一种便于安装智能机器人主板的制作方法

本实用新型属于电路板技术领域，具体涉及一种便于安装智能机器人主板。

背景技术：

主板又叫主机板，安装在机箱内，是微机最基本的也是最重要的部件之一，主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有bios芯片、i/o控制芯片、键盘和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件，智能机器人的核心元器件之一就是主板。

现有的智能机器人主板，存在现有的主板大多是在主板四角开设安装孔，然后通过螺丝将其固定安装，但由于主板螺孔和紧固螺丝较小，且主板表面元器件较多并且精密复杂，安装操作时较为麻烦，易将主板污染和损坏的问题，为此我们提出一种便于安装智能机器人主板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装智能机器人主板，以解决上述背景技术中提出的现有的智能机器人主板，存在现有的主板大多是在主板四角开设安装孔，然后通过螺丝将其固定安装，但由于主板螺孔和紧固螺丝较小，且主板表面元器件较多并且精密复杂，安装操作时较为麻烦，易将主板污染和损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装智能机器人主板，包括安装壳体和主板本体，所述安装壳体的内底面固定设置有圆柱，所述圆柱的上端固定设置有矩形块，所述主板本体的下表面两侧固定设置有条形板，两个条形板之间固定设置有第二固定盒，所述第二固定盒的内部滑动设置有两个对称分布的滑板，两端滑板的相邻端对称开设有半圆槽，两个滑板的背离端滑动嵌入有限位滑杆，所述限位滑杆的另一端滑动伸出滑板并与第二固定盒固定连接，且限位滑杆的伸出端外表面套设有复位弹簧，所述第二固定盒的内顶面开设有矩形槽，所述第二固定盒的下表面开设有与矩形槽开口尺寸相同槽口，所述第二固定盒的外侧面固定设置有第一固定盒，所述第一固定盒内滑动设置有压块，所述压块的一端滑动嵌入第二固定盒内，另一端固定设置有连接杆，所述连接杆的端部滑动伸出第一固定盒的外表面。

优选的，所述滑板的两端设置有第一倾斜面，所述压块的两端设置有第二倾斜面，所述第一倾斜面与第二倾斜面的倾斜角度均为四十五度。

优选的，所述第一固定盒的厚度等于滑板的厚度，且第二固定盒与主板本体之间存在2-4mm间隙。

优选的，所述矩形块的上端设置有四棱台凸起，所述矩形块与四棱台凸起固为一体，所述矩形槽的开口端由内至外开口逐渐增大。

优选的，所述主板本体的外表面边缘开设有限位槽，所述安装壳体的内底面固定设置有限位柱，所述限位槽与限位柱相配合。

优选的，所述安装壳体的一端贯穿设置有走线圆筒，所述走线圆筒的两端通过胶水固定套设有橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计矩形块和第二固定盒，用手捏压连接杆，并将矩形块嵌入矩形槽内，再松开对连接杆的捏压即可实现主板的快速固定安装，相比较传统的螺丝固定连接，安装更加方便快捷，并且矩形块与矩形槽的配合限制了主板本体的晃动，确保安装稳定牢固。

(2)通过设计第一倾斜面和第二倾斜面，便于压块与滑板的滑动紧压，设置限位柱和限位槽，进一步提高主板安装稳定性，设置带有橡胶圈的走线圆筒，便于走线并保护主板不受外界环境污损侵蚀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装壳体俯视图；

图3为本实用新型的主板本体仰视图；

图4为本实用新型的第二固定盒内部结构图；

图5为本实用新型的矩形块的结构示意图；

图中：1、安装壳体；2、主板本体；3、矩形块；4、限位柱；5、第一固定盒；6、限位槽；7、条形板；8、矩形槽；9、第二固定盒；10、连接杆；11、压块；12、滑板；13、限位滑杆；14、半圆槽；15、复位弹簧；16、四棱台凸起；17、圆柱；18、走线圆筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装智能机器人主板，包括安装壳体1和主板本体2，安装壳体1通过螺丝固定安装在智能机器人壳体内，安装壳体1的内底面焊接固定有圆柱17，圆柱17的上端焊接固定有矩形块3，主板本体2的下表面两侧通过胶水粘合固定有条形板7，两个条形板7之间通过螺丝固定设置有第二固定盒9，第二固定盒9的内部滑动设置有两个对称分布的滑板12，两端滑板12的相邻端对称开设有半圆槽14，两个滑板12的背离端滑动嵌入有限位滑杆13，限位滑杆13的另一端滑动伸出滑板12并与第二固定盒9固定连接，且限位滑杆13的伸出端外表面套设有复位弹簧15，第二固定盒9的内顶面开设有矩形槽8，第二固定盒9的下表面开设有与矩形槽8开口尺寸相同槽口，第二固定盒9的外侧面通过螺丝固定设置有第一固定盒5，第一固定盒5的厚度等于滑板12的厚度，且第二固定盒9与主板本体2之间存在2mm间隙，防止第一固定盒5和第二固定盒9触碰并影响到主板本体2的运行，第一固定盒5内滑动设置有压块11，压块11的一端滑动嵌入第二固定盒9内，另一端固定设置有连接杆10，压块11与连接杆10固为一体，连接杆10的另一端端部滑动伸出第一固定盒5的外表面，通过捏压连接杆10，并使矩形块3贯穿槽口并嵌入矩形槽8内，再松开对连接杆10的按压，即可实现了主板本体2的快速组装固定。

本实施例中，滑板12的两端设置有第一倾斜面，压块11的两端设置有第二倾斜面，第一倾斜面与第二倾斜面的倾斜角度均为四十五度，设置第一倾斜面和第二倾斜面，便于压块11与滑板12之间的滑动紧压。

本实施例中，矩形块3的上端设置有四棱台凸起16，矩形块3与四棱台凸起16固为一体，矩形槽8的开口端由内至外开口逐渐增大，设置四棱台凸起16，便于矩形块3快速准确嵌入到矩形槽8内。

本实施例中，主板本体2的外表面边缘开设有限位槽6，安装壳体1的内底面固定设置有限位柱4，限位槽6与限位柱4相配合，设置限位柱4和限位槽6，对主板本体2进行限位。

本实施例中，安装壳体1的一端贯穿设置有走线圆筒18，走线圆筒18的两端通过胶水固定套设有橡胶圈，设置带有橡胶圈的走线圆筒18，便于走线。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置矩形块3和第二固定盒9，当需要安装固定主板本体2时，用手捏压连接杆10，使得压块11嵌入第二固定盒9内并挤压两个滑板12，带动两个滑板12相分离，然后将主板本体2嵌入安装壳体1内，并使矩形块3贯穿槽口并嵌入矩形槽8内，矩形块3与矩形槽8相配合，再松开对连接杆10的按压，在复位弹簧15的作用下两个滑板12滑动靠近，直至半圆槽14与圆柱17相贴合，通过两个半圆槽14形成的圆形槽口，限制矩形块3从矩形槽8内滑脱，进而实现了对主板本体2的限位锁定，相比较传统的螺丝固定连接，安装更加方便快捷，并且矩形块3与矩形槽8的配合限制了主板本体2的转动晃动，确保其卡合紧固；

通过设置第一倾斜面和第二倾斜面，便于压块11与滑板12之间的滑动紧压，设置限位柱4和限位槽6，对主板本体2进行限位，避免其晃动，进一步提高其安装固定的稳定性，设置带有橡胶圈的走线圆筒18，便于走线，同时提高安装壳体1的气密性，保护内部的主板本体2不受外界环境污染损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。