一种抗台风的绿色环保通信机柜的制作方法

本发明涉及通信机柜领域，具体为一种抗台风的绿色环保通信机柜。

背景技术：

在我们的日常生活中，通信机柜几乎遍布大街小巷，它是保证我们进行正常通讯的必备装置，但现有的通信机柜结构简单，功能单一，不具备自动应对恶劣天气的功能，并且当通信机柜内部进水后并没有能力快速将水排出，并且大多通信机柜的散热方式以风冷散热为主，浪费大量电能，本发明阐述的一种抗台风的绿色环保通信机柜，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种抗台风的绿色环保通信机柜，本例的一种抗台风的绿色环保通信机柜，包括箱体，所述箱体内设置有开口朝前的安装腔，所述安装腔的下端壁设置有开口朝上的存储腔，所述存储腔内设置有冷却装置，所述安装腔的左端壁和右端壁上方左右对称设置有与所述安装腔连通且与外界连通的风扇腔，所述风扇腔的下方设置有开口朝向远离所述安装腔一侧的升降腔，所述升降腔内设置有支撑装置，所述升降腔的下侧设置有回收腔，所述回收腔内设置有固定装置，所述固定装置包括滑动设置于所述回收腔内的固定块，所述固定块内设置有开口朝向靠近所述安装腔一侧的摩擦腔，所述摩擦腔内滑动设置有摩擦块，所述摩擦块靠近所述安装腔的一侧端面固定有摩擦板，所述摩擦腔远离所述安装腔的一侧端壁滑动设置有与所述摩擦块滑动接触的夹紧块，所述摩擦腔的下方设置有夹紧腔，所述夹紧腔内滑动设置有夹紧板，所述夹紧板的下端面与所述夹紧腔的下端壁之间固定连接有夹紧弹簧，所述夹紧板的上端壁左侧固定有上侧延伸至所述摩擦腔内且与所述夹紧块下端面固定连接并能够上下滑动的夹紧杆，所述固定腔的内侧端壁固定安装有一层具有高粗糙度的粗糙材料，所述安装腔的后端壁连通设置有开口朝后的出风通道，所述出风通道的下端壁设置有开口朝上的滑动腔，所述箱体的后端面滑动设置有加固装置，所述箱体放置在位于箱体下方的底座的上端面，所述底座的上端面围绕所述箱体固定安装有限制框，所述底座的上端面左右对称设置有开口朝上且能够与所述回收腔的下侧开口对齐的固定腔，左侧的一个所述升降腔的右侧下方设置有位于左侧一个所述回收腔上方的齿轮腔，所述齿轮腔的下方右侧设置有叶轮腔，所述箱体的后端面上侧固定有上辅助块，所述箱体的后端面下侧固定有下辅助块，所述安装腔的上侧设置有部分延伸至所述上辅助块内的带轮腔。

可优选的，所述支撑装置包括滑动设置于所述升降腔内的升降板，所述升降板远离所述安装腔的一侧端面固定有分别滑动设置于所述箱体左端面和右端面的升降块，所述升降块内设置有左右贯通且能够与所述风扇腔开口对齐的散热腔，所述散热腔远离所述安装腔的一侧开口固定有过滤网，所述散热腔的下侧设置有锁定腔，所述锁定腔的右端壁滑动设置有锁定杆，所述锁定杆的下侧延伸至外界，所述锁定杆的上侧铰接有锁定连杆，所述锁定腔的上端壁滑动设置有锁定块，所述锁定块远离所述安装腔的一侧端面固定有锁定板，所述锁定块靠近所述安装腔的一侧与所述锁定连杆的另一端铰接，所述升降腔的上端壁和下端壁转动设置有升降轴，所述升降轴的上侧穿过所述风扇腔并延伸至所述带轮腔内，所述升降轴与所述升降板螺纹连接，所述升降轴的下侧与所述固定块螺纹连接，所述升降轴的下侧圆形端面转动安装有与所述固定块滑动连接的压力杆，所述压力杆的下侧延伸至所述夹紧腔内并与所述夹紧板的上端面固定连接。

可优选的，所述固定装置包括左右对称固定设置于所述箱体上端面的转动块，所述转动块内设置有转动腔，所述转动腔的前端壁和后端壁之间转动设置有转动轴，所述转动轴上固定设置有转动轮，所述转动轴的前侧与所述转动腔的前端壁之间固定连接有涡卷弹簧，所述转动轮上缠绕安装有遮挡网，所述遮挡网的另一端延伸至外界且与所述升降块的上端面固定连接。

可优选的，所述加固装置包括滑动设置于所述箱体后端面的支撑块，所述支撑块内设置有前后贯穿的出风口，所述出风口的后侧开口处固定安装有滤尘网，所述出风口的下侧设置有开口朝下且开口朝后的限位腔，所述限位腔的后侧设置有动力腔，所述限位腔的前端壁上侧和后端壁上侧转动设置有后侧延伸至所述动力腔内的限位轴，所述限位轴上固定设置有限位板，所述限位腔的前侧设置有驱动腔，所述滑动腔的下侧设置有卷线腔，所述卷线腔的下侧设置有部分位于所述下辅助块内的中间腔，所述带轮腔的下端壁后侧转动设置有下侧延伸至所述中间腔内且与所述支撑块螺纹连接的电机轴，所述驱动腔内的上端壁转动设置有与所述电机轴花键连接的输入锥齿轮，所述输入锥齿轮的右侧啮合有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的右侧固定有转动设置于所述驱动腔右端壁的输出轴，所述输出轴的右侧连接有压力联轴器，所述压力联轴器的右侧连接有转动设置于所述动力腔左端壁的动力轴，所述动力轴与所述限位轴之间通过对直齿圆柱齿轮副连接，当所述动力轴上负载力过大时，压力联轴器断开使输出轴空转，所述限制框的后侧部分设置有能够与所述限位板下侧配合的限制槽，所述卷线腔的下端壁转动设置有下侧延伸至所述中间腔内的卷线轴，所述卷线轴的下侧与所述电机轴的下侧之间通过一对直齿圆柱齿轮副连接，所述卷线轴的上侧固定有卷线轮，所述卷线轮上缠绕安装有牵引绳，所述滑动腔内滑动设置有滑动板，所述滑动板的下端面与所述滑动腔的下端壁之间固定连接有滑动弹簧，所述牵引绳的另一端延伸至所述滑动腔内并与所述滑动板的下端面固定连接，所述滑动板的上侧能够移动至所述出风通道内并使所述出风通道处于封闭状态，所述带轮腔的上端壁后侧固定设置有位于所述上辅助块内的主电机，所述主电机的下侧与所述电机轴的上侧动力连接，所述电机轴与所述升降轴的上侧通过一组皮带轮连接。

可优选的，所述冷却装置包括固定设置于所述存储腔上侧开口的透水板，所述齿轮腔的下端壁固定有位于所述叶轮腔上方的散热电机，所述散热电机上动力连接有上侧延伸至所述齿轮腔内下侧延伸至所述叶轮腔内的散热电机轴，所述散热电机轴的下侧固定有叶轮，所述叶轮腔的下端壁连通安装有与所述存储腔下端壁连通的进液管，所述叶轮腔的右端壁连通安装有环绕所述安装腔一周最终与所述存储腔连通的循环管，所述齿轮腔的上端壁左侧转动设置有上侧延伸至左侧一个所述风扇腔内的风扇输出轴，所述风扇输出轴的下侧与所述散热电机轴的上侧通过一对直齿圆柱齿轮副连接，左侧的一个所述风扇腔内固定有能使风通过的支撑网，所述支撑网上动力连接有风扇轴，所述风扇轴的左侧与所述风扇输出轴的上侧通过一对锥齿轮副连接，所述风扇轴的右侧固定有风扇输出轴，所述安装腔的后端壁由上至下等距固定有四个安装架。

本发明的有益效果是：该发明能够在台风等恶劣天气来临时自动对箱体进行加固，通过水平方向和竖直方向以及倒伏方向进行加固，防止台风风力过大将箱体损坏，减少了不必要的损失，同时该发明能够对进入箱体内部的雨水进行存储，并进行辅助水冷散热，散热效果更好，能耗更低，节约了大量电能。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种抗台风的绿色环保通信机柜整体结构示意图；

图2是图1中a-a方向的结构剖视图；

图3是图2中b-b方向的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种抗台风的绿色环保通信机柜，包括箱体10，所述箱体10内设置有开口朝前的安装腔46，所述安装腔46的下端壁设置有开口朝上的存储腔43，所述存储腔43内设置有冷却装置，所述安装腔46的左端壁和右端壁上方左右对称设置有与所述安装腔46连通且与外界连通的风扇腔25，所述风扇腔25的下方设置有开口朝向远离所述安装腔46一侧的升降腔32，所述升降腔32内设置有支撑装置，所述升降腔32的下侧设置有回收腔53，所述回收腔53内设置有固定装置，所述固定装置包括滑动设置于所述回收腔53内的固定块90，所述固定块90内设置有开口朝向靠近所述安装腔46一侧的摩擦腔50，所述摩擦腔50内滑动设置有摩擦块49，所述摩擦块49靠近所述安装腔46的一侧端面固定有摩擦板48，所述摩擦腔50远离所述安装腔46的一侧端壁滑动设置有与所述摩擦块49滑动接触的夹紧块58，所述摩擦腔50的下方设置有夹紧腔55，所述夹紧腔55内滑动设置有夹紧板51，所述夹紧板51的下端面与所述夹紧腔55的下端壁之间固定连接有夹紧弹簧52，所述夹紧板51的上端壁左侧固定有上侧延伸至所述摩擦腔50内且与所述夹紧块58下端面固定连接并能够上下滑动的夹紧杆56，所述固定腔37的内侧端壁固定安装有一层具有高粗糙度的粗糙材料36，所述安装腔46的后端壁连通设置有开口朝后的出风通道80，所述出风通道80的下端壁设置有开口朝上的滑动腔71，所述箱体10的后端面滑动设置有加固装置，所述箱体10放置在位于箱体10下方的底座47的上端面，所述底座47的上端面围绕所述箱体10固定安装有限制框59，所述底座47的上端面左右对称设置有开口朝上且能够与所述回收腔53的下侧开口对齐的固定腔37，左侧的一个所述升降腔32的右侧下方设置有位于左侧一个所述回收腔53上方的齿轮腔34，所述齿轮腔34的下方右侧设置有叶轮腔38，所述箱体10的后端面上侧固定有上辅助块60，所述箱体10的后端面下侧固定有下辅助块69，所述安装腔46的上侧设置有部分延伸至所述上辅助块60内的带轮腔12。

有益地，所述支撑装置包括滑动设置于所述升降腔32内的升降板31，所述升降板31远离所述安装腔46的一侧端面固定有分别滑动设置于所述箱体10左端面和右端面的升降块21，所述升降块21内设置有左右贯通且能够与所述风扇腔25开口对齐的散热腔23，所述散热腔23远离所述安装腔46的一侧开口固定有过滤网24，所述散热腔23的下侧设置有锁定腔29，所述锁定腔29的右端壁滑动设置有锁定杆30，所述锁定杆30的下侧延伸至外界，所述锁定杆30的上侧铰接有锁定连杆28，所述锁定腔29的上端壁滑动设置有锁定块26，所述锁定块26远离所述安装腔46的一侧端面固定有锁定板27，所述锁定块26靠近所述安装腔46的一侧与所述锁定连杆28的另一端铰接，所述升降腔32的上端壁和下端壁转动设置有升降轴20，所述升降轴20的上侧穿过所述风扇腔25并延伸至所述带轮腔12内，所述升降轴20与所述升降板31螺纹连接，所述升降轴20的下侧与所述固定块90螺纹连接，所述升降轴20的下侧圆形端面转动安装有与所述固定块90滑动连接的压力杆57，所述压力杆57的下侧延伸至所述夹紧腔55内并与所述夹紧板51的上端面固定连接。

有益地，所述固定装置包括左右对称固定设置于所述箱体10上端面的转动块18，所述转动块18内设置有转动腔15，所述转动腔15的前端壁和后端壁之间转动设置有转动轴16，所述转动轴16上固定设置有转动轮17，所述转动轴16的前侧与所述转动腔15的前端壁之间固定连接有涡卷弹簧，所述转动轮17上缠绕安装有遮挡网19，所述遮挡网19的另一端延伸至外界且与所述升降块21的上端面固定连接。

有益地，所述加固装置包括滑动设置于所述箱体10后端面的支撑块61，所述支撑块61内设置有前后贯穿的出风口63，所述出风口63的后侧开口处固定安装有滤尘网62，所述出风口63的下侧设置有开口朝下且开口朝后的限位腔66，所述限位腔66的后侧设置有动力腔82，所述限位腔66的前端壁上侧和后端壁上侧转动设置有后侧延伸至所述动力腔82内的限位轴64，所述限位轴64上固定设置有限位板65，所述限位腔66的前侧设置有驱动腔77，所述滑动腔71的下侧设置有卷线腔74，所述卷线腔74的下侧设置有部分位于所述下辅助块69内的中间腔73，所述带轮腔12的下端壁后侧转动设置有下侧延伸至所述中间腔73内且与所述支撑块61螺纹连接的电机轴11，所述驱动腔77内的上端壁转动设置有与所述电机轴11花键连接的输入锥齿轮79，所述输入锥齿轮79的右侧啮合有驱动锥齿轮78，所述驱动锥齿轮78的右侧固定有转动设置于所述驱动腔77右端壁的输出轴84，所述输出轴84的右侧连接有压力联轴器81，所述压力联轴器81的右侧连接有转动设置于所述动力腔82左端壁的动力轴83，所述动力轴83与所述限位轴64之间通过对直齿圆柱齿轮副连接，当所述动力轴83上负载力过大时，压力联轴器81断开使输出轴84空转，所述限制框59的后侧部分设置有能够与所述限位板65下侧配合的限制槽68，所述卷线腔74的下端壁转动设置有下侧延伸至所述中间腔73内的卷线轴72，所述卷线轴72的下侧与所述电机轴11的下侧之间通过一对直齿圆柱齿轮副连接，所述卷线轴72的上侧固定有卷线轮70，所述卷线轮70上缠绕安装有牵引绳67，所述滑动腔71内滑动设置有滑动板76，所述滑动板76的下端面与所述滑动腔71的下端壁之间固定连接有滑动弹簧75，所述牵引绳67的另一端延伸至所述滑动腔71内并与所述滑动板76的下端面固定连接，所述滑动板76的上侧能够移动至所述出风通道80内并使所述出风通道80处于封闭状态，所述带轮腔12的上端壁后侧固定设置有位于所述上辅助块60内的主电机54，所述主电机54的下侧与所述电机轴11的上侧动力连接，所述电机轴11与所述升降轴20的上侧通过一组皮带轮连接。

有益地，所述冷却装置包括固定设置于所述存储腔43上侧开口的透水板44，所述齿轮腔34的下端壁固定有位于所述叶轮腔38上方的散热电机35，所述散热电机35上动力连接有上侧延伸至所述齿轮腔34内下侧延伸至所述叶轮腔38内的散热电机轴40，所述散热电机轴40的下侧固定有叶轮39，所述叶轮腔38的下端壁连通安装有与所述存储腔43下端壁连通的进液管41，所述叶轮腔38的右端壁连通安装有环绕所述安装腔46一周最终与所述存储腔43连通的循环管42，所述齿轮腔34的上端壁左侧转动设置有上侧延伸至左侧一个所述风扇腔25内的风扇输出轴33，所述风扇输出轴33的下侧与所述散热电机轴40的上侧通过一对直齿圆柱齿轮副连接，左侧的一个所述风扇腔25内固定有能使风通过的支撑网14，所述支撑网14上动力连接有风扇轴22，所述风扇轴22的左侧与所述风扇输出轴33的上侧通过一对锥齿轮副连接，所述风扇轴22的右侧固定有风扇输出轴33，所述安装腔46的后端壁由上至下等距固定有四个安装架45。

以下结合图1至图3对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始工作状态时，固定块90位于回收腔53内，升降板31位于升降腔32最上侧，散热腔23与风扇腔25开口对齐，锁定块26位于锁定腔29内，支撑块61上端面与上辅助块60下端面接触，出风口63与出风通道80开口对齐，滑动板76位于滑动腔71内，存储腔43存有适量清水。

工作时，散热电机35启动，从而带动散热电机轴40转动，从而带动叶轮39转动，从而使存储腔43内的请说通过进液管41进入叶轮腔38内，而后通过循环管42环绕安装腔46一周将安装腔46内的热量带出，而后重新回到存储腔43内，同时散热电机轴40通过一对直齿圆柱齿轮副带动风扇输出轴33转动，从而通过一对锥齿轮副带动风扇轴22转动，从而带动散热风扇13转动，从而使安装腔46内的热空气从左侧的风扇腔25排出，外界空气从右侧的风扇腔25吸入，进而对安装腔46内工作的仪器进行降温，当遇到台风来临时，主电机54启动，从而带动电机轴11转动，从而使支撑块61向下方移动，从而带动输入锥齿轮79转动，从而带动驱动锥齿轮78转动，从而带动输出轴84转动，从而通过压力联轴器81带动动力轴83转动，从而通过一对直齿圆柱齿轮副带动限位轴64转动，从而使限位板65顺时针旋转九十度，从而当支撑块61的下端面与所述下辅助块69的上端面接触时限位板65的下侧移动至限制槽68内，同时电机轴11通过一对直齿圆柱齿轮副带动卷线轴72转动，从而带动卷线轮70转动，从而使牵引绳67被松开，从而使滑动板76在滑动弹簧75的作用下向上移动，从而使出风通道80的开口被封闭，同时电机轴11通过一组皮带轮带动升降轴20转动，从而带动升降板31向下移动，从而使升降块21向下移动，当锁定杆30的下侧与底座47上端面接触时，锁定杆30相对升降块21向上移动，从而通过锁定连杆28使锁定块26向远离安装腔46的一侧移动，从而使锁定板27与限制框59紧密接触，同时升降块21将遮挡网19拉长，转动轮17转动，涡卷弹簧被压缩，同时遮挡网19将风扇腔25的开口封闭仅使气体能够通过，同时升降轴20使固定块90向下移动，从而使固定块90移动至固定腔37内同时压力杆57解除压制在夹紧弹簧52的作用下向上移动，从而使夹紧杆56向上移动，从而使夹紧块58向上移动从而使摩擦块49向靠近安装腔46的一侧移动，从而使摩擦板48与粗糙材料36紧密解除，进而使箱体10与底座47紧密固定在一起，防止台风过大将箱体10吹倒损坏，台风结束后，主电机54反转启动，从而使支撑块61向上复位，同时限位板65逆时针转动，滑动板76向下移动，同时固定块90向上复位，升降块21向上复位，锁定块26向锁定腔29内移动，摩擦块49向摩擦腔50内移动从而使箱体10解除固定状态，同时转动轮17在涡卷弹簧作用下反转，从而使遮挡网19重新缠绕在转动轮17上，待上复位过程完毕后主电机54关闭。

本发明的有益效果是：该发明能够在台风等恶劣天气来临时自动对箱体进行加固，通过水平方向和竖直方向以及倒伏方向进行加固，防止台风风力过大将箱体损坏，减少了不必要的损失，同时该发明能够对进入箱体内部的雨水进行存储，并进行辅助水冷散热，散热效果更好，能耗更低，节约了大量电能。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。