稳压器机箱的制作方法

本实用新型涉及稳压器技术领域，具体为稳压器机箱。

背景技术：

稳压器是使输出电压稳定的设备，稳压电源可广泛应用于：建筑工地、学校、医院、邮电、宾馆、等需要电源稳定电压的场所，可以在人们的日常生活中进行方方面的辅助，稳压器的机箱是将稳压器所有需要的元器件组合在一起的箱体。

但是，现有的稳压器机箱在使用时机箱底部的万向轮可以使稳压器搬运更加方便，但是在稳压器安装固定的时候就十分麻烦，并且万向轮一直承重会导致万向轮损坏过快，并且在机箱内部一些导线通过扎带捆绑在一起，在导线负荷过大时，捆绑在一起的导线更容易起热，存在安全隐患，因此，本领域技术人员提供了稳压器机箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供稳压器机箱，由以下具体技术手段所达成：

稳压器机箱，包括箱体，所述箱体的上表面通过螺丝连接有顶盖，所述箱体的右侧上部通过螺丝连接有侧盖，所述侧盖的右侧开设有散热孔，所述箱体的右侧下部嵌入安装有控制开关，所述箱体的前表面嵌入安装有操控面板，所述箱体的内部固定均匀安装有分隔板，所述箱体的下表面固定安装有稳固组件，所述分隔板的上表面固定安装有排线组件；

所述稳固组件包括限位孔、转柄、万向轮、壳体、连接杆、第一转轴、第二转轴、固定板和弹簧，所述箱体的下表面固定安装有壳体，所述壳体的右侧面后侧开设有限位孔，所述壳体的内表面滑动连接有固定板，所述固定板的上表面嵌入滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶端与壳体的内表面顶端固定连接，所述连接杆的底端与固定板的内表面通过弹簧弹性连接，所述固定板的上表面中间位置处螺纹连接有第一转轴，所述固定板的下表面四角固定安装有万向轮，所述第一转轴的顶端啮合连接有第二转轴，所述第二转轴的右侧固定安装有转柄；

所述排线组件包括支撑板、顶板、卡线槽、限位螺栓和底板，所述分隔板的上表面固定安装有底板，所述底板的上表面开设有卡线槽，所述底板的前后表面后端分别固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧转动连接有顶板，所述顶板的下表面开设有卡线槽，所述顶板的上表面贯穿螺纹连接有限位螺栓。

作为优化，所述连接杆的外表面底端位置处固定安装有限位块，所述限位块的形状为圆环，所述限位块的材质为不锈钢。

作为优化，所述转柄与限位孔相适配，所述转柄与限位孔相互卡合连接，所述限位孔可以在转柄不使用时将转柄进行固定，防止转柄乱动影响对稳压器的稳固。

作为优化，所述当顶板与底板平行时，顶板上的卡线槽与底板上的卡线槽位于同一竖直线。

作为优化，所述支撑板的高度大于顶板和底板的高度，所述支撑板的材质为pvc，pvc是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该稳压器机箱，通过增加了稳固组件可以在稳压器安装的时候对稳压器进行固定，首先通过转动转柄带动第二转轴转动，第二转轴通过齿轮啮合带动第一转轴转动，然后带动第一转轴螺纹连接的固定板，当转动转柄使第一转轴反转将固定板向上移动，使固定板上的万向轮收进壳体内，使壳体的下表面接触地面，通过壳体来承重，当转动转柄使第一转轴正转，使固定板在壳体内向下滑动，将万向轮伸出壳体，工作人员可以方便的操作，同时不需要万向轮来承重，提高万向轮的使用寿命，同时也方便稳压器的转运通过稳固组件来使稳压器保持稳固更加方便，同时稳压器在指定的放置位置可以放置的更加稳固。

2、该稳压器机箱，通过增加了排线组件可以将连接导线有序的分隔排列，首先将限位螺栓从顶板和底板上拧下，然后将顶板打开，然后将连接导线卡合在卡线槽内之后再将顶板盖在底板上，使顶板上的卡线槽和底板上的卡线槽同时卡合住连接导线之后，在将限位螺栓在顶板和底板上固定紧固，可以防止导线负载过大时多根导线在一起时更加容易发热，消除了导线起热导致火灾发生的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型左视立体结构示意图。

图3为本实用新型稳固组件的主视剖视图。

图4为本实用新型排线组件的立体结构示意图。

图中：1、箱体；2、顶盖；3、侧盖；4、散热孔；5、限位孔；6、转柄；7、控制开关；8、稳固组件；9、万向轮；10、操控面板；11、分隔板；12、排线组件；13、壳体；14、连接杆；15、第一转轴；16、第二转轴；17、固定板；18、弹簧；20、支撑板；21、顶板；22、卡线槽；23、限位螺栓；24、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，稳压器机箱，稳压器机箱，包括箱体1，箱体1的上表面通过螺丝连接有顶盖2，箱体1的右侧上部通过螺丝连接有侧盖3，侧盖3的右侧开设有散热孔4，箱体1的右侧下部嵌入安装有控制开关7，箱体1的前表面嵌入安装有操控面板10，箱体1的内部固定均匀安装有分隔板11，箱体1的下表面固定安装有稳固组件8，分隔板11的上表面固定安装有排线组件12。

在图1、图2和图3中：稳固组件8包括限位孔5、转柄6、万向轮9、壳体13、连接杆14、第一转轴15、第二转轴16、固定板17和弹簧18，箱体1的下表面固定安装有壳体13，壳体13的右侧面后侧开设有限位孔5，壳体13的内表面滑动连接有固定板17，固定板17的上表面嵌入滑动连接有连接杆14，连接杆14的顶端与壳体13的内表面顶端固定连接，连接杆14的底端与固定板17的内表面通过弹簧18弹性连接，固定板17的上表面中间位置处螺纹连接有第一转轴15，固定板17的下表面四角固定安装有万向轮9，第一转轴15的顶端啮合连接有第二转轴16，第二转轴16的右侧固定安装有转柄6，连接杆14的外表面底端位置处固定安装有限位块，限位块的形状为圆环，转柄6与限位孔5相适配，转柄6与限位孔5相互卡合连接，该稳压器机箱，通过增加了稳固组件8可以在稳压器安装的时候对稳压器进行固定，首先通过转动转柄6带动第二转轴16转动，第二转轴16通过齿轮啮合带动第一转轴15转动，然后带动第一转轴15螺纹连接的固定板17，当转动转柄6使第一转轴15反转将固定板17向上移动，使固定板17上的万向轮9收进壳体13内，使壳体13的下表面接触地面，通过壳体13来承重，当转动转柄6使第一转轴15正转，使固定板17在壳体13内向下滑动，将万向轮9伸出壳体13，工作人员可以方便的操作，同时不需要万向轮9来承重，提高万向轮9的使用寿命，同时也方便稳压器的转运通过稳固组件8来使稳压器保持稳固更加方便，同时稳压器在指定的放置位置可以放置的更加稳固。

在图1、图2和图4中：排线组件12包括支撑板20、顶板21、卡线槽22、限位螺栓23和底板24，分隔板11的上表面固定安装有底板24，底板24的上表面开设有卡线槽22，底板24的前后表面后端分别固定连接有支撑板20，支撑板20的内侧转动连接有顶板21，顶板21的下表面开设有卡线槽22，顶板21的上表面贯穿螺纹连接有限位螺栓23，当顶板21与底板24平行时，顶板21上的卡线槽22与底板24上的卡线槽22位于同一竖直线，支撑板20的高度大于顶板21和底板24的高度，支撑板20的材质为pvc。

在使用时，首先根据需要确定稳压器的放置位置，然后通过稳固组件8将稳压器在放置位置保持稳固，然后在对稳压器进行接线时通过排线组件12使箱体1内的导线有序的排列，在使用稳固组件8时，首先通过转动转柄6带动第二转轴16转动，第二转轴16通过齿轮啮合带动第一转轴15转动，然后带动第一转轴15螺纹连接的固定板17，当第一转轴15正转时固定板17在壳体13内向下移动，当第一转轴15反转时，固定板17在壳体13内向上移动，所以当需要对稳压器进行稳固时通过转动转柄6使第一转轴15反转将固定板17向上移动，使固定板17上的万向轮9收进壳体13内，使壳体13的下表面接触地面，通过壳体13来承重，这样既使稳压器在安装位置更加稳固，也可以避免万向轮9承重，使万向轮9的使用寿命更长，当需要移动稳压器时，只需要通过转动转柄6使第一转轴15正转，使固定板17在壳体13内向下滑动，将万向轮9伸出壳体13，这样可以轻便的对稳压器进行转运移动，在使用排线组件时，首先将限位螺栓23从顶板21和底板24上拧下，然后将顶板21打开，然后将连接导线卡合在卡线槽22内之后再将顶板21盖在底板24上，使顶板21上的卡线槽22和底板24上的卡线槽22同时卡合住连接导线之后，在将限位螺栓23在顶板21和底板24上固定紧固，该稳压器机箱，通过增加了排线组件12可以将连接导线有序的分隔排列，首先将限位螺栓23从顶板21和底板24上拧下，然后将顶板21打开，然后将连接导线卡合在卡线槽22内之后再将顶板21盖在底板24上，使顶板21上的卡线槽22和底板24上的卡线槽22同时卡合住连接导线之后，在将限位螺栓23在顶板21和底板24上固定紧固，可以防止导线负载过大时多根导线在一起时更加容易发热，消除了导线起热导致火灾发生的安全隐患。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。