一种集成电路板元件安装定位装置的制作方法

[0001]
本发明涉及集成电路板技术领域，具体为一种集成电路板元件安装定位装置。


背景技术：

[0002]
集成电路板按其功能、结构的不同，可以分为模拟集成电路板和数字两大类，模拟用来产生、放大和处理各种模拟信号，指幅度随时间边疆变化的信号。例如半导体收音机的音频信号、录放机的磁带信号等，而数字用来产生、放大和处理各种数字信号，指在时间上和幅度上离散取值的信号，例如vcd、dvd重放的音频信号和视频信号；
[0003]
现有技术领域内，集成电路板在安装元件过程中需要对集成电路板的pcb板进行定位，以使元件安装更加准确，现有的集成电路板元件安装定位装置，采用类似于授权公告号为：cn105328384b的一种激光切割电路板的定位夹具，包括：顶端面上设置有立柱的底板；通过所述立柱固定设置在所述底板正上方的承载板；安装在所述承载板的顶端面上的直线滑轨单元，其包括相互垂直设置的第一直线滑轨组和第二直线滑轨组；设置在所述直线滑轨单元上的夹紧单元；以及安装在所述底板上且贯穿所述承载板用于支撑电路板的辅助支撑单元，现有的集成电路板元件安装定位装置，对电路板的定位效果较差，固定速度较慢，并且在集成电路板元件安装完毕后，不便于工作人员拿持取出，进而容易造成表面元件松动。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种集成电路板元件安装定位装置，以至少解决现有技术的集成电路板元件安装定位装置，对电路板的定位效果较差，固定速度较慢，并且在集成电路板元件安装完毕后，不便于工作人员拿持取出，进而容易造成表面元件松动的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集成电路板元件安装定位装置，包括：
[0006]
基座；
[0007]
定位机构，设置在所述基座的顶端中心位置；
[0008]
固定机构，设置在所述定位机构的顶端中心位置；
[0009]
顶起机构，沿上下方向设置在所述固定机构的内腔顶端中心位置；
[0010]
矩形框体，设置在所述固定机构的顶端；
[0011]
集成电路板，沿前后方向放置在所述矩形框体的上表面；
[0012]
控制按钮，内嵌在所述基座的顶端前侧中心位置。
[0013]
优选的，所述定位机构包括；定位机构壳体、限位滑槽、限位滑块、支撑杆、卡块和第一齿条；定位机构壳体内嵌在所述基座的顶端中心位置；限位滑槽沿左右方向斜向开设在所述定位机构壳体的顶端，所述限位滑槽的内腔上下两端分别与定位机构壳体的内腔和外壁相贯通；所述限位滑块的数量为两个，两个所述限位滑块分别插接在所述限位滑槽的内腔左右两侧，所述限位滑块的底端延伸出限位滑槽的内腔底端；所述支撑杆的数量为两
个，两个所述支撑杆分别沿上下方向设置在左右两个限位滑槽的顶端；所述卡块的数量为两个，两个所述卡块分别沿左右方向设置在左右两个支撑杆的外壁内侧，所述卡块的内侧可与集成电路板的对角处侧壁相接触；所述第一齿条的数量为两个，两个所述第一齿条分别沿左右方向设置在左右两个限位滑槽的外侧底端，前后两个第一齿条旋转180度重合设置。
[0014]
优选的，所述定位机构还包括；转轴、第一齿轮、第一锥形齿轮、第一电机和第二锥形齿轮；转轴沿上下方向通过轴承转动连接在所述定位机构壳体的内腔底端中心位置，所述轴承的内环与转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与定位机构壳体的内壁固定连接；第一齿轮键连接在所述转轴的外壁底端，所述第一齿轮的外壁分别与前后两个第一齿条啮合；第一锥形齿轮键连接在所述转轴的外壁顶端；第一电机设置在所述定位机构壳体的内腔，所述第一电机和控制按钮电性连接；第二锥形齿轮螺钉连接在所述第一电机的输出端，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合。
[0015]
优选的，所述固定机构包括；固定机构壳体、气动伸缩杆、框体、固定杆和插杆；固定机构壳体设置在所述定位机构壳体的内腔顶端中心位置，所述固定机构壳体的内腔顶端与矩形框体的内腔相贯通；气动伸缩杆沿上下方向设置在所述固定机构壳体的内腔底端右侧，所述气动伸缩杆的气阀延伸出固定机构壳体的外壁；框体沿左右方向设置在所述气动伸缩杆的顶端；所述固定杆的数量为两个，两个所述固定杆分别沿上下方向设置在固定机构壳体的内腔底端左右两侧对角处；所述插杆的数量为两个，两个所述插杆分别沿上下方向插接在左右两个固定杆的内腔，所述插杆的顶端延伸出固定杆的上表面并与框体的底端固定连接。
[0016]
优选的，所述固定机构还包括；转动座、压紧杆、安装槽、限位杆和限位槽；所述转动座的数量为两个，两个所述转动座分别设置在框体的顶端左右两侧；所述压紧杆的数量为两个，两个所述压紧杆的分别通过销轴转动连接在左右两个转动座的内侧，所述压紧杆的形状为v字形；所述安装槽的数量为两个，两个所述安装槽的分别开凿在所述固定机构壳体的内腔左右两侧顶端，所述限位杆的外侧贯穿安装槽的内腔；所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆的分别沿前后方向固定连接在左右两个安装槽的内腔顶端；所述限位槽的数量为两个，两个所述限位槽的分别开设在左右两个压紧杆的外壁中部，所述限位槽的内腔前后两侧分别与压紧杆的外壁相贯通并与限位杆的外壁相套接，所述限位槽的内腔形状为v字形。
[0017]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该集成电路板元件安装定位装置：
[0018]
1、通过第一电机驱动第二锥形齿轮转动，促使第一锥形齿轮在第二锥形齿轮旋转力的作用下驱动转轴带动第一齿轮转动，促使前后两个第一齿条在第一齿轮旋转力的作用下驱动限位滑块带动对应位置上的支撑杆向内侧移动，进而使左右两个支撑杆带动对应位置上的卡块向内侧移动与集成电路板对角处侧壁贴合同时，对集成电路板进行自定心定位；
[0019]
2、通过气动伸缩杆自身缩短以带动框体向下移动，使框体在转动座的配合下带动压紧杆的底端向下移动，并使压紧杆带动限位槽在限位杆的外壁向下滑动，进而使限位槽带动压紧杆以与转动座销轴转动连接处为顶点向内侧转动，以使压紧杆的内侧夹紧集成电路板的上表面外侧以对其进行快速固定；
[0020]
3、通过第二电机驱动第二齿轮转动，促使第二齿条块在第二齿轮旋转力的作用下驱动顶板向上移动与限位插杆下表面接触同时向上顶起限位插杆，进而便于工作人员将元件安装完毕后的限位插杆取出；
[0021]
从而可保证集成电路板快速定位和固定的同时，保证集成电路板定位的准确性，并且可在集成电路板元件安装完毕后实现集成电路板的自动顶出，便于工作人员拿持取出电路板，进而避免握持不到位造成的集成电路板表面元件松动。
附图说明
[0022]
图1为本发明的结构示意图；
[0023]
图2为图1的定位机构爆炸图；
[0024]
图3为图1的固定机构爆炸图；
[0025]
图4为图3的顶起机构爆炸图。
[0026]
图中：1、基座，2、定位机构，21、定位机构壳体，22、限位滑槽，23、限位滑块，24、支撑杆，25、卡块，26、第一齿条，27、转轴，28、第一齿轮，29、第一锥形齿轮，210、第一电机，211、第二锥形齿轮，3、固定机构，31、固定机构壳体，32、气动伸缩杆，33、框体，34、固定杆，35、插杆，36、转动座，37、压紧杆，38、安装槽，39、限位杆，310、限位槽，4、顶起机构，41、顶起机构壳体，42、插槽块，43、限位插杆，44、顶板，45、第二齿条块，46、第二电机，47、第二齿轮，5、矩形框体，6、集成电路板，7、控制按钮。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种集成电路板元件安装定位装置，包括：基座1、定位机构2、固定机构3、顶起机构4、矩形框体5、集成电路板6和控制按钮7，基座1可固定在指定位置如集成电路板加工流水线，定位机构2、固定机构3和顶起机构4与当前频次集成电路板6长度和宽度相适配；定位机构2设置在基座1的顶端中心位置；固定机构3设置在定位机构2的顶端中心位置；顶起机构4沿上下方向设置在固定机构3的内腔顶端中心位置；矩形框体5设置在固定机构3的顶端；集成电路板6沿前后方向放置在矩形框体5的上表面；控制按钮7内嵌在基座1的顶端前侧中心位置，控制按钮7具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用。
[0029]
作为优选方案，更进一步的，定位机构2包括；定位机构壳体21、限位滑槽22、限位滑块23、支撑杆24、卡块25和第一齿条26；定位机构壳体21内嵌在基座1的顶端中心位置；限位滑槽22沿左右方向斜向开设在定位机构壳体21的顶端，限位滑槽22的内腔上下两端分别与定位机构壳体21的内腔和外壁相贯通；限位滑块23的数量为两个，两个限位滑块23分别插接在限位滑槽22的内腔左右两侧，限位滑块23的底端延伸出限位滑槽22的内腔底端，限位滑块23可在限位滑槽22的内腔左右滑动以对限位滑块23进行限位；支撑杆24的数量为两个，两个支撑杆24分别沿上下方向设置在左右两个限位滑槽22的顶端；卡块25的数量为两
个，两个卡块25分别沿左右方向设置在左右两个支撑杆24的外壁内侧，卡块25的内侧可与集成电路板6的对角处侧壁相接触，卡块25内侧形状与集成电路板6对角外壁相适配，卡块25的内侧壁粘贴有橡胶垫；第一齿条26的数量为两个，两个第一齿条26分别沿左右方向设置在左右两个限位滑槽22的外侧底端，前后两个第一齿条26旋转180度重合设置，前后两个第一齿条26在第一齿轮28旋转力的作用下均向内侧或向外侧移动。
[0030]
作为优选方案，更进一步的，定位机构2还包括；转轴27、第一齿轮28、第一锥形齿轮29、第一电机210和第二锥形齿轮211；转轴27沿上下方向通过轴承转动连接在定位机构壳体21的内腔底端中心位置，轴承的内环与转轴27的外壁过盈配合，且轴承的外环与定位机构壳体21的内壁固定连接；第一齿轮28键连接在转轴27的外壁底端，第一齿轮28的外壁分别与前后两个第一齿条26啮合；第一锥形齿轮29键连接在转轴27的外壁顶端；第一电机210设置在定位机构壳体21的内腔，第一电机210和控制按钮7电性连接，第一电机210具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用，第一电机210可由控制按钮7进行控制驱动第二锥形齿轮211顺时针或逆时针方向转动；第二锥形齿轮211螺钉连接在第一电机210的输出端，第二锥形齿轮211和第一锥形齿轮29相啮合，第一锥形齿轮29在第二锥形齿轮211旋转力的作用下顺时针或逆时针方向转动。
[0031]
作为优选方案，更进一步的，固定机构3包括；固定机构壳体31、气动伸缩杆32、框体33、固定杆34和插杆35；固定机构壳体31设置在定位机构壳体21的内腔顶端中心位置，固定机构壳体31的内腔顶端与矩形框体5的内腔相贯通；气动伸缩杆32沿上下方向设置在固定机构壳体31的内腔底端右侧，气动伸缩杆32的气阀延伸出固定机构壳体31的外壁，气动伸缩杆32具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用，气动伸缩杆32与外部气泵进行连接通过自身伸长缩短以带动框体33上下移动；框体33沿左右方向设置在气动伸缩杆32的顶端；固定杆34的数量为两个，两个固定杆34分别沿上下方向设置在固定机构壳体31的内腔底端左右两侧对角处；插杆35的数量为两个，两个插杆35分别沿上下方向插接在左右两个固定杆34的内腔，插杆35的顶端延伸出固定杆34的上表面并与框体33的底端固定连接，框体33自身上下移动过程中带动插杆35在固定杆34的内腔上下移动，以使插杆35对框体33进行限位。
[0032]
作为优选方案，更进一步的，固定机构3还包括；转动座36、压紧杆37、安装槽38、限位杆39和限位槽310；转动座36的数量为两个，两个转动座36分别设置在框体33的顶端左右两侧，压紧杆37可以与转动座36销轴转动连接处为顶点向内侧或向外侧转动；压紧杆37的数量为两个，两个压紧杆37的分别通过销轴转动连接在左右两个转动座36的内侧，压紧杆37的形状为v字形，压紧杆37的顶端内侧为橡胶材质以避免压紧杆37压紧过程中损坏集成电路板6；安装槽38的数量为两个，两个安装槽38的分别开凿在固定机构壳体31的内腔左右两侧顶端，限位杆39的外侧贯穿安装槽38的内腔；限位杆39的数量为两个，两个限位杆39的分别沿前后方向固定连接在左右两个安装槽38的内腔顶端；限位槽310的数量为两个，两个限位槽310的分别开设在左右两个压紧杆37的外壁中部，限位槽310的内腔前后两侧分别与压紧杆37的外壁相贯通并与限位杆39的外壁相套接，限位槽310的内腔形状为v字形，限位槽310可在限位杆39外壁上下滑动，进而使限位槽310沿限位杆39外壁滑动同时带动压紧杆37向外侧或向内侧转动。
[0033]
作为优选方案，更进一步的，顶起机构4包括；顶起机构壳体41、插槽块42、限位插
杆43、顶板44、第二齿条块45、第二电机46和第二齿轮47；顶起机构壳体41沿上下方向设置在固定机构壳体31的内腔底端中心位置，顶起机构壳体41的顶端延伸进矩形框体5的内腔；插槽块42的数量为两个，两个插槽块42分别设置在顶起机构壳体41的内腔顶端左右两侧，插槽块42的顶端延伸出顶起机构壳体41的上表面，插槽块42的内腔上下两侧分别与外壁相贯通；限位插杆43的数量为两个，两个限位插杆43分别沿上下方向插接在左右两个插槽块42的内腔，限位插杆43的上下两侧分别延伸出插槽块42的外壁，限位插杆43可在插槽块42的内腔上下滑动以对顶板44进行限位；顶板44沿左右方向设置在左右两个限位插杆43的顶端，顶板44的表面为橡胶材质以避免顶起过程中损坏集成电路板6；第二齿条块45沿上下方向设置在顶板44的底端中心位置，顶板44的底端由顶起机构壳体41内腔顶端开槽处延伸进顶起机构壳体41的内腔；第二电机46沿左右方向设置在顶起机构壳体41的内腔顶端前侧，第二电机46和控制按钮7电性连接，第二电机46具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用，第二电机46可由控制按钮7进行控制驱动第二齿轮47顺时针或逆时针方向转动；第二齿轮47螺钉连接在第二电机46的输出端，第二齿轮47与第二齿条块45相啮合，第二齿条块45可在第二齿轮47旋转力的作用下向上或向下移动。
[0034]
通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在进行说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0035]
步骤1：工作人员预先将集成电路板6放置在矩形框体5表面，并控制控制按钮7启动第一电机210，第一电机210驱动第二锥形齿轮211顺时针方向转动，由于第一锥形齿轮29与第二锥形齿轮211啮合，促使第一锥形齿轮29在第二锥形齿轮211旋转力的作用下顺时针方向转动，并使第一锥形齿轮29驱动转轴27带动第一齿轮28顺时针方向转动，由于前后两个第一齿条26均与第一齿轮28啮合，且前后两个第一齿条26旋转180度后重合设置，促使前后两个第一齿条26在第一齿轮28旋转力的作用下均向内侧移动，并使限位滑块23在限位滑槽22的限位作用下，使左右两个限位滑块23带动对应位置上的支撑杆24向内侧移动，进而使左右两个支撑杆24带动对应位置上的卡块25向内侧移动与集成电路板6对角处侧壁贴合同时，对集成电路板6进行自定心定位；
[0036]
步骤2：工作人员将气动伸缩杆32与外部气泵进行连接，并控制气动伸缩杆32使其自身缩短以带动框体33向下移动，由于压紧杆37与转动座36内侧通过销轴转动连接，进而在插杆35的限位作用下，促使框体33向下移动过程中在转动座36的配合下带动压紧杆37的底端向下移动，并使压紧杆37带动限位槽310在限位杆39的外壁向下滑动，由于压紧杆37和限位槽310的内腔形状均为v字形，促使限位槽310在限位杆39外壁向下滑动过程中，使限位槽310带动压紧杆37以与转动座36销轴转动连接处为顶点向内侧转动，以使压紧杆37的内侧夹紧集成电路板6的上表面外侧以对其进行快速固定；
[0037]
步骤3：在集成电路板6表面元件安装完毕后，工作人员分别控制气动伸缩杆32伸长以使压紧杆37解除对集成电路板6的固定，并使第一电机210启动第二锥形齿轮211逆时针方向转动，促使左右两个卡块25停止夹持集成电路板6，并控制控制按钮7启动第二电机46，第二电机46驱动第二齿轮47逆时针方向转动，由于第二齿轮47和第二齿条块45啮合，促
使第二齿条块45在第二齿轮47旋转力的作用下向上移动，并使顶板44在限位插杆43的限位作用下向上移动与集成电路板6下表面接触同时，向上顶起集成电路板6，进而便于工作人员将元件安装完毕后的集成电路板6取出；
[0038]
从而可保证集成电路板快速定位和固定的同时，保证集成电路板定位的准确性，并且可在集成电路板元件安装完毕后实现集成电路板的自动顶出，便于工作人员拿持取出电路板，进而避免握持不到位造成的集成电路板表面元件松动。
[0039]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。