一种高容量嵌入式工控机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及嵌入式工控机技术领域，尤其涉及一种高容量嵌入式工控机。


背景技术：

[0002]
工控机可以实现在板载边缘设备上处理复杂数据的能力，可以在任何设备上实现快速且精确的推理，也能在网络受限的环境下发挥巨大运算作用，因此对嵌入式工控机的散热防尘特别是高容量的工控机进行散热防尘十分重要。
[0003]
例如，实用新型专利申请公开号cn207939924u，公开日2018年10月2日，实用新型的名称为纺织设备嵌入式工控机智能强迫风冷装置，该申请案公开了一种纺织设备嵌入式工控机智能强迫风冷装置，所述嵌入式工控机的机壳上设有散热片；所述嵌入式工控机还设有用于监测所述散热片温度的温度侦测传感器，在所述嵌入式工控机的机壳外部和／或者在所述嵌入式工控机的散热片上还设有至少一个用于降低散热片温度的风扇，所述温度侦测传感器和风扇分别与嵌入式工控机电连接。在所述嵌入式工控机的机壳外部设有一个横流风扇，所述横流风扇与嵌入式工控机电连接。在所述嵌入式工控机的散热片上设有一个轴流风扇，所述轴流风扇与嵌入式工控机电连接。该实用新型虽然能在线实时对嵌入式工控机进行散热降温，通过强迫风冷来降低工控机内部的温度，保证其正常稳定地工作，但是这样设置的风扇容易将灰尘带入工控机，且两个风扇耗能大。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型克服了现有嵌入式工控机散热风扇容易将灰尘带入工控机，能源利用率高的问题，提供了一种风扇和防护罩配合，有效散热和防止灰尘进入的一种高容量嵌入式工控机。
[0005]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
[0006]
一种高容量嵌入式工控机，包括机箱，所述机箱内从左至右依次设置风扇、工控机主体、防护罩；所述机箱左侧是密封安装板，右侧为通风防尘板；所述风扇包括扇身以及多个扇叶，多个扇叶沿扇身圆周方向排布，每个扇叶一端与扇身连接，另一端朝向工控机主体方向弯折；所述防护罩包括防护罩框架和若干个翅片，每个所述翅片通过对应转轴设置于防护罩框架上，每个转轴互相平行，每个所述翅片向下倾斜设置且互相平行。
[0007]
所述机箱散热时，风扇转动将工控机主体的热气从防护罩吹出再经过通风防尘板吹到机箱外。风扇的每个扇叶在与扇身连接处朝向工控机主体方向弯折，使得风全部朝向工控机主体的方向吹动，形成环流风，提高散热效率。防护罩在风扇的风吹过来时，翅片随着对应转轴转动将热风带出，而在外界有灰尘等杂物进入时，翅片处在闭合状态，有效防止灰尘等杂物进入工控机机箱。
[0008]
作为优选，所述扇身为多角形，每个角的一边与扇叶连接。
[0009]
扇身与扇叶这样的连接形式使得扇叶在风扇转动时可以产生环流风，更加通风散热。
[0010]
作为优选，所述扇叶朝向工控机主体方向与扇身之间的夹角角度为90
°-
130
°
。
[0011]
扇叶与扇身之间的夹角角度为90
°-
130
°
角度，可使得风扇产生的风限制在工控机主体周围，提高风扇散热的效率。
[0012]
作为优选，所述防护罩框架通过若干竖向隔板分隔成多个空间，每个空间内设置多个按列排布的翅片。
[0013]
防护罩框架通过若干竖向隔板分隔成多个空间，每个空间内设置多个按列排布的翅片，这样的设置使得防护罩更加细化，风吹过来时出风位置的翅片转动，比起单列设置时的转动会更防尘，而且重量减轻使得风容易吹出，更容易散热。而隔板使得相邻翅片之间不易互相发生纠缠。
[0014]
作为优选，相邻所述翅片呈上下交叠设置。
[0015]
翅片这样的设置使得风扇的风可以通过翅片转动吹到外界，而外界的灰尘等杂物不能进入到工控机机箱内部。
[0016]
作为优选，相邻两个翅片中位于上方的翅片其下端，与相邻两个翅片中位于下方的翅片其轴孔外侧接触。
[0017]
这样的设置有利于在风扇的风吹出后翅片可以回到下垂状态。
[0018]
作为优选，所述翅片下端水平设有配重块。
[0019]
翅片下端水平设有配重块有利于让翅片保持下垂状态，在风扇的风吹出后可以回到下垂状态，有效防止外界灰尘等杂物进入。
[0020]
作为优选，所述防护罩框架通过滑轨安装到机箱上，滑轨底部设置的凹槽将防护罩框架卡接固定。
[0021]
防护罩框架这样的安装方式便于在工控机需要维修时的拆卸。
[0022]
作为优选，所述防护罩框架下方设置吸灰盘。
[0023]
外界进入的灰尘被防护罩挡住后，可以被吸灰盘吸附住，有效防止防护罩挡住的灰尘积累过多而吸附在翅片上而影响防尘效果。
[0024]
作为优选，所述通风防尘板上设有若干个通风孔。
[0025]
通风防尘板上设有若干个通风孔既可以让风扇吹的风通过通风孔散热，有可以起到一定的防尘作用。
[0026]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0027]
（1）风扇扇身为多角形，每个角的一边与扇叶连接，且每个扇叶在与扇身连接处朝向工控机主体方向弯折，这样设置使得风全部朝向工控机主体的方向吹动，形成环流风，提高散热效率。
[0028]
（2）防护罩在风扇的风吹过来时，翅片随着转轴转动将热风带出，而在外界有灰尘等杂物进入时，翅片处在闭合状态，有效防止灰尘等杂物进入工控机机箱，提高工控机使用寿命。
[0029]
（3）防护罩框架通过滑轨安装到机箱上，滑轨底部设置的凹槽将防护罩框架卡接固定，这样便于在工控机需要维修时的拆卸。
[0030]
（4）防护罩框架下方设置吸灰盘，可以吸附外界进入的被防护罩挡住的灰尘，有效防止防护罩挡住的灰尘积累过多而吸附在翅片上而影响防尘效果。
附图说明
[0031]
图1为本实用新型的整体示意图；
[0032]
图2为本实用新型的风扇示意图；
[0033]
图3为本实用新型的防护罩示意图；
[0034]
图4为本实用新型实施例一的翅片示意图；
[0035]
图5为本实用新型实施例二的翅片示意图；
[0036]
图6为本实用新型防护罩框架卡接结构。
[0037]
图中：1-机箱，2-密封安装板，3-风扇，31-扇身，32-扇叶，4-工控机主体，5-防护罩，51-防护罩框架，52-翅片，521-轴孔，522-配重块，53-转轴，54-隔板，55-吸灰盘，6-通风防尘板，61-通风孔，7-凹槽，8-卡接块。
具体实施方式
[0038]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0039]
实施例一：如图1-4所示，一种高容量嵌入式工控机，包括机箱1，所述机箱1内从左至右依次设置风扇3、工控机主体4、防护罩5；所述机箱1左侧是密封安装板2，右侧为通风防尘板6；所述风扇3包括扇身31以及多个扇叶32，多个扇叶32沿扇身31圆周方向排布，每个扇叶32一端与扇身31连接，另一端朝向工控机主体4方向弯折；所述防护罩5包括防护罩框架51和若干个翅片52，每个所述翅片52通过对应转轴53设置于防护罩框架51上，每个转轴53互相平行，每个所述翅片52向下倾斜设置且互相平行。
[0040]
所述机箱1散热时，风扇3转动将工控机主体4的热气从防护罩5吹出再经过通风防尘板6吹到机箱1外。风扇3的每个扇叶32在与扇身31连接处朝向工控机主体4方向弯折，使得风全部朝向工控机主体4的方向吹动，形成环流风，提高散热效率。防护罩5在风扇3的风吹过来时，翅片52随着转轴53转动将热风带出，而在外界有灰尘等杂物进入时，翅片52处在闭合状态，有效防止灰尘等杂物进入工控机机箱1。
[0041]
如图2所示，风扇3包括扇身31以及多个扇叶32，多个扇叶32沿扇身31圆周方向排布，扇身31为多角形，每个角的一边与扇叶32连接，所述扇叶32朝向工控机主体4方向与扇身31之间的夹角角度为90
°-
130
°
。扇身31与扇叶32这样的连接形式使得扇叶32在风扇3转动时可以产生环流风，更加通风散热。扇叶32与扇身31之间的夹角角度为90
°-
130
°
角度，可使得风扇3产生的风限制在工控机主体4周围，提高风扇3散热的效率。扇身31外围由多个锐角三角形锯齿状构成，每个三角形的一边与扇叶32连接，这样设置可以使得产生的环流风更加均匀，所述扇叶呈梯形状，所述扇叶梯形状的长底边与三角形一边连接，短顶边朝外。这样，相邻扇叶之间不易遮挡，避免环流风在此间被阻挡二减慢风速。
[0042]
如图3所示，防护罩5包括防护罩框架51和若干个翅片52，所述翅片52设有的轴孔521通过对应转轴53设置于防护罩框架51上，每个转轴53互相平行，每个所述翅片52向下倾斜设置且互相平行。防护罩5在风扇3的风吹过来时，翅片52随着转轴53转动将热风带出，而在外界有灰尘等杂物进入时，翅片52处在闭合状态，有效防止灰尘等杂物进入工控机机箱1。所述防护罩框架51通过若干竖向隔板54分隔成多个空间，每个空间内设置多个按列排布的翅片52。这样的设置使得防护罩5更加细化，风吹过来时出风位置的翅片52转动，比起单
列设置时的转动会更防尘，而且重量减轻使得风容易吹出，更容易散热。而隔板54使得相邻翅片52之间不易互相发生纠缠。
[0043]
如图4所示，翅片52设有轴孔521，轴孔521下方翅片52呈是均匀厚度的片状板状，这样使得翅片52在风吹来时受力均匀，出风顺利。相邻翅片52呈上下交叠设置，相邻两个翅片52中位于上方的翅片52其下端，与相邻两个翅片52中位于下方的翅片52其轴孔521外侧接触。翅片52这样的设置使得风扇3的风可以通过翅片52转动吹到外界，而外界的灰尘等杂物不能进入到工控机机箱1内部，也有利于在风扇3的风吹出后翅片52可以回到下垂状态。
[0044]
如图6所示，所述防护罩框架51通过滑轨安装到机箱1上，滑轨底部设置的凹槽7与防护罩框架51上的卡接块8卡接固定。所述卡接块8呈直角梯形状，沿滑动方向为梯形的直角边，另一边斜边便于在工控机需要维修拆卸时反方向拆出。所述防护罩框架51下方设置吸灰盘55，吸灰盘55上涂抹吸附灰尘的材料。这样外界进入的灰尘被防护罩5挡住后，可以被吸灰盘55吸附住，有效防止防护罩5挡住的灰尘积累过多而吸附在翅片52上而影响防尘效果。
[0045]
通风防尘板6上设有若干个通风孔61。通风防尘板6上设有若干个通风孔61既可以让风扇3吹的风通过通风孔61散热，有可以起到一定的防尘作用。
[0046]
实施例二：如图1-3和图5所示，一种高容量嵌入式工控机，包括机箱1，所述机箱1内从左至右依次设置风扇3、工控机主体4、防护罩5；所述机箱1左侧是密封安装板2，右侧为通风防尘板6；所述风扇3包括扇身31以及多个扇叶32，多个扇叶32沿扇身31圆周方向排布，每个扇叶32一端与扇身31连接，另一端朝向工控机主体4方向弯折；所述防护罩5包括防护罩框架51和若干个翅片52，每个所述翅片52通过对应转轴53设置于防护罩框架51上，每个转轴53互相平行，每个所述翅片52向下倾斜设置且互相平行。
[0047]
所述机箱1散热时，风扇3转动将工控机主体4的热气从防护罩5吹出再经过通风防尘板6吹到机箱1外。风扇3的每个扇叶32在与扇身31连接处朝向工控机主体4方向弯折，使得风全部朝向工控机主体4的方向吹动，形成环流风，提高散热效率。防护罩5在风扇3的风吹过来时，翅片52随着转轴53转动将热风带出，而在外界有灰尘等杂物进入时，翅片52处在闭合状态，有效防止灰尘等杂物进入工控机机箱1。
[0048]
如图2所示，风扇3包括扇身31以及多个扇叶32，多个扇叶32沿扇身31圆周方向排布，扇身31为多角形，每个角的一边与扇叶32连接，所述扇叶32朝向工控机主体4方向与扇身31之间的夹角角度为90
°-
130
°
。扇身31与扇叶32这样的连接形式使得扇叶32在风扇3转动时可以产生环流风，更加通风散热。扇叶32与扇身31之间的夹角角度为90
°-
130
°
角度，可使得风扇3产生的风限制在工控机主体4周围，提高风扇3散热的效率。扇身31外围由多个锐角三角形锯齿状构成，每个三角形的一边与扇叶32连接，这样设置可以使得产生的环流风更加均匀。所述扇叶呈梯形状，所述扇叶梯形状的长底边与三角形一边连接，短顶边朝外。这样，相邻扇叶之间不易遮挡，避免环流风在此间被阻挡二减慢风速。
[0049]
如图3所示，防护罩5包括防护罩框架51和若干个翅片52，所述翅片52设有的轴孔521通过对应转轴53设置于防护罩框架51上，每个转轴53互相平行，每个所述翅片52向下倾斜设置且互相平行。防护罩5在风扇3的风吹过来时，翅片52随着转轴53转动将热风带出，而在外界有灰尘等杂物进入时，翅片52处在闭合状态，有效防止灰尘等杂物进入工控机机箱1。所述防护罩框架51通过若干竖向隔板54分隔成多个空间，每个空间内设置多个按列排布
的翅片52。这样的设置使得防护罩5更加细化，风吹过来时出风位置的翅片52转动，比起单列设置时的转动会更防尘，而且重量减轻使得风容易吹出，更容易散热。而隔板54使得相邻翅片52之间不易互相发生纠缠。
[0050]
如图5所示，翅片52设有轴孔521，轴孔521下方翅片52呈均匀厚度的片状板状，翅片52下端水平设有配重块522。翅片52这样的设置使得风扇3的风可以通过翅片52转动吹到外界，而外界的灰尘等杂物不能进入到工控机机箱1内部。配重块522有利于让翅片52保持下垂状态，在风扇3的风吹出后可以回到下垂状态，有效防止外界灰尘等杂物进入。
[0051]
如图6所示，所述防护罩框架51通过滑轨安装到机箱1上，滑轨底部设置的凹槽7与防护罩框架51上的卡接块8卡接固定。所述卡接块8呈直角梯形状，沿滑动方向为梯形的直角边，另一边斜边便于在工控机需要维修拆卸时反方向拆出。所述防护罩框架51下方设置吸灰盘55，吸灰盘55上涂抹吸附灰尘的材料。这样外界进入的灰尘被防护罩5挡住后，可以被吸灰盘55吸附住，有效防止防护罩5挡住的灰尘积累过多而吸附在翅片52上而影响防尘效果。
[0052]
通风防尘板6上设有若干个通风孔61。通风防尘板6上设有若干个通风孔61既可以让风扇3吹的风通过通风孔61散热，有可以起到一定的防尘作用。
[0053]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。