一种机电设备降温装置的制作方法

本实用新型属于降温装置技术领域，具体涉及一种机电设备降温装置。

背景技术：

降温装置，是一种通过媒介对机电设备进行降温的装置，机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备。传统的降温装置在使用时，空气中的灰尘容易进入机电设备的内部，同时进入的空气降温效率低，同时降温装置与机电设备连接密闭性差的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种机电设备降温装置，具有降温装置对机电设备进行降温时更便捷高效，同时降温装置与机电设备连接密闭性好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电设备降温装置，包括套管，所述套管一端的内部通过螺栓安装有风机，所述套管上端的外表面焊接有储水箱，所述储水箱的表面通过螺栓安装有水泵，所述套管另一端的内部设置有吸热管，所述吸热管的上端连接有分流管，所述分流管的端部与储水箱下端的出水口连接，所述吸热管的下端连接有集流管，所述集流管的一端连接有连接管，所述连接管通过水泵与储水箱的注水口连接，所述吸热管的外部设置有吸热铝箔管，所述套管靠近吸热管的端部安装有隔尘滤网。

作为本实用新型的一种机电设备降温装置优选技术方案，所述套管靠近风机的端部安装有密封环，所述密封环的表面一体成型有限位凸起，所述套管的端部开设有与限位凸起相适配的限位槽。

作为本实用新型的一种机电设备降温装置优选技术方案，所述限位凸起的内部开设有缓冲空腔。

作为本实用新型的一种机电设备降温装置优选技术方案，所述吸热铝箔管由十二个圆台管形组合而成。

作为本实用新型的一种机电设备降温装置优选技术方案，所述分流管和集流管之间连接的吸热管设置有十一根。

作为本实用新型的一种机电设备降温装置优选技术方案，所述套管为圆形管状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过套管内部安装的风机以及端部安装的隔尘滤网，使得套管固定在机电设备的进气口水进行主动散热，同时隔尘滤网对进入的空腔进行除尘，使得机电设备在散热时保持内部的清洁，同时套管通过上表面安装的储水箱提供循环水，同时套管内部安装的吸热管外部包裹吸热铝箔管，增加了吸热管内部的循环水通过吸热铝箔管与空气间接的接触面积，便于流入机电设备的空气进行降温，同时吸热管内部的循环水通过水泵进行驱动，同时吸热管的上端通过分流管进行分流，吸热管的下端通过集流管进行汇聚，提高了机电设备进行散热的效率。

2、通过套管端部设置的密封环，使得套管安装在机电设备表面时进行密封，降低套管与机电设备的接缝处进行密封，同时密封环通过限位槽和限位凸起进行定位，提高了密封环和套管连接的稳定性，同时限位凸起内部设置的缓冲空腔，增加了限位凸起安装在限位槽内部的便捷性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的吸热铝箔板立体结构示意图；

图3为图1中a处的放大结构示意图；

图中：1、套管；2、风机；3、储水箱；4、水泵；5、连接管；6、分流管；7、集流管；8、吸热铝箔管；9、吸热管；10、隔尘滤网；11、密封环；12、限位槽；13、限位凸起；14、缓冲空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机电设备降温装置，包括套管1，套管1一端的内部通过螺栓安装有风机2，套管1上端的外表面焊接有储水箱3，储水箱3的表面通过螺栓安装有水泵4，套管1另一端的内部设置有吸热管9，吸热管9的上端连接有分流管6，分流管6的端部与储水箱3下端的出水口连接，吸热管9的下端连接有集流管7，集流管7的一端连接有连接管5，连接管5通过水泵4与储水箱3的注水口连接，吸热管9的外部设置有吸热铝箔管8，套管1靠近吸热管9的端部安装有隔尘滤网10。

本实施方案中，通过套管1内部安装的风机2以及端部安装的隔尘滤网10，使得套管1固定在机电设备的进气口水进行主动散热，同时隔尘滤网10对进入的空腔进行除尘，使得机电设备在散热时保持内部的清洁，同时套管1通过上表面安装的储水箱3提供循环水，同时套管1内部安装的吸热管9外部包裹吸热铝箔管8，增加了吸热管9内部的循环水通过吸热铝箔管8与空气间接的接触面积，便于流入机电设备的空气进行降温，同时吸热管9内部的循环水通过水泵4进行驱动，同时吸热管9的上端通过分流管6进行分流，吸热管9的下端通过集流管7进行汇聚，提高了机电设备进行散热的效率。

具体的，套管1靠近风机2的端部安装有密封环11，密封环11的表面一体成型有限位凸起13，套管1的端部开设有与限位凸起13相适配的限位槽12，限位凸起13的内部开设有缓冲空腔14。

本实施例中，通过套管1端部设置的密封环11，使得套管1安装在机电设备表面时进行密封，降低套管1与机电设备的接缝处进行密封，同时密封环11通过限位槽12和限位凸起13进行定位，提高了密封环11和套管1连接的稳定性，同时限位凸起13内部设置的缓冲空腔14，增加了限位凸起13安装在限位槽12内部的便捷性。

具体的，吸热铝箔管8由十二个圆台管形组合而成。

本实施例中，增加了吸热铝箔管8与空气的接触面积，提高了散热的效率。

具体的，分流管6和集流管7之间连接的吸热管9设置有十一根。

本实施例中，增加了循环水吸热的面积。

具体的，套管1为圆形管状结构。

本实施例中，便于套管1安装在机电设备的表面。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把密封环11安装在套管1的端部，同时密封环11表面一体成型的限位凸起13安装在限位槽12的内部，把套管1安装在机电设备的进风口处，此时安装在套管1端部的密封环11与机电设备接触，使得套管1与机电设备的接缝处通过密封环11进行密封，在储水箱3的内部注入适量的循环水，此时把风机2和水泵4与外部电源连接，此时连接管5内部的水在水泵4的作用下注入储水箱3的内部，同时吸热管9内部的水通过集流管7汇聚流入连接管5的内部，储水箱3内部的水通过分流管6分流到吸热管9的内部，风机2启动后产生空气流进入机电设备的内部，同时套管1外部的空气通过隔尘滤网10过滤后进入，进入套管1内部的空气与吸热铝箔管8接触。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。