PCB电路板分板机的制作方法

本发明涉及pcb电路板分板机技术领域，具体涉及pcb电路板分板机。

背景技术：

pcb(printedcircuitboard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。为了满足大批量的生产的需要，在制造过程中，pcb板通常是多片连接在一起，因此在后段的工艺制程中需要将连接在一起的多片pcb板分离开。

现有技术中pcb在分板的过程中，存在以下缺陷：在进行分板前需要人工对准下刀片和圆刀片55之间的缝隙处将pcb电路板插入，然后进行pcb电路板切割，从而会造成pcb电路板切割效率较慢。

为了解决上述问题，本发明中提出了pcb电路板分板机。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供pcb电路板分板机，以解决在pcb电路板切割前需要先对准下刀片和圆刀片的缝隙再进行切割的问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

pcb电路板分板机，包括机座，所述机座上固定设置有一下刀片，所述机座上固定设置有一位于下刀片上方的电动滑轨，所述电动滑轨的移动端固定设置有一固定板，所述固定板上固定设置有一圆刀片，其特征在于：所述固定板上下两侧分别设置有一定位装置。

所述定位装置为两组设置在圆刀片两侧的定位机构；每个定位机构为设置在固定板上的多个定位组件，且多个定位组件从远离圆刀片的位置到靠近圆刀片的位置高度依次降低设置。

所述定位组件包括固定设置在固定板上的撑板，所述撑板的底部固定设置有一支板，所述支板的底部设置有一安装槽，所述安装槽侧壁上转动设置有一旋转轴，所述旋转轴上固定设置有一翻转板，所述旋转轴与安装槽侧壁之间固定设置有一用于让旋转轴复位的复位扭簧，所述撑板的底面设置有一气槽，所述撑板的底面设置有一可往复移动的l型杆，所述气槽内设置有一可往复移动的移动块，所述移动块远离安装槽的一侧内壁与移动块之间固定设置有一用于让移动块复位的连接弹簧，所述撑板上设置有一与气槽相连通的气孔，且气孔的另一端贯穿安装槽的内壁，所述安装槽靠近安装槽内壁的一端设置有一可往复密封移动的移动杆。

所述l型杆的顶面与气槽的开口始终呈密封状态。

所述l型杆上设置有一用于调整位置的调节装置：所述调节装置包括分别设置在l形杆处于竖直状态的一侧侧面上设置有两个第一通孔，所述第一通孔位于l形杆处于竖直状态的一侧侧面上两侧，所述第一通孔内设置有一可往复移动的第一压杆，所述第一压杆靠近翻转板的一侧侧面设置有一压板，所述l形杆处于水平状态的一侧侧面上设置有第二通孔，所述第二通孔内设置有一可往复移动的第二压杆，所述第二压杆靠近第一压杆的一侧侧面上设置有一v形槽，所述第一压杆靠近第二压杆的一端设置有一与v形槽相配合的斜面，所述支板的底部设置有一与第二压杆相配合的卡槽。

所述第一通孔的内壁上设置有第一梯形槽，所述第一压杆的侧面上固定设置有一位于第一梯形槽内的第一梯形块，所述第一梯形槽与第一梯形块之间固定设置有第一配合弹簧，所述第二通孔的内壁上设置有第二梯形槽，所述第二压杆上固定设置有一位于第二梯形槽的内的第二梯形块，所述第二梯形块与第二梯形槽之间固定设置有第二配合弹簧。

(3)有益效果：该产品结构简单，在切割前只需人工将pcb电路板直接向下刀片和圆刀片之间靠近，无需先肉眼对准下刀片和圆刀片之间的间隙，从而提高了pcb电路板的切割效率。

附图说明

图1为本发明pcb电路板分板机的主视图；

图2为本发明pcb电路板分板机图1中的左视图；

图3为本发明的a-a处剖视图；

图4为图3中的b处放大图；

图5为图4中的c处放大图；

图6为压板的左视结构示意图。

附图标记如下：

机座1、下刀片2、电动滑轨3、固定板4、圆刀片55、定位装置5、定位组件50、撑板601、安装槽602、旋转轴603、翻转板604、气槽606、移动块610、连接弹簧611、气孔608、移动杆609、调节装置8、第一通孔801、第一压杆802、压板805、第二通孔806、第二压杆807、v形槽899、斜面808、第一梯形槽901、第一配合弹簧909、第二梯形槽903、第二梯形块904、第二配合弹簧906。

具体实施方式

下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：

pcb电路板分板机，包括机座1，所述机座1上固定设置有一下刀片2，所述机座1上固定设置有一位于下刀片2上方的电动滑轨3，所述电动滑轨3的移动端固定设置有一固定板4，所述固定板4上固定设置有一圆刀片55，其特征在于：所述固定板4上下两侧分别设置有一定位装置5。

所述定位装置为两组设置在圆刀片55两侧的定位机构；每个定位机构为设置在固定板4上的多个定位组件50，且多个定位组件50从远离圆刀片55的位置到靠近圆刀片55的位置高度依次降低设置。

所述定位组件50包括固定设置在固定板4上的撑板601，所述撑板601的底部固定设置有一支板999，所述支板999的底部设置有一安装槽602，所述安装槽602侧壁上转动设置有一旋转轴603，所述旋转轴603上固定设置有一翻转板604，所述旋转轴604与安装槽602侧壁之间固定设置有一用于让旋转轴603复位的复位扭簧，所述撑板601的底面设置有一气槽606，所述撑板601的底面设置有一可往复移动的l型杆607，所述气槽606内设置有一可往复移动的移动块610，所述移动块610远离安装槽602的一侧内壁与移动块610之间固定设置有一用于让移动块610复位的连接弹簧611，所述撑板601上设置有一与气槽相连通的气孔608，且气孔的另一端贯穿安装槽602的内壁，所述安装槽602靠近安装槽602内壁的一端设置有一可往复密封移动的移动杆609；通过移动块610、连接弹簧611、翻转板604、移动杆609、气孔608的设置能够让向上倾斜或向下倾斜的pcb电路板在被圆刀片切割前回到水平方向，从而避免pcb电路板在倾斜状态下被圆刀片切坏，也避免了在切割圆刀片前需要肉眼对准这一步骤，从而提高了生产效率。

所述l型杆607的顶面与气槽606的开口始终呈密封状态。

所述l型杆607上设置有一用于调整位置的调节装置8：所述调节装置包括分别设置在l形杆处于竖直状态的一侧侧面上设置有两个第一通孔801，所述第一通孔801位于l形杆处于竖直状态的一侧侧面上两侧，所述第一通孔801内设置有一可往复移动的第一压杆802，所述第一压杆802靠近翻转板604的一侧侧面设置有一压板805，所述l形杆处于水平状态的一侧侧面上设置有第二通孔806，所述第二通孔806内设置有一可往复移动的第二压杆807，所述第二压杆807靠近第一压杆802的一侧侧面上设置有一v形槽899，所述第一压杆802靠近第二压杆807的一端设置有一与v形槽相配合的斜面808，所述支板999的底部设置有一与第二压杆807相配合的卡槽566；通过压板805，第二压杆807、v形槽899、斜面808、卡槽566的设置能够能够在pcb电路板在左右方向处于倾斜时只有一处的第二压杆807会被向下移出卡槽566，另一处的第二压杆807仍然会在卡槽566卡住从而让l型杆607无法被朝圆刀片的方向推动，从而可以提醒操作者在左右方向处于倾斜需要摆正，此时操作者只需将pcb电路板在左右方向上调整一下位置，从而能够保证pcb电路板在上下方向被矫正的同时左右方向也能保持与l型杆607保持平行而不会被圆刀片切坏，从而能够提高产品的合格率。

所述第一通孔801的内壁上设置有第一梯形槽901，所述第一压杆802的侧面上固定设置有一位于第一梯形槽901内的第一梯形块，所述第一梯形槽901与第一梯形块之间固定设置有第一配合弹簧909，所述第二通孔806的内壁上设置有第二梯形槽903，所述第二压杆807上固定设置有一位于第二梯形槽903的内的第二梯形块904，所述第二梯形块904与第二梯形槽903之间固定设置有第二配合弹簧906。

工作原理：操作者拿着pcb电路板放在下刀片2上，然后拿着pcb电路板朝圆刀片55靠近，当pcb电路板没有保持在水平位置而向上倾斜时会触碰到位于两侧的两个压板805上，然后推动压板805朝靠近圆刀片55的方向移动，压板805和压杆802会通过斜面808和v形槽899的配合让第二压杆807向下移动，让第二压杆807移出卡槽566，从而能够让l型杆607朝靠近圆刀片的方向移动，l型杆607带着移动块610向靠近连接弹簧611的一侧方向移动，让连接弹簧611所处的气槽606内的空间减小气压增大，从而让与气槽606相连通的气孔608气压增大，增大的气压会推动移动杆609向下移动，向下移动的移动杆609会推动翻转板604翻转，翻转的翻转板604会推动pcb电路板向下移动，多个定位组件50的作用下能够将向上倾斜的pcb电路板在到达圆刀片处时回到水平方向；同理，当pcb电路板向下倾斜时，下侧的定位装置会将pcb电路板向上推动到水平位置。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。