用安全。

根据本实用新型实施例的一种高效的加热加压设备，包括机身，所述机身呈虎口状，所述机身的上部设置有升降机构，所述机身的下部设置有工作台，所述工作台前后两侧平行设置有两个连接件，两个所述连接件相互朝向的侧壁沿左右方向分别设置有滑槽；安装组件，所述安装组件滑动设置在所述工作台上，所述安装组件包括有沿左右方向布置的连接板，所述连接板的前后侧壁的下端分别设置有与所述滑槽相匹配的凸块，所述连接板的上端面的左右两侧分别设置有安装板，所述安装板上用于放置印刷电路板；动压板，所述动压板设置在所述工作台的正上方，所述动压板由所述升降机构驱动上下升降，所述动压板的下端边缘向下凸设有围板，所述围板用于围住所述安装板，所述动压板的下端面为烧付铁板，所述动压板内设置有用于加热所述动压板的加热机构。

根据本实用新型实施例的一种高效的加热加压设备，至少具有如下技术效果：连接板通过凸块与滑槽配合，使得连接板可以在左右方向移动，由于连接板的上端面的左右两侧分别设置有安装板，在进行作业前，在其中一个安装板上放置多个印刷电路板；在进行作业时，先通过加热机构对动压板进行加热到设定的温度并保持，随后将连接板沿左右方向移动，使得放置有印刷电路板的安装板移动至动压板的正下方，随后启动升降机构，升降机构带动动压板向下运动，使得围边围住安装板的同时动压板按压在印刷电路板上，动压板对所有的印刷电路板施加一定的压力的同时进行加热，围边能够避免热量流散，进一步缩短加热加压的时间；在进行加热加压的同时，操作人员将待加热加压的印刷电路板放置在另一个安装板上进行准备，减少待机上下料的时间，进一步提高生产效率，且整个过程只需人工上下料，减少工人的劳动强度。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降机构包括设置在所述机身的上部的油缸，所述油缸的活塞杆连接于所述动压板的上端面，所述油缸连接有液压泵，所述液压泵电连接有第一开关和第二开关，所述第一开关和所述第二开关串联连接并控制所述液压泵。

根据本实用新型的一些实施例，所述油缸的进油口处设置有电磁阀，当所述油缸内的压力达到设定值时，所述电磁阀关闭并保持所述油缸内的压力。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降机构还包括有用于测量并显示所述油缸内的压力的压力表，所述压力表设置在所述机身的上部的前端。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有用于检测所述动压板温度的温度表，所述温度表相邻设置在所述压力表的左侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一开关和所述第二开关分别设置于所述机身的下部的前端的左右两侧，以提高工作的安全性。

根据本实用新型的一些实施例，所述动压板的上方设置有过渡板，所述过渡板的四个边角与所述动压板之间分别设置有连接柱，所述油缸的活塞杆连接于所述过渡板的上端面。

根据本实用新型的一些实施例，所述机身的右侧设置有控制电箱，所述升降机构和所述加热机构均与所述控制电箱电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述控制电箱内设置有可编程控制器，且所述控制电箱的表面设置有按键，以便输入控制程序。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的左视结构示意图；

图3是图2中a处的放大示意图；

图4是本实用新型实施例中连接板与安装板的装配结构示意图。

附图标记：

100-机身、110-工作台、120-连接件、121-滑槽；

210-连接板、211-凸块、220-安装板；

300-动力板；

400-加热机构；

510-油缸、520-液压泵、530-第一开关、540-第二开关、550-压力表、560-温度表；

610-过渡板、620-连接柱；

700-控制电箱、710-按键。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4所示，根据本实用新型实施例的一种高效的加热加压设备，包括机身100、安装组件和动压板300，呈虎口状，机身100的上部设置有升降机构，机身100的下部设置有工作台110，工作台110前后两侧平行设置有两个连接件120，两个连接件120相互朝向的侧壁沿左右方向分别设置有滑槽121；安装组件滑动设置在工作台110上，安装组件包括有沿左右方向布置的连接板210，连接板210的前后侧壁的下端分别设置有与滑槽121相匹配的凸块211，连接板210的上端面的左右两侧分别设置有安装板220，安装板220用于放置印刷电路板；动压板300设置在工作台110的正上方，动压板300由升降机构驱动上下升降，动压板300的下端边缘向下凸设有围板，围板用于围住安装板220，动压板300的下端面为烧付铁板，动压板300内设置有用于加热动压板300的加热机构400。与现有技术相比，本实用新型实施例中连接板210通过凸块211与滑槽121配合，使得连接板210可以在左右方向移动，由于连接板210的上端面的左右两侧分别设置有安装板220，在进行作业前，在其中一个安装板220上放置多个印刷电路板；在进行作业时，先通过加热机构400对动压板300进行加热到设定的温度并保持，随后将连接板210沿左右方向移动，使得放置有印刷电路板的安装板220移动至动压板300的正下方，随后启动升降机构，升降机构带动动压板300向下运动，使得围边围住安装板220的同时动压板300按压在印刷电路板上，动压板300对所有的印刷电路板施加一定的压力的同时进行加热，围边能够避免热量流散，进一步缩短加热加压的时间；在进行加热加压的同时，操作人员将待加热加压的印刷电路板放置在另一个安装板220上进行准备，减少待机上下料的时间，进一步提高生产效率，且整个过程只需人工上下料，减少工人的劳动强度。具体地，加热机构400采用电阻丝和温控系统，温控系统控制电阻丝将动压板300加热并保持在设定的温度。

在本实用新型的一些实施例中，升降机构包括设置在机身100的上部的油缸510，油缸510的活塞杆连接于动压板300的上端面，油缸510连接有液压泵520，液压泵520电连接有第一开关530和第二开关540，第一开关530和第二开关540串联连接并控制液压泵520。在进行加热加压作业时，按下第一开关530和第二开关540，使得液压泵520向油缸510内供油，使得油缸510驱动动压板300向下运动对放置在安装板220上的印刷电路板进行加热加压，确保聚乙烯薄膜牢固的粘紧在印刷电路板上；通过将第一开关530和第二开关540串联连接，在驱动油缸510向下运动时，只有都按下第一开关530和第二开关540，才能使得油缸510驱动，从而带动动压板300向下运动对放置在安装板220上的印刷电路板同时进行加热加压，避免在使用的过程中，操作人员的手还未抽离，误按下其中的一个开关，造成安全事故，进一步提高使用安全性。

进一步地，油缸510的进油口处设置有电磁阀，当油缸510内的压力达到设定值时，电磁阀关闭并保持油缸510内的压力。这样设置，使得动压板300施加在印刷电路板上的压力保持在设定的范围，确保经过加热加压后聚乙烯薄膜牢固的粘紧在印刷电路板上。

更进一步地，升降机构还包括有用于测量并显示油缸510内的压力的压力表550，压力表550设置在机身100的上部的前端。操作人员可以通过观察压力表550显示的压力值，实时监控动压板300施加在印刷电路板上的压力，避免出现施加压力过大，导致印刷电路板批量报废的生产事故。

再进一步地，还包括有用于检测动压板300温度的温度表560，温度表560相邻设置在压力表550的左侧。操作人员可以通过观察温度表560显示的温度值，实时监控动压板300传递给印刷电路板上的温度，避免出现施加温度过大，导致印刷电路板批量报废的生产事故。

进一步地，第一开关530和第二开关540分别设置于机身100的下部的前端的左右两侧。这样设置，在进行加热加压作业时，操作人员的两只手分别放置在第一开关530和第二开关540上进行按压启动油缸510，避免出现在使用的过程中，操作人员的手还未抽离加热加压区域，误按下其中的一个开关就可启动油缸510，造成安全事故。

进一步地，动压板300的上方设置有过渡板610，过渡板610的四个边角与动压板300之间分别设置有连接柱620，油缸510的活塞杆连接于过渡板610的上端面。这样设置，油缸510施加的下压力通过四个连接柱620传递到动压板300上，使得动压板300上各处施加在印刷电路板的压力大致相等，进而提高加压的质量。

在本实用新型的一些实施例中，机身100的右侧设置有控制电箱700，升降机构和加热机构400均与控制电箱700电连接。通过控制电箱700可以控制升降机构的施加压力值和加热机构400的加热温度。

进一步地，控制电箱700内设置有可编程控制器，且控制电箱700的表面设置有按键710，以便输入控制程序。根据实际生产的需要，可以通过按键710输入实际所需的压力值和加热温度，智能化水平更高。具体地控制电箱700的表面还设置有急停按钮，在发生紧急的情况时，通过按压急停按钮，可使得整个设备强制停止运行，进一步提高使用安全性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。