一种陶瓷加热灯及其组装方法与流程

本发明涉及保温灯具技术领域，具体涉及一种陶瓷加热灯及其组装方法。

背景技术：

陶瓷加热灯是一种高温度长寿命的加热器，现代工业中越来越高的工作温度需求，陶瓷加热灯及其组装方法都能适应，尤其是在宠物用品、燥干房、养殖中心、化工化纤、工程塑料、塑料机械、电子、医药、食品以及各种管道加热等，陶瓷关节加热灯由螺旋型电阻丝穿过专门设计的耐高温陶瓷瓷砖，精密延伸构成，漂亮的金属外壳陶瓷纤维构成隔热层，形成有效的高温度，高功率密度，带形加热器，且设计灵活便于安装。

但是目前的陶瓷加热灯在实际使用时，其温度难以一直保持恒定温度，热量无法集中，导致温度无法长时间恒定，热量传输效率低，使用不便，且组装困难，无法批量组装，组装费时费力。

因此，发明一种陶瓷加热灯及其组装方法来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种陶瓷加热灯及其组装方法，通过保温棉可有效的避免电热丝发出的热量向灯罩上方扩散，使热量集中向底座底部扩散，实现瓷保温和恒温的作用，由于保温棉成功的阻挡热量向灯罩上方扩散，使用者在双手触碰灯罩时，不会被高温烫伤；进一步的，通过在灯座刚成型时，将电热丝镶嵌铺设在螺旋形槽道内部，然后将保温棉以同样的方式固定在灯座底壁顶部，且让导线穿过保温棉分别与导电块和螺纹接头固定连接，最后封装即可，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷加热灯及其组装方法，包括灯头，所述灯头底部固定设有灯罩，所述灯罩底部固定设有灯座，所述灯座内部设有发热机构；

所述发热机构包括螺旋形槽道，所述螺旋形槽道开设在灯座底壁顶部，所述螺旋形槽道内部铺设有电热丝，所述电热丝顶部设有保温棉，所述保温棉与底座底壁顶部固定连接，所述电热丝两端均设有导线，所述导线与电热丝电性连接。

优选的，所述灯头由导电块和螺纹接头组成，所述导电块设在灯头顶端且与灯头固定连接，所述螺纹接头固定设在灯头外侧壁表面。

优选的，其中一个所述导线远离电热丝的一端与导电块电性连接，另一个所述导线远离电热丝的一端与螺纹接头电性连接。

优选的，所述电热丝呈螺旋形排布设置，所述电热丝与螺旋形槽道相匹配。

优选的，所述灯罩顶部外侧表面固定设有隔热层，所述隔热层由玻璃纤维材料制成。

优选的，所述隔热层与灯罩内壁之间开设有空腔，所述空腔横截面设为圆环形。

优选的，一种陶瓷加热灯组装方法，包括以下步骤：

s1：将电热丝紧贴螺旋形槽道并呈螺旋状的环形均匀排布铺展开，并在灯座底部埋入部分电热丝，用以固定电热丝；

s2：将保温棉铺设在电热丝顶部，并将保温棉四周埋入灯座侧壁一部分，用以固定保温棉；

s3：将导电块和螺纹接头与灯头通过固相扩散连接的方式进行固定，将隔热层与灯罩通过粘胶进行固定；

s4：通过导线分别将电热丝的一端与导电块电性连接，电热丝的另一端与螺纹接头电性连接。

优选的，在步骤s1中电热丝由镍铬合金材料制成，其型号设置为2080，电热丝的电阻设为200-300欧姆。

优选的，在步骤s2中保温棉的厚度设为0.4-0.6mm，且保温棉与电热丝之间间隙宽度设为0.2-0.3mm。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、使用者通过转动的方式将螺纹接头与外部电源插座进行电性连接，使用方便，安全可靠，而灯头、灯罩和灯座均是采用特殊的陶土为原料，采用先进的陶瓷生产工艺制成，节约能源，抗震能力优良，电热丝部分埋入底座内部，不会被氧化、发热速度均匀、使用寿命长，提高发热工作效率，而保温棉可有效的避免电热丝发出的热量向灯罩上方扩散，可使电热丝发出的热量集中在底座，使热量集中向底座底部扩散，实现瓷保温和恒温的作用，热量集中维持时间长，当使用者需要将螺旋接头与电源插座分离时，由于保温棉成功的阻挡热量向灯罩上方扩散，使用者在双手触碰灯罩时，不会被高温烫伤，同时在空腔和隔热层的作用下，热量会进一步集中在底座内部，从而实现热量的大量集中，与现有技术相比，此装置在实际使用时，其温度可以一直保持恒定温度，热量集中在灯座底部，温度可以长时间恒定，热量传输效率高，使用方便；

2、在灯座刚成型时，将电热丝镶嵌铺设在螺旋形槽道内部，并用导线分别连接电热丝的两端备用，然后将保温棉以同样的方式固定在灯座底壁顶部，并在保温棉顶部表面开设有两个圆孔，让导线通过圆孔穿出，待灯罩成型抛光冷却后，通过固相扩散连接的方式可同时将多个此装置的导电块和螺纹接头与灯头固定连接，并通过电焊的方式使两跟导线分别与导电块和螺旋接头固定连接，最后封装即可，与现有技术相比，此装置在实际组装时，其组装简单，可以批量组装，组装省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明图1的a部结构放大图；

图4为本发明图1的b部结构放大图。

附图标记说明：

1灯头、2灯罩、3灯座、4发热机构、41螺旋形槽道、42电热丝、43保温棉、44导线、5导电块、6螺纹接头、7隔热层、8空腔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-4所示的一种陶瓷加热灯及其组装方法，包括灯头1，所述灯头1底部固定设有灯罩2，所述灯罩2底部固定设有灯座3，所述灯座3内部设有发热机构4；

所述发热机构4包括螺旋形槽道41，所述螺旋形槽道41开设在灯座3底壁顶部，所述螺旋形槽道41内部铺设有电热丝42，所述电热丝42顶部设有保温棉43，所述保温棉43与底座底壁顶部固定连接，所述电热丝42两端均设有导线44，所述导线44与电热丝42电性连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述灯头1由导电块5和螺纹接头6组成，所述导电块5设在灯头1顶端且与灯头1固定连接，所述螺纹接头6固定设在灯头1外侧壁表面。

进一步的，在上述技术方案中，其中一个所述导线44远离电热丝42的一端与导电块5电性连接，另一个所述导线44远离电热丝42的一端与螺纹接头6电性连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述电热丝42呈螺旋形排布设置，所述电热丝42与螺旋形槽道41相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述灯罩2顶部外侧表面固定设有隔热层7，所述隔热层7由玻璃纤维材料制成。

进一步的，在上述技术方案中，所述隔热层7与灯罩2内壁之间开设有空腔8，所述空腔8横截面设为圆环形。

实施方式具体为：本发明在使用时，使用者通过转动的方式将螺纹接头6与外部电源插座进行电性连接，此时导电块5与螺旋接头导电，电热丝42在导线44的作用下开始通电发热，使用方便，安全可靠，而灯头1、灯罩2和灯座3均是采用耐高温的陶瓷为原料，采用先进的陶瓷生产工艺制成，在发出同等热量的情况下，相对于同类产品可有效的节约能源，且陶瓷抗震能力优良，进而提高此装置的实用性，同时电热丝42部分埋入底座内部，不会被氧化、发热速度均匀、使用寿命长，可有效为企业降低了生产成本，提高了发热工作效率，而保温棉43可有效的避免电热丝42发出的热量向灯罩2上方扩散，可使电热丝42发出的热量集中在底座，使热量集中向底座底部扩散，实现瓷保温和恒温的作用，热量集中维持时间长，保温棉43是由高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料制成的无毒、无害、无污染的新型保温材料，其为现有技术，且当使用者需要将螺旋接头与电源插座分离时，由于保温棉43成功的阻挡热量向灯罩2上方扩散，使用者在双手触碰灯罩2时，不会被高温烫伤，而空腔8可进一步的减少向灯罩2外侧扩散的热量，同时隔热层7可有效的吸收向灯罩2外侧扩散的热量，从而进一步的避免使用者被烫伤的情况发生，同时在空腔8和隔热层7的作用下，热量会进一步集中在底座内部，从而实现热量的大量集中，该实施方式具体解决了现有技术中陶瓷加热灯在实际使用时其温度难以一直保持恒定温度，热量无法集中，导致温度无法长时间恒定，热量传输效率低，使用不便的问题。

如图1-4所示：一种陶瓷加热灯组装方法，包括以下步骤：

s1：将电热丝42紧贴螺旋形槽道41并呈螺旋状的环形均匀排布铺展开，并在灯座3底部埋入部分电热丝42，用以固定电热丝42；

s2：将保温棉43铺设在电热丝42顶部，并将保温棉43四周埋入灯座3侧壁一部分，用以固定保温棉43；

s3：将导电块5和螺纹接头6与灯头1通过固相扩散连接的方式进行固定，将隔热层7与灯罩2通过粘胶进行固定；

s4：通过导线44分别将电热丝42的一端与导电块5电性连接，电热丝42的另一端与螺纹接头6电性连接。

进一步的，在上述技术方案中，在步骤s1中电热丝42由镍铬合金材料制成，其型号设置为2080，电热丝42的电阻设为200-300欧姆。

进一步的，在上述技术方案中，在步骤s2中保温棉43的厚度设为0.4-0.6mm，且保温棉43与电热丝42之间间隙宽度设为0.2-0.3mm；

实施方式具体为：本发明在使用时，在灯座3刚成型时，即可将电热丝42铺设在螺旋形槽道41内部，并将电热丝42下表面通过按压嵌入的方式埋入灯座3底部一部分，并用导线44分别连接电热丝42的两端备用，然后将保温棉43以同样的方式固定在灯座3底壁顶部，且保温棉43与电热丝42之间留有一定间隙，并在保温棉43顶部表面开设有两个圆孔，让导线44通过圆孔穿出，待灯罩2成型抛光冷却后，通过固相扩散连接的方式可同时将多个此装置的导电块5和螺纹接头6与灯头1固定连接，并通过电焊的方式使两跟导线44分别与导电块5和螺旋接头固定连接，最后封装即可，该实施方式具体解决了现有技术中目前的陶瓷加热灯在实际组装时，其组装困难，无法批量组装，组装费时费力的问题。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。