一种X射线管散热装置的制作方法

本实用新型属于医疗设备技术领域，具体涉及一种x射线管散热装置。

背景技术：

x射线管是工作在高电压下的真空二极管，包含有两个电极，一个是用于发射电子的灯丝，作为阴极，另一个是用于接受电子轰击的靶材，作为阳极，两级均被密封在高真空的玻璃或陶瓷外壳内；目前高效的x射线管在使用过程中会产生大量的热量，如果这些热量不及时排出，容易影响x射线管的正常工作，同时也降低x射线管的使用寿命，并且现有的散热装置散热效果较低，无法达到预期的效果。

因此，发明一种x射线管散热装置来解决上述问题迫在眉睫。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提出了一种x射线管散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：

一种x射线管散热装置，包括由下至上设置的散热底座和防护罩，所述防护罩内设有x射线管；

所述散热底座内由下至上依次设有驱动电机、风扇叶片、过滤罩、冷凝器和扩散板；所述驱动电机的轴向垂直于所述散热底座的底面设置，所述驱动电机的输出轴连接风扇叶片，所述驱动电机与所述风扇叶片的外围罩设有所述过滤罩，所述过滤罩的正上方设有所述冷凝器，所述冷凝器的外周设有所述扩散板，所述散热底座的顶板开设有通向所述防护罩的通孔。

可选地，所述散热底座的顶部与x射线管的底部之间设有导热块，所述导热块的顶部竖直连接一对x射线管，所述一对x射线管之间设有热量感应器，所述x射线管的顶部穿出所述防护罩的顶端，所述防护罩的顶部靠近边缘处设有多个出风口。

可选地，所述冷凝器为蛇形管，所述蛇形管的两端分别连接制冷剂输入管和制冷剂输出管。

可选地，所述散热底座两两相对的侧板上分别设有通孔，用于贯穿所述制冷剂输入管和所述制冷剂输出管。

可选地，所述制冷剂输入管伸出所述散热底座一侧板的一端连接制冷剂入口。

可选地，所述制冷剂输出管伸出所述散热底座另一侧板的一端连接制冷剂出口。

可选地，所述散热底座的底板与所述驱动电机之间设有支撑座，所述支撑座包括一对支撑板和一个安装板，所述一对支撑板垂直于所述散热底座的底板，所述一个安装板平行于所述散热底座的底板且与所述一对支撑板垂直设置。

可选地，位于所述支撑座的周围，贯穿于所述散热底座的底板开设有多个进风口。

可选地，所述散热底座的前表面开设有活动门，所述活动门的一侧连接有合页，所述活动门的另一侧连接有把手，所述活动门的外侧设有控制显示器。

可选地，所述热量感应器、所述冷凝器和所述驱动电机均连接所述控制显示器，所述热量感应器、所述冷凝器、所述驱动电机及所述控制显示器均连接电源。

本实用新型的有益效果在于：通过设置驱动电机和风扇叶片，使散热底座和防护罩内形成一个空气回流，通过设置冷凝器和扩散板，将进入防护罩的气流变成冷气流，提高降温的效果，延长x射线管的使用寿命。

本实用新型的装置具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施方式中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施方式中进行详细陈述，这些附图和具体实施方式共同用于解释本实用新型的特定原理。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施例进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，在本实用新型示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的x射线管散热装置的整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的x射线管散热装置的散热底座剖视图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的x射线管散热装置的防护罩立体结构示意图。

附图标记说明：

1、散热底座；2、防护罩；3、导热块；4、x射线管；5、热量感应器；6、活动门；7、合页；8、把手；9、控制显示器；10、进风口；11、支撑板；12、安装板；13、驱动电机；14、输出轴；15、风扇叶片；16、过滤罩；17、冷凝器；18、扩散板；19、制冷剂输入管；20、制冷剂入口；21、制冷剂输出管；22、制冷剂出口；23、出风口。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

实施例：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的x射线管散热装置的整体结构示意图；图2示出了根据本实用新型的一个实施例的x射线管散热装置的散热底座剖视图；图3示出了根据本实用新型的一个实施例的x射线管散热装置的防护罩立体结构示意图。

结合图1-3所示，一种x射线管4散热装置，包括由下至上设置的散热底座1和防护罩2，防护罩2内设有x射线管4；

散热底座1内由下至上依次设有驱动电机13、风扇叶片15、过滤罩16、冷凝器17和扩散板18；驱动电机13的轴向垂直于散热底座1的底面设置，驱动电机13的输出轴14连接风扇叶片15，驱动电机13与风扇叶片15的外围罩设有过滤罩16，过滤罩16的正上方设有冷凝器17，冷凝器17的外周设有扩散板18，散热底座1的顶板开设有通向防护罩2的通孔。

具体的，通过设置驱动电机13和风扇叶片15，使散热底座1和防护罩2内形成一个空气回流，通过设置冷凝器17和扩散板18，将进入防护罩2的气流变成冷气流，提高降温的效果，延长x射线管4的使用寿命。

作为可选方案，散热底座1的顶部与x射线管4的底部之间设有导热块3，导热块3的顶部竖直连接一对x射线管4，一对x射线管4之间设有热量感应器5，x射线管4的顶部穿出防护罩2的顶端，防护罩2的顶部靠近边缘处设有多个出风口23。

具体的，通过多个出风口23对防护罩2进行散热，热量感应器5对x射线管4的温度进行检测，热量感应器5可以为温度传感器，此处热量感应器5为现有技术，因此不作赘述。

作为可选方案，冷凝器17为蛇形管，蛇形管的两端分别连接制冷剂输入管19和制冷剂输出管21；散热底座1两两相对的侧板上分别设有通孔，用于贯穿制冷剂输入管19和制冷剂输出管21；制冷剂输入管19伸出散热底座1一侧板的一端连接制冷剂入口20；制冷剂输出管21伸出散热底座1另一侧板的一端连接制冷剂出口22。

具体的，通过冷凝器17对防护罩2内的x射线管4进行降温处理，可以有效防止防护罩2内温度过高，持续降温效果良好。

作为可选方案，散热底座1的底板与驱动电机13之间设有支撑座，支撑座包括一对支撑板11和一个安装板12，一对支撑板11垂直于散热底座1的底板，一个安装板12平行于散热底座1的底板且与一对支撑板11垂直设置。

具体的，支撑座可以支撑和固定驱动电机13，方便驱动电机13在安装和检修维护时的调整和更换。

作为可选方案，位于支撑座的周围，贯穿于散热底座1的底板开设有多个进风口10。

具体的，进风口10为通孔，用于对散热底座1和防护罩2内进风换气，便于本装置的散热。

作为可选方案，散热底座1的前表面开设有活动门6，活动门6的一侧连接有合页7，活动门6的另一侧连接有把手8，活动门6的外侧设有控制显示器9。

具体的，活动门6通过合页7与散热底座1连接，活动门6便于对本装置进行检测与维修，此处控制显示器9为现有技术，因此不作赘述。

作为可选方案，热量感应器5、冷凝器17和驱动电机13均连接控制显示器9，热量感应器5、冷凝器17、驱动电机13及控制显示器9均连接电源。

具体的，冷凝器17、驱动电机13均为现有技术，热量感应器5将检测到的超出预设的温度范围传送信号至控制显示器9，控制显示器9控制驱动电机13带动风扇叶片15转动，控制显示器9控制冷凝器17通过过滤罩16对防护罩2内x射线管4冷却，对本装置的温度进行控制。

具体的工作方式为：

当热量感应器5将检测到x射线管4的温度超出预设的温度范围时，热量感应器5将信号传送至控制显示器9，控制显示器9控制驱动电机13带动风扇叶片15转动，外界的空气通过进风口10进入散热底座1内，在散热底座1和防护罩2内形成气流，控制显示器9控制冷凝器17作功，气流通过冷凝器17和扩散板18变成冷空气，对x射线管4进行降温，提高散热效果，延长x射线管4的使用寿命，当散热底座1内部出现损坏时，打开活动门6对散热底座1内部进行维修。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。