一种新型薄板电控箱的制作方法

本实用新型涉及电控箱技术领域，具体涉及一种新型薄板电控箱。

背景技术：

近年来随着我国箱体设备制造工艺水平的不断提升，较好的满足了相关生产和生活领域对箱体设备材料性能的要求。但随着日常生产生活水平的提高，人们对空调也提出了更高的要求，需要中央空调设备能够在室外使用。而电控箱作为中央空调节能控制、安全报警、温度显示、故障存储的关键组成部分，要求电控箱处于室外时能够具有防雨、防水、防灰尘等特性。现有的电控箱为达到防水、防尘、防护的等级要求，箱体的结构复杂，加工难度较大，制造成本高或箱体多处进行焊接固定，导致箱体变形，箱体防水、防尘效果差。

技术实现要素：

本实用新型针对现有防水、防灰尘的电控箱结构复杂、加工困难等问题，提供一种新型薄板电控箱。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型薄板电控箱，其特征在于，包括分别由不锈钢薄板折弯成型的箱门、顶板、壳体和底板，所述箱门上设有向壳体延伸的第一周向侧板，所述第一周向侧板的两端部设有缺口，所述壳体上、下两端分别铆接有顶板和底板，所述壳体相对两个侧板的边沿上设有向外的u形折边，所述第一周向侧板与u形折边形成导流通道，所述顶板设有向下的第二周向侧板，所述顶板靠近箱门的第二周向侧板上设有弧形折边，所述弧形折边的端部位于导流通道的入口处；所述底板边沿上设有向上的第三周向侧板，所述底板上设有多个出线孔，护线扣安装在出线孔内。

本实用新型的有益效果是：本申请通过将箱门、顶板、壳体和底板由不锈钢薄板折弯成型，既避免了焊接导致箱体变形的问题，同时加工方便，箱体结构简单；通过将壳体与顶板和底板铆接固定，避免了焊接变形的问题；通过在壳体的两侧板上设置u形折边，使u形折边与箱门上的第一周向侧板形成导流通道，使雨水从导流通道流出，避免雨水渗入箱体内，提高箱体的防水性能；通过将弧形折边的端部设置在导流通道的入口处，可使落入顶板的雨水沿着弧形折边流入导流通道中，避免雨水喷溅或渗入进入箱体内，从而提高电控箱的防水等级。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述顶板的第二周向侧板安装在壳体外部，所述底板的第三周向板安装在壳体内部，所述壳体与顶板和底板的结合处设有密封条。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：将带有第二周向侧板的顶板安装在壳体的外侧，使雨水沿第二周向侧板流下，提高了电控箱的防水性。将底板设置在壳体的内侧，可避免沿壳体流水的雨水沿接缝流入箱体内，使用密封条密封结合处，进一步防止水或灰尘进入箱体内，提高电控箱的防水、防尘性能。

进一步，所述密封条的材质为三元乙丙橡胶。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：密封条的材质采用抗氧化好、耐腐蚀的三元乙丙橡胶，可提高电控箱的使用寿命。

进一步，所述壳体相对的两个侧板上分别设有进风口和出风口，所述进风口的高度小于出风口，所述进风口安装有进气格栅，所述出风口安装有出气格栅。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过在壳体相对的两个侧板上设置进风口和出风口，可实现对电控箱内的电子元件进行降温，避免电子元件运行时导致电控箱内温度过高，而引起电子元件烧坏的问题。进风口的高度比出风口低，既有利于高温气体上升排出，同时可增加散热空气的流动面积，增加降温效果。

进一步，所述进气格栅和出气格栅上设有防尘网。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过在进气格栅和出气格栅上设置防尘网，既能满足散热要求且可避免灰尘进入电控箱内，提高电控箱的防尘性能。

进一步，所述弧形折边从内向外依次设有水平板和凸起板。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过设置水平板和凸起板，在凸起板的作用下使雨水聚集在水平板上，并沿导流通道流下，避免雨水进入电控箱内，提高电控箱的防水性。同时对箱体具有防护性能。

进一步，所述不锈钢薄板的厚度为2mm～3mm。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：将不锈钢薄板厚度设置为2mm～3mm，既便于折弯且能满足电控箱的厚度要求。

附图说明

图1为本实用新型薄板电控箱的结构示意图；

图2为壳体、顶板和底板的结构示意图；

图3为图2中j处的局部放大图；

图4为图2中k处的局部放大图；

图5为导流通道的结构示意图；

图6为安装电控元件板的结构示意图。

附图标记记录如下：箱门1，第一周向侧板1-1，壳体2，u形折边2-1，进风口2-2，出风口2-3，顶板3，弧形折边3-1，第二周向侧板3-2，水平板3-2-1，凸起板3-2-2，底板4，第三周向侧板4-1，出线孔4-2，进气格栅5，出气格栅6，护线扣7，密封条8，电控元件板9。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图6所示，一种新型薄板电控箱，其特征在于，包括分别由不锈钢薄板折弯成型的箱门1、顶板3、壳体2和底板4，所述箱门1上设有向壳体2延伸的第一周向侧板1-1，所述第一周向侧板1-1的两端部设有缺口，所述壳体2上、下两端分别铆接有顶板3和底板4，所述壳体2相对两个侧板的边沿上沿高度方向设有向外的u形折边2-1，当箱门1与壳体2闭合时，所述第一周向侧板1-1与u形折边2-1形成导流通道，所述顶板3设有向下的第二周向侧板3-1，所述顶板3靠近箱门1的第二周向侧板3-1上设有弧形折边3-2，所述弧形折边3-2的端部位于导流通道的入口处；所述底板4边沿上设有向上的第三周向侧板4-1，所述底板4上设有多个出线孔4-2，护线扣7安装在出线孔4-2内。护线扣7可避免雨水从出线孔4-2处进入电控箱内。所述壳体2上设有安装孔，以便于将电控元件板9固定在壳体2内。

所述顶板3的第二周向侧板3-1安装在壳体2外部，所述底板4的第三周向板4-1安装在壳体2内部，所述壳体2与顶板3和底板4的结合处设有密封条8或密封胶。所述箱门1与壳体2的u形折边2-1、顶板3和底板4的结合处设有密封条8或密封胶。

所述密封条8的材质为三元乙丙橡胶。所述密封条8的材质也可为其它抗老化橡胶。

所述壳体2相对的两个侧板上分别设有进风口2-2和出风口2-3，所述进风口2-2的高度小于出风口2-3，所述进风口2-2安装有进气格栅5，所述出风口2-3安装有出气格栅6。通过将进风口2-2和出风口2-3的高度设置的不同，便于在控制箱内形成循环风，从而对安装在控制箱内的电控元件板9更好的散热，从而保证电控元件可以正常运行。

所述进气格栅5和出气格栅6上设有防尘网。

所述弧形折边3-2从内向外依次设有水平板3-2-1和凸起板3-2-2。

所述不锈钢薄板的厚度为2mm～3mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。