一种Android控制的智能管理系统的制作方法

一种android控制的智能管理系统
技术领域
[0001]
本发明涉及智能化应用技术领域，具体为一种android控制的智能管理系统。


背景技术：

[0002]
在高速发展的信息社会，人机互联已逐渐成为企业生产过程中的重要组成部分，由于企业绝大部分的机器与设备的调试均由人工完成，使企业的人力资源成本增加，同时，在大数据时代，企业的生产管理人员需要实时掌握产线的数据，便于其进行下一步的生产决策，由于一些显示设备多为固定的，难以任意的高度调节，以方便生产管理人员观察数据。为此，提出一种android控制的智能管理系统。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种android控制的智能管理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种android控制的智能管理系统，包括：
[0005]
android控制的arm处理器，所述arm处理器用于数据处理并下达指令；
[0006]
电源模块，所述电源模块为智能管理系统提供稳定的工作电压；
[0007]
存储模块，所述存储模块为arm处理器进行数据存储；
[0008]
输入控制模块，所述输入控制模块用于人机交互；
[0009]
通信接口模块，所述通信接口模块用于外部设备与arm处理器相连接；
[0010]
扩展控制装置，所述扩展控制装置可通过通信接口模块与arm处理器实现数据互通；
[0011]
显示模块，所述显示模块用于数据信息的外部显示；
[0012]
所述显示模块还包括显示器，所述显示器的底部固定有托板，所述托板的底部设置有箱体，所述箱体的内腔中部横向焊接有固定板，所述固定板的顶部对角线交点处螺丝连接有伺服电机，所述伺服电机的顶部焊接有丝杆，所述箱体的内腔位于固定板的上部横向设置有升降板，所述丝杆远离伺服电机的一端端部贯穿于升降板向上延伸至箱体的内腔顶部并与箱体的内腔顶部转动连接，所述升降板的顶部一侧的前侧和后侧均焊接有第一立杆，所述第一立杆为两个，所述升降板的顶部远离第一立杆的一侧的前侧和后侧均焊接有第二立杆，所述第二立杆为两个，两个所述第一立杆的顶部和两个所述第二立杆的顶部分别贯穿于箱体的顶部两侧并分别与托板的底部两侧相焊接，所述箱体的外壁前侧铰接有箱门。
[0013]
通过采用上述技术方案，本android控制的智能管理系统可以与车间的任意设备进行搭配使用，实现车间生产的智能化控制，通过人工的一键操作，能够控制任意设备的运转，大大节省了人力资源，当箱门的显示位置较矮时，使用者通过输入控制模块，启动伺服电机使伺服电机正向转动，伺服电机的正向转动驱动了丝杆的正向转动，在丝杆的正向转
动下升降板实现了上升，升降板带动两个第一立杆和两个第二立杆，从而推动了托板的上升，托板的上升带动了显示器的上升，当显示器的位置合适之后，使用者通过输入控制模块，使伺服电机停止，当使用者感觉显示器的高度过高时，通过输入控制模块，使伺服电机反向转动，伺服电机的反向转动驱动丝杆的反向转动，丝杆的反向转动使升降板进行下降，升降板的下降带动两个第一立杆和两个第二立杆下降，两个第一立杆和两个第二立杆的下降带动了托板的下降，从而使显示器的高度进行了下调，第一限位块和第二限位块用于对升降板进行限位，使用者还可以通过输入控制模块控制第一风扇和第二风扇的启动，第一风扇和第二风扇启动后产生的风通过固定板可以吹向伺服电机，实现对伺服电机的风冷散热，第一散热孔和第二散热孔用于增加箱体内的空气对流，帮助散热。
[0014]
优选的，所述丝杆与升降板螺纹连接，所述升降板的侧壁与箱体的内壁滑动连接。
[0015]
通过采用上述技术方案，上述设置便于升降板的上升或者下降。
[0016]
优选的，箱体的内腔底部一侧螺丝连接有第一风扇，所述箱体的内腔底部远离第一风扇的一侧螺丝连接有第二风扇，所述固定板呈网格状，所述箱体的外壁中部位于第一限位块的一侧开设有第一散热孔，所述箱体的外壁中部位于第二限位块的一侧开设有第二散热孔，所述第一散热孔和第二散热孔相对应。
[0017]
通过采用上述技术方案，使用者还可以通过输入控制模块控制第一风扇和第二风扇的启动，第一风扇和第二风扇启动后产生的风通过固定板可以吹向伺服电机，实现对伺服电机的风冷散热，第一散热孔和第二散热孔用于增加箱体内的空气对流，帮助散热。
[0018]
优选的，所述箱体靠近第一风扇的一侧内壁位于固定板的上部焊接有第一限位块，所述箱体靠近第二风扇的一侧内壁位于固定板的上部焊接有第二限位块，所述第一限位块与第二限位块相对应且处于同一水平面。
[0019]
通过采用上述技术方案，第一限位块和第二限位块用于对升降板进行限位。
[0020]
优选的，所述输入控制模块通过导线与伺服电机的输入端电性连接。
[0021]
通过采用上述技术方案，使用者可以通过输入控制模块控制伺服电机的正向转动、反向转动以及启闭。
[0022]
优选的，所述第一风扇和第二风扇相并联，所述输入控制模块通过导线与第一风扇和第二风扇的输入端电性连接。
[0023]
通过采用上述技术方案，使用者可以通过输入控制模块控制第一风扇和第二风扇的启闭。
[0024]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0025]
本发明中，通过android控制的智能管理系统可以与车间的任意设备进行搭配使用，实现车间生产的智能化控制，通过人工的一键操作，能够控制任意设备的运转，大大节省了人力资源；
[0026]
本发明中的显示器，能够在伺服电机和丝杆的正反向转动下实现高度的自由调节，便于生产管理人员对车间大数据的实时观察；
[0027]
本发明中，通过第一风扇和第二风扇，可以实现对伺服电机的风冷散热，延长伺服电机的使用寿命。
附图说明
[0028]
图1为本发明的android控制的智能管理系统结构框图；
[0029]
图2为本发明的箱体和显示器相组合的结构示意图；
[0030]
图3为本发明的箱体和显示器相组合的主视结构示意图。
[0031]
图中：1、箱体；2、箱门；3、固定板；4、伺服电机；5、丝杆；6、升降板；7、第一立杆；8、第二立杆；9、托板；10、第一限位块；11、第二限位块；12、显示器；13、第一风扇；14、第二风扇；15、第一散热孔；16、第二散热孔。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：
[0034]
一种android控制的智能管理系统，包括：
[0035]
android控制的arm处理器，arm处理器用于数据处理并下达指令；
[0036]
电源模块，电源模块为智能管理系统提供稳定的工作电压；
[0037]
存储模块，存储模块为arm处理器进行数据存储；
[0038]
输入控制模块，输入控制模块用于人机交互；
[0039]
通信接口模块，通信接口模块用于外部设备与arm处理器相连接；
[0040]
扩展控制装置，扩展控制装置可通过通信接口模块与arm处理器实现数据互通；
[0041]
显示模块，显示模块用于数据信息的外部显示；
[0042]
显示模块还包括显示器12，显示器12的底部固定有托板9，托板9的底部设置有箱体1，箱体1的内腔中部横向焊接有固定板3，固定板3的顶部对角线交点处螺丝连接有伺服电机4，伺服电机4的顶部焊接有丝杆5，箱体1的内腔位于固定板3的上部横向设置有升降板6，丝杆5远离伺服电机4的一端端部贯穿于升降板6向上延伸至箱体1的内腔顶部并与箱体1的内腔顶部转动连接，升降板6的顶部一侧的前侧和后侧均焊接有第一立杆7，第一立杆7为两个，升降板6的顶部远离第一立杆7的一侧的前侧和后侧均焊接有第二立杆8，第二立杆8为两个，两个第一立杆7的顶部和两个第二立杆8的顶部分别贯穿于箱体1的顶部两侧并分别与托板9的底部两侧相焊接，箱体1的外壁前侧铰接有箱门2。
[0043]
通过采用上述技术方案，本android控制的智能管理系统可以与车间的任意设备进行搭配使用，实现车间生产的智能化控制，通过人工的一键操作，能够控制任意设备的运转，大大节省了人力资源，当箱门2的显示位置较矮时，使用者通过输入控制模块，启动伺服电机4使伺服电机4正向转动，伺服电机4的正向转动驱动了丝杆5的正向转动，在丝杆5的正向转动下升降板6实现了上升，升降板6带动两个第一立杆7和两个第二立杆8，从而推动了托板9的上升，托板9的上升带动了显示器12的上升，当显示器12的位置合适之后，使用者通过输入控制模块，使伺服电机4停止，当使用者感觉显示器12的高度过高时，通过输入控制模块，使伺服电机4反向转动，伺服电机4的反向转动驱动丝杆5的反向转动，丝杆5的反向转动使升降板6进行下降，升降板6的下降带动两个第一立杆7和两个第二立杆8下降，两个第
一立杆7和两个第二立杆8的下降带动了托板9的下降，从而使显示器12的高度进行了下调，第一限位块10和第二限位块11用于对升降板6进行限位，使用者还可以通过输入控制模块控制第一风扇13和第二风扇14的启动，第一风扇13和第二风扇14启动后产生的风通过固定板3可以吹向伺服电机4，实现对伺服电机4的风冷散热，第一散热孔15和第二散热孔16用于增加箱体1内的空气对流，帮助散热。
[0044]
如图2所示，丝杆5与升降板6螺纹连接，升降板6的侧壁与箱体1的内壁滑动连接。
[0045]
通过采用上述技术方案，上述设置便于升降板6的上升或者下降。
[0046]
如图2所示，箱体1的内腔底部一侧螺丝连接有第一风扇13，箱体1的内腔底部远离第一风扇13的一侧螺丝连接有第二风扇14，固定板3呈网格状，箱体1的外壁中部位于第一限位块10的一侧开设有第一散热孔15，箱体1的外壁中部位于第二限位块11的一侧开设有第二散热孔16，第一散热孔15和第二散热孔16相对应。
[0047]
通过采用上述技术方案，使用者还可以通过输入控制模块控制第一风扇13和第二风扇14的启动，第一风扇13和第二风扇14启动后产生的风通过固定板3可以吹向伺服电机4，实现对伺服电机4的风冷散热，第一散热孔15和第二散热孔16用于增加箱体1内的空气对流，帮助散热。
[0048]
如图2所示，箱体1靠近第一风扇13的一侧内壁位于固定板3的上部焊接有第一限位块10，箱体1靠近第二风扇14的一侧内壁位于固定板3的上部焊接有第二限位块11，第一限位块10与第二限位块11相对应且处于同一水平面。
[0049]
通过采用上述技术方案，第一限位块10和第二限位块11用于对升降板6进行限位。
[0050]
如图2所示，输入控制模块通过导线与伺服电机4的输入端电性连接。
[0051]
通过采用上述技术方案，使用者可以通过输入控制模块控制伺服电机4的正向转动、反向转动以及启闭。
[0052]
如图2所示，第一风扇13和第二风扇14相并联，输入控制模块通过导线与第一风扇13和第二风扇14的输入端电性连接。
[0053]
通过采用上述技术方案，使用者可以通过输入控制模块控制第一风扇13和第二风扇14的启闭。
[0054]
结构原理：
[0055]
本android控制的智能管理系统可以与车间的任意设备进行搭配使用，实现车间生产的智能化控制，通过人工的一键操作，能够控制任意设备的运转，大大节省了人力资源，当箱门2的显示位置较矮时，使用者通过输入控制模块，启动伺服电机4使伺服电机4正向转动，伺服电机4的正向转动驱动了丝杆5的正向转动，在丝杆5的正向转动下升降板6实现了上升，升降板6带动两个第一立杆7和两个第二立杆8，从而推动了托板9的上升，托板9的上升带动了显示器12的上升，当显示器12的位置合适之后，使用者通过输入控制模块，使伺服电机4停止，当使用者感觉显示器12的高度过高时，通过输入控制模块，使伺服电机4反向转动，伺服电机4的反向转动驱动丝杆5的反向转动，丝杆5的反向转动使升降板6进行下降，升降板6的下降带动两个第一立杆7和两个第二立杆8下降，两个第一立杆7和两个第二立杆8的下降带动了托板9的下降，从而使显示器12的高度进行了下调，第一限位块10和第二限位块11用于对升降板6进行限位，使用者还可以通过输入控制模块控制第一风扇13和第二风扇14的启动，第一风扇13和第二风扇14启动后产生的风通过固定板3可以吹向伺服
电机4，实现对伺服电机4的风冷散热，第一散热孔15和第二散热孔16用于增加箱体1内的空气对流，帮助散热。
[0056]
综上，本发明中，通过android控制的智能管理系统可以与车间的任意设备进行搭配使用，实现车间生产的智能化控制，通过人工的一键操作，能够控制任意设备的运转，大大节省了人力资源；
[0057]
本发明中的显示器12，能够在伺服电机4和丝杆5的正反向转动下实现高度的自由调节，便于生产管理人员对车间大数据的实时观察；
[0058]
本发明中，通过第一风扇13和第二风扇14，可以实现对伺服电机4的风冷散热，延长伺服电机4的使用寿命。
[0059]
伺服电机4的型号为：eps-b1。
[0060]
本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。