一种高频感应加热装置的制作方法

本发明涉及加热装置的技术领域，尤其是一种高频感应加热装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，高频感应加热以其加热速度快，加热时间短在各行各业中得到了广泛的运用。目前使用的高频感应加热装置的加热线圈通常都是固定结构与电源进行连接，不同的型号用于不同线圈的连接。当需要加热不同的产品时，需要根据产品选择不同型号的加热线圈来使用，这样使得高频感应加热装置的使用范围受到了很大的局限，而且在加热过程中，操作人员通常都是通过夹具夹取被加热产品，操作起来不方便，存在很大的安全隐患，给人们的实际加工生产也带来了很大的不便。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种高频感应加热装置，结构简单，可以保障产品的稳定快速加热，通过线圈组件的设置可以便于实现各种不同产品的加热，提高整体感应加热装置的使用范围和使用效率，便于广泛推广和使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高频感应加热装置，包括电源箱体，所述的电源箱体上设置显示屏，所述的显示屏下端设置控制按钮；所述的电源箱体的一侧通过接线柱缠绕导线连接线圈组件，所述的线圈组件为上下相通的螺旋管状结构，用于产品的加热。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的线圈组件包括上下插接而成若干螺旋管；所述的螺旋管上端一侧设置上插口；所述的螺旋管下端一侧设置下插口；所述的螺旋管相邻之间通过下插口插接在上插口上实现固定连接。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的线圈组件中顶部的螺旋管上端上插口设置外螺纹。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的接线柱上缠绕的导线端部设置紧固组件，用于螺纹管的连接固定。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的紧固组件包括接头、螺纹套和限位台阶；所述的接头固定设置在导线端部，所述的接头上固定设置限位台阶，所述的螺纹套套设在接头上，所述的限位台阶位于螺纹套内部。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的线圈组件还固定设置产品放置组件；所述的产品放置组件包括c形支架、第一驱动气缸和第二驱动气缸；所述的c形支架的两端分别相对设置第一驱动气缸和第二驱动气缸。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的第一驱动气缸和第二驱动气缸之间正对线圈组件的上端和下端。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的第一驱动气缸的伸出端端部固定设置防滑层。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的第二驱动气缸的伸出端端部也固定设置防滑层；所述的第二驱动气缸的下端还固定设置垫块。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的c形支架上中部还包覆手柄套。

本发明的有益效果是：本发明提出的一种高频感应加热装置，结构简单，可以保障产品的稳定快速加热，通过线圈组件的设置可以便于实现各种不同产品的加热，提高整体感应加热装置的使用范围和使用效率，便于广泛推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是

本技术：
中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的局部放大结构示意图。

附图中的标号为：1、电源箱体，2、显示屏，3、控制按钮，4、导线，5、螺旋管，6、上插口，7、下插口，8、外螺纹，9、接头，10、螺纹套，11、限位台阶，12、c形支架，13、第一驱动气缸，14、第二驱动气缸，15、防滑层，16、垫块，17、手柄套。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本申请中，第一驱动气缸13和第二驱动气缸14是根据具体型号直接从市场上购买后匹配安装使用，通过外部控制器控制运行。

见图1和图2所示的是一种高频感应加热装置，包括电源箱体1，电源箱体1上设置显示屏2，显示屏2下端设置控制按钮3；电源箱体1的一侧通过接线柱缠绕导线4连接线圈组件，线圈组件为上下相通的螺旋管状结构，用于产品的加热。

其中，线圈组件包括上下插接而成若干螺旋管5；螺旋管5上端一侧设置上插口6；螺旋管5下端一侧设置下插口7；螺旋管5相邻之间通过下插口7插接在上插口6上实现固定连接。线圈组件中顶部的螺旋管5上端上插口6设置外螺纹8。接线柱上缠绕的导线4端部设置紧固组件，用于螺纹管5的连接固定。紧固组件包括接头9、螺纹套10和限位台阶11；接头9固定设置在导线4端部，接头9上固定设置限位台阶11，螺纹套10套设在接头9上，限位台阶11位于螺纹套10内部。线圈组件还固定设置产品放置组件；产品放置组件包括c形支架12、第一驱动气缸13和第二驱动气缸14；c形支架12的两端分别相对设置第一驱动气缸13和第二驱动气缸14。第一驱动气缸13和第二驱动气缸14之间正对线圈组件的上端和下端。第一驱动气缸13的伸出端端部固定设置防滑层15。第二驱动气缸14的伸出端端部也固定设置防滑层15；第二驱动气缸14的下端还固定设置垫块16。c形支架12上中部还包覆手柄套17。

该高频感应加热装置的使用原理如下：

首先，可以选取不同口径的线圈组件来进行插接固定，主要是通过产品本身的体积来进行决定；插接主要通过上插口6与下插口7之间的插接配合；与接线柱连接的导线4端部的固定则通过紧固组件来固定，主要是通过螺纹套10将接头9与插口上的外螺纹8进行配合连接；接头9内部的限位台阶11可以有效的防止螺纹套10在拧紧过程中超行程；当线圈组件固定好后，可以通过产品放置组件来对产品进行固定，主要是通过第一驱动气缸13和第二驱动气缸14分别进行伸出，将产品两端顶住固定，然后人为手持手柄套17沿着垫块16圆周方向进行转动，这样可以进行快速加热，减少加热时间，提高加热均匀性。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高频感应加热装置，其特征在于：包括电源箱体，所述的电源箱体上设置显示屏，所述的显示屏下端设置控制按钮；所述的电源箱体的一侧通过接线柱缠绕导线连接线圈组件，所述的线圈组件为上下相通的螺旋管状结构，用于产品的加热。

2.根据权利要求1所述的一种高频感应加热装置，其特征在于：所述的线圈组件包括上下插接而成若干螺旋管；所述的螺旋管上端一侧设置上插口；所述的螺旋管下端一侧设置下插口；所述的螺旋管相邻之间通过下插口插接在上插口上实现固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高频感应加热装置，其特征在于：所述的线圈组件中顶部的螺旋管上端上插口设置外螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种高频感应加热装置，其特征在于：所述的接线柱上缠绕的导线端部设置紧固组件，用于螺纹管的连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种高频感应加热装置，其特征在于：所述的紧固组件包括接头、螺纹套和限位台阶；所述的接头固定设置在导线端部，所述的接头上固定设置限位台阶，所述的螺纹套套设在接头上，所述的限位台阶位于螺纹套内部。

6.根据权利要求1所述的一种高频感应加热装置，其特征在于：所述的线圈组件还固定设置产品放置组件；所述的产品放置组件包括c形支架、第一驱动气缸和第二驱动气缸；所述的c形支架的两端分别相对设置第一驱动气缸和第二驱动气缸。

7.根据权利要求6所述的一种高频感应加热装置，其特征在于：所述的第一驱动气缸和第二驱动气缸之间正对线圈组件的上端和下端。

8.根据权利要求6所述的一种高频感应加热装置，其特征在于：所述的第一驱动气缸的伸出端端部固定设置防滑层。

9.根据权利要求6所述的一种高频感应加热装置，其特征在于：所述的第二驱动气缸的伸出端端部也固定设置防滑层；所述的第二驱动气缸的下端还固定设置垫块。

10.根据权利要求6所述的一种高频感应加热装置，其特征在于：所述的c形支架上中部还包覆手柄套。

技术总结
本发明涉及加热装置的技术领域，尤其是一种高频感应加热装置，其包括电源箱体，所述的电源箱体上设置显示屏，所述的显示屏下端设置控制按钮；所述的电源箱体的一侧通过接线柱缠绕导线连接线圈组件，所述的线圈组件为上下相通的螺旋管状结构，用于产品的加热。该高频感应加热装置，结构简单，可以保障产品的稳定快速加热，通过线圈组件的设置可以便于实现各种不同产品的加热，提高整体感应加热装置的使用范围和使用效率，便于广泛推广和使用。

技术研发人员：熊刘涛
受保护的技术使用者：浙江帝森科技股份有限公司
技术研发日：2020.08.06
技术公布日：2020.10.23