一种智能工业机电一体化机床控制系统的制作方法

[0001]
本发明涉及机床领域，尤其涉及一种智能工业机电一体化机床控制系统。


背景技术：

[0002]
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。目前的机床大多会带有控制系统，其控制系统通常带有触控屏进行触控操作，然而，现有的机床控制系统在使用的过程中，由于加工环境的限制，导致其触控屏上容易吸附灰尘，在堆积过厚的灰尘后会严重影响使用，而人工定期进行清理非常麻烦，为此，需要改进。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能工业机电一体化机床控制系统。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种智能工业机电一体化机床控制系统，包括固定于中空移动座上的壳体，壳体的右侧设有维修口，壳体上铰接有与维修口对应的盖板，盖板上固定有触控屏，壳体的前侧下部设有进气孔，所述壳体的内侧固定有横向的隔板，所述隔板的底部固定有导气管，且隔板上转动安装有竖向的中空的往复螺杆，往复螺杆传动连接有固定于隔板顶部的驱动电机，所述往复螺杆的下端固定有位于导气管内的连接杆，连接杆的另一端固定有转动轴，转动轴上固定有多个扇叶，所述往复螺杆的上端螺纹连接有l形杆的短端，且l形杆的长端活动插接于壳体上，所述l形杆的短端固定有中空l形管的短端，且中空l形管的长端固定有面向壳体的中空板，所述中空板位于触控屏的上方，且中空板上均布有与触控屏位置对应的刷毛和出气孔，往复螺杆的上端与与中空l形管之间固定并连通有弹性管。
[0005]
优选的，所述驱动电机的输出端固定有主动齿轮，且主动齿轮通过链条传动连接有固定于往复螺杆上的齿轮圈。
[0006]
优选的，所述隔板的顶部固定有控制器，且控制器的输出端于驱动电机电连接，控制器的输入端电连接有固定于隔板底部的温度传感器。
[0007]
优选的，所述扇叶的出风方向与转动轴到往复螺杆的方向一致，且连接杆的形状形状为u形。
[0008]
优选的，所述中空移动座的内侧固定有电源，且中空移动座的底部安装有多个万向轮。
[0009]
优选的，所述壳体上设有与l形杆长端匹配的矩形孔，且l形杆的长端活动插接于矩形孔内。
[0010]
优选的，所述壳体和隔板上均设有与往复螺杆匹配的安装孔，且往复螺杆转动安装于安装孔内。
[0011]
本方案通过温度传感器、控制器、驱动电机、往复螺杆、l形杆、中空l形管、刷毛和扇叶的设置，不仅能够用于进行自动降温散热，且还能够在散热时自动驱使刷毛周期上下往复运动，进而自动将附着在触控屏上的灰尘刷下，对其进行清洁，无需人工定期进行处理，使用效果好，而在散热时，产生的气流会从出气孔处吹向触控屏，在配合刷毛使用后使得清理效果好，效率高，另外，整个系统能够根据需要移动位置使用，使用灵活性好。
附图说明
[0012]
图1为本发明的结构示意图。
[0013]
图2为图1的正视示意图。
[0014]
图3为本发明的中空板示意图。
[0015]
图4为本发明的导气管横截面示意图。
[0016]
图中标号：1中空移动座、2壳体、3隔板、4盖板、5触控屏、6导气管、7往复螺杆、8 l形杆、9中空l形管、10中空板、11弹性管、12连接杆、13转动轴、14扇叶、15驱动电机、16温度传感器、17控制器、18齿轮圈。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
参照图1-4，一种智能工业机电一体化机床控制系统，包括固定于中空移动座1上的壳体2，壳体2的右侧设有维修口，壳体2上铰接有与维修口对应的盖板4，盖板4上固定有触控屏5，壳体2的前侧下部设有进气孔，壳体2的内侧固定有横向的隔板3，隔板3的底部固定有导气管6，且隔板3上转动安装有竖向的中空的往复螺杆7，往复螺杆7传动连接有固定于隔板3顶部的驱动电机15，往复螺杆7的下端固定有位于导气管6内的连接杆12，连接杆12的另一端固定有转动轴13，转动轴13上固定有多个扇叶14，往复螺杆7的上端螺纹连接有l形杆8的短端，且l形杆8的长端活动插接于壳体2上，l形杆8的短端固定有中空l形管9的短端，且中空l形管9的长端固定有面向壳体2的中空板10，中空板10位于触控屏5的上方，且中空板10上均布有与触控屏5位置对应的刷毛和出气孔，往复螺杆7的上端与与中空l形管9之间固定并连通有弹性管11。
[0019]
本实施方式中，驱动电机15的输出端固定有主动齿轮，且主动齿轮通过链条传动连接有固定于往复螺杆7上的齿轮圈18，隔板3的顶部固定有控制器17，且控制器17的输出端于驱动电机15电连接，控制器17的输入端电连接有固定于隔板3底部的温度传感器16。
[0020]
本实施方式中，扇叶14的出风方向与转动轴13到往复螺杆7的方向一致，且连接杆12的形状形状为u形，中空移动座1的内侧固定有电源，且中空移动座1的底部安装有多个万向轮，壳体2上设有与l形杆8长端匹配的矩形孔，且l形杆8的长端活动插接于矩形孔内，壳体2和隔板3上均设有与往复螺杆7匹配的安装孔，且往复螺杆7转动安装于安装孔内。
[0021]
本发明在使用时，通过设置的温度传感器16能够感应壳体2内的温度信息并将温度信息传递给控制器17，控制器17对信息处理后控制驱动电机15工作，进而能够自动进行
散热，通过设置的驱动电机15能够驱动传动往复螺杆7转动，在往复螺杆7上的往复螺纹的作用下，设置的l形杆8将上下运动，此时，设置的中空l形管9也将上下运动，进而使得中空板10带动刷毛在触控屏5刷动，继而将附着在触控屏5上的灰尘刷下，而在往复螺杆7转动的过程中设置的扇叶14会产生气流，气流从壳体2前侧的进气孔进入壳体2内，之后进入导气管6内，接着从依次通过往复螺杆7、弹性管11、中空l形管9和中空板10后从出气孔喷出，进而将中空板10上刷毛刷下的灰尘吹走，而转动的扇叶14也能够用于对壳体2内进行降温，使用效果好，整个系统能够根据需要移动位置使用，使用灵活性好。
[0022]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0023]
此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。