一种FSW工艺的水冷板排水结构的制作方法

本实用新型涉及电机控制器领域，具体地它涉及一种fsw工艺的水冷板排水结构。

背景技术：

控制器中功率模块与水冷板的密封，普遍的做法是采用o型密封圈进行密封。但是对于单层密封结构，如果密封圈发生密封失效，泄漏液会流出，设备内部电子器件会因为进水短路发生损坏，设备最终不能工作。当泄漏严重时，设备发生绝缘风险，危及车辆及人身安全。

为了增加密封可靠性，双层密封结构应运而生。双层密封结构，就是在原有的内层密封圈基础上增加外层密封圈，当内层密封圈因失效漏水，泄漏液会被外层密封圈阻挡，不会继续泄漏，从而实现双层密封效果。

但是，若泄漏液累积在内外层密封圈及水冷板的沟槽之间，长期下去，外层密封圈也会有密封失效的风险。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种fsw工艺的水冷板排水结构，其在双层密封结构的基础上增加了排水通道，使得泄漏液能够沿着排水通道流到设备外部，而不会继续穿透外层密封圈并造成控制器内部元器件短路，从而可保证设备的正常工作，又可在发生泄漏风险时及时发现，避免进一步恶化，有效保证了控制器长期稳定地工作。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种fsw工艺的水冷板排水结构，包括基板，所述基板上设置有内层密封圈和外层密封圈，所述基板上分别设置有排水孔和出水孔，所述排水孔与出水孔之间设置有位于所述基板内部的排水通道，且所述排水孔位于所述内层密封圈与外层密封圈之间。

进一步地，所述排水通道为设置于所述基板内部的排水槽。

进一步地，所述基板上背离所述内层密封圈的端面开设有卡槽，所述卡槽内固定嵌设有盖板；所述排水槽开设于所述卡槽内底壁，所述出水孔开设于所述盖板端面，且所述排水孔、排水槽以及出水孔之间呈连通状态。

进一步地，所述基板上背离所述内层密封圈的端面开设有卡槽，所述卡槽内固定嵌设有盖板；所述排水槽开设于所述盖板内端面，所述出水孔开设于所述盖板端面，且所述排水孔、排水槽以及出水孔之间呈连通状态。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在水冷板内、外层密封圈和排水槽的共同作用下，能够保证内层密封圈失效后，泄漏液被外层密封圈阻挡，仅能通过排水孔流入排水槽，最后通过出水孔向控制器外部排水，有效地避免了控制器内部功率模块等其他电器件因进水发生短路的风险。

附图说明

图1为实施例1中基板与盖板的结构示意图；

图2为实施例1中基板与盖板焊接后的结构示意图；

图3为实施例1中基板、内圈密封圈以及外层密封圈的结构示意图；

图4为实施例1中基板与功率模块的爆炸结构示意图；

图5为实施例2中基板与盖板的结构示意图。

图中：1、基板；11、卡槽；12、排水槽；13、排水孔；2、盖板；21、出水孔；31、内层密封圈；32、外层密封圈；4、功率模块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

一种fsw工艺的水冷板排水结构，参照图1和图3，其包括基板1，基板1上设置有内层密封圈31和外层密封圈32；基板1上分别设置有排水孔13和出水孔21，排水孔13与出水孔21之间设置有位于基板1内部的排水通道，且排水孔13位于内层密封圈31与外层密封圈32之间，即排水孔13与内层密封圈31、外层密封圈32以及基板1之间形成的沟槽连通。

参照图1和图2，本实施例中排水通道为设置于基板1内部的排水槽12，排水通道也可以是预埋于基板1内部的金属管；基板1上背离内层密封圈31的端面开设有卡槽11，卡槽11内固定嵌设有盖板2；排水槽12开设于卡槽11内底壁，出水孔21开设于盖板2端面，且排水孔13、排水槽12以及出水孔21之间呈连通状态；本实施例中基板1与盖板2通过fsw工艺（即搅拌摩擦焊工艺）焊接成一个整体，而出水孔21与外界连通。

参照图1和图4，基板1与功率模块4组装后，内层密封圈31与外层密封圈32位于两者之间；当冷却液从内层密封圈31渗透，由于外层密封圈32的阻隔作用，泄漏液只能通过排水孔13、排水槽12以及出水孔21流出控制器外部，防止泄漏液渗透外层密封圈32造成二次密封失效，有效地避免了控制器内部器件进水短路的风险。

进一步地，所述基板上背离所述内层密封圈的端面开设有卡槽，所述卡槽内固定嵌设有盖板；所述排水槽开设于所述盖板内端面，所述出水孔开设于所述盖板端面，且所述排水孔、排水槽以及出水孔之间呈连通状态。

实施例2：

一种fsw工艺的水冷板排水结构，参照图5，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中排水槽12开设于盖板2内端面，出水孔21开设于盖板2端面，且排水孔13、排水槽12以及出水孔21之间呈连通状态。

技术特征：

1.一种fsw工艺的水冷板排水结构，包括基板，所述基板上设置有内层密封圈和外层密封圈，其特征在于：所述基板上分别设置有排水孔和出水孔，所述排水孔与出水孔之间设置有位于所述基板内部的排水通道，且所述排水孔位于所述内层密封圈与外层密封圈之间。

2.根据权利要求1所述的fsw工艺的水冷板排水结构，其特征在于：所述排水通道为设置于所述基板内部的排水槽。

3.根据权利要求2所述的fsw工艺的水冷板排水结构，其特征在于：所述基板上背离所述内层密封圈的端面开设有卡槽，所述卡槽内固定嵌设有盖板；所述排水槽开设于所述卡槽内底壁，所述出水孔开设于所述盖板端面，且所述排水孔、排水槽以及出水孔之间呈连通状态。

4.根据权利要求2所述的fsw工艺的水冷板排水结构，其特征在于：所述基板上背离所述内层密封圈的端面开设有卡槽，所述卡槽内固定嵌设有盖板；所述排水槽开设于所述盖板内端面，所述出水孔开设于所述盖板端面，且所述排水孔、排水槽以及出水孔之间呈连通状态。

技术总结
本实用新型公开了一种FSW工艺的水冷板排水结构，该结构包括基板，基板上设置有内层密封圈和外层密封圈，基板上分别设置有排水孔和出水孔，排水孔与出水孔之间设置有位于基板内部的排水通道，且排水孔位于内层密封圈与外层密封圈之间。本实用新型在双层密封结构的基础上增加了排水通道，使得泄漏液能够沿着排水通道流到设备外部，而不会继续穿透外层密封圈并造成控制器内部元器件短路，从而可保证设备的正常工作，又可在发生泄漏风险时及时发现，避免进一步恶化，有效保证了控制器长期稳定地工作。

技术研发人员：刘蕾;杨洋;吴鸿信;王娟娟;商瑞
受保护的技术使用者：一巨自动化装备(上海)有限公司
技术研发日：2020.03.23
技术公布日：2020.09.18