一种电磁屏蔽组件的制作方法

[0001]
本申请涉及电磁屏蔽技术领域，特别涉及一种电磁屏蔽组件。


背景技术：

[0002]
在电子产品中，如果某个元件容易产生大于阈值的电磁干扰，或者某个元件对周围电磁环境较为敏感，通常需要在这两类电子元件外罩设电磁屏蔽组件以实现电磁兼容。现有技术中，电磁屏蔽组件在电路板上的安装方式是：首先在电路板上装设一支撑架，之后再将电磁屏蔽组件通过卡接的方式安装于支撑架上。
[0003]
现有方案中，由于电磁屏蔽组件采用卡接的方式与支撑架连接，支撑架则通过焊接的方式安装在电路板上，由于电磁屏蔽组件的卡扣干涉力较大，在组装过程中需要用力按压，在此过程中如用力过大，则容造成结构的损坏，导致安装效率低下。


技术实现要素：

[0004]
本申请的目的在于提供一种电磁屏蔽组件，旨在解决传统的电磁屏蔽组件安装效率低下的技术问题。
[0005]
本申请是这样实现的，一种电磁屏蔽组件，包括用于产生电磁屏蔽效应的电磁屏蔽罩，以及若干沿所述电磁屏蔽罩的边沿设置的夹持件；所述夹持件包括用于连接电路板的贴片，以及连接所述贴片的第一夹片和第二夹片，所述第一夹片和所述第二夹片分别设置于所述贴片的相对的两侧；所述电磁屏蔽罩开设有若干夹持孔，所述第一夹片和所述第二夹片通过所述夹持孔夹持所述电磁屏蔽罩。
[0006]
在本申请的一个实施例中，各所述第一夹片包括连接所述贴片的第一夹爪部，以及连接所述第一夹爪部的远离所述贴片的一端的第一翻折部，所述第一翻折部向远离所述第二夹爪的方向翻折并延伸；各所述第二夹片包括连接所述贴片的第二夹爪部，以及连接所述第二夹爪部的远离所述贴片的一端的第二翻折部，所述第二翻折部向远离所述第一夹爪的方向翻折并延伸；所述第一夹爪部的远离所述贴片的一端和/或所述第二夹爪部的远离所述贴片的一端伸入所述夹持孔。
[0007]
在本申请的一个实施例中，述第一夹片开设有若干第一通孔，各所述第一通孔均设置于所述第一夹爪部和所述第一翻折部的连接处；所述第二夹片开设有若干第二通孔，各所述第二通孔均设置于所述第二夹爪部和所述第二翻折部的连接处；所述第一通孔和所述第二通孔沿所述贴片的长度所在的方向间隔设置。
[0008]
在本申请的一个实施例中，所述第一夹片的正对所述第二夹片的一侧设置有若干第一凸起，所述第一凸起与所述第二通孔相对设置；所述第二夹片的正对所述第一夹片的一侧设置有若干第二凸起，所述第二凸起与所述第一通孔相对设置。
[0009]
在本申请的一个实施例中，所述贴片的背对所述夹持孔的一侧设置有若干第三凸起，所述第三凸起用于加强所述贴片焊接于所述电路板时的焊接强度和电连接稳定性。
[0010]
在本申请的一个实施例中，所述第一夹片的数量为两个，所述第二夹片的数量为
两个，所述夹持件能够由单一板材折叠成型。
[0011]
在本申请的一个实施例中，所述电磁屏蔽罩包括顶板，以及若干连接所述顶板的边沿的侧板，所述夹持孔开设于所述侧板。
[0012]
在本申请的一个实施例中，所述顶板呈五边形平板状结构，所述侧板包括围绕所述顶板依次设置的第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和第五侧板；所述第一侧板和所述第三侧板平行，所述第二侧板和所述第四侧板平行，所述第一侧板垂直于所述第二侧板，且所述第五侧板与所述第一侧板之间的夹角为钝角，所述第五侧板与所述第四侧板之间的夹角为钝角。
[0013]
在本申请的一个实施例中，所述电磁屏蔽板开设有四组所述夹持孔，四组所述夹持孔分别开设于所述第一侧板的长度方向的中间位置、所述第二侧板的长度方向的中间位置、所述第三侧板的长度方向的中间位置，以及所述第四侧板的长度方向的中间位置。
[0014]
在本申请的一个实施例中，所述电磁屏蔽罩能够由单一板材折叠成型。
[0015]
实施本申请提供的电磁屏蔽组件，至少能够达到以下有益技术效果：
[0016]
在电磁屏蔽罩的边沿处设置用于与夹持件配合的夹持孔，夹持件的贴片部分贴合电路板或者其他基板设置，第一夹片与第二夹片通过夹持孔夹持电磁屏蔽罩，避免电磁屏蔽罩在使用过程中因震动等因素脱落，提升夹持连接的稳定性；夹持件的结构简单可靠，实际使用过程中，可以根据需要的夹持力的大小选择第一夹片和第二夹片的材料、厚度，降低了设计与生产成本；此外，在需要检测、维护屏蔽区内的电子元件时，无需破坏或者移除夹持件，只需要将电磁屏蔽罩以一定的力度撬开取下即可，显著提升了整个电子设备的检测维修的便利性和效率。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1是本申请的一个实施例提供的电磁屏蔽组件的结构示意图；
[0019]
图2是图1中a处的局部放大示意图；
[0020]
图3是本申请的一个实施例提供的夹持件的结构示意图；
[0021]
图4是本申请的一个实施例提供的电磁屏蔽罩的结构示意图。
[0022]
上述附图所涉及的标号明细如下：
[0023]
1-电磁屏蔽罩；10-夹持孔；11-顶板；121-第一侧板；122-第二侧板；123-第三侧板；124-第四侧板；125-第五侧板；2-夹持件；201-安装导向槽；202-拆除导向槽；21-贴片；211-第三凸起；22-第一夹片；220-第一通孔；221-第一夹爪部；222-第一翻折部；223-第一凸起；23-第二夹片；230-第二通孔；231-第二夹爪部；232-第二翻折部；233-第二凸起；3-电路板。
具体实施方式
[0024]
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0025]
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]
为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。
[0027]
请参阅图1至图3，本申请实施例提供了一种电磁屏蔽组件，包括用于产生电磁屏蔽效应的电磁屏蔽罩1，以及若干沿电磁屏蔽罩1的边沿设置的夹持件2；夹持件2包括用于连接电路板3的贴片21，以及连接贴片21的第一夹片22和第二夹片23，第一夹片22和第二夹片23分别设置于贴片21的相对的两侧，第一夹片22和第二夹片23形成两指爪状结构；电磁屏蔽罩1开设有若干夹持孔10，第一夹片22和第二夹片23通过夹持孔10夹持电磁屏蔽罩1。
[0028]
具体而言，本实施例提供的电磁屏蔽组件是这样工作的：
[0029]
本实施例提供的电磁屏蔽组件，用于安装在电路板3或者其他形式的基板上，以对电磁屏蔽罩1内罩设的各电子元件产生电磁屏蔽效应，提升设备整体的电磁兼容性能。以将电磁屏蔽组件应用于电路板3为例，电磁屏蔽组件包括用于产生电磁屏蔽效应且开设有夹持孔10的电磁屏蔽罩1，电磁屏蔽罩1通过沿其边沿设置的若干夹持件2连接在电路板3上，电磁屏蔽罩1覆盖的部分电路板3表面形成用于容置需要电磁屏蔽的电子元件的屏蔽区；其中，贴片21沿屏蔽区的边界线与电路板3连接，相对设置于贴片21的两侧的第一夹片22和第二夹片23形成两指爪状的结构，并通过沿电磁屏蔽罩1的边沿设置的夹持孔10将电磁屏蔽罩1固定在电路板3的表面，且贴片21接入电路板3的地线以将电磁屏蔽罩1接地。
[0030]
实施本实施例提供的电磁屏蔽组件，至少能够达到以下有益技术效果：
[0031]
在电磁屏蔽罩1的边沿处设置用于与夹持件2配合的夹持孔10，夹持件2的贴片21部分贴合电路板3或者其他基板设置，第一夹片22与第二夹片23通过夹持孔10夹持电磁屏蔽罩1，避免电磁屏蔽罩1在使用过程中因震动等因素脱落，提升夹持连接的稳定性；夹持件2的结构简单可靠，实际使用过程中，可以根据需要的夹持力的大小选择第一夹片22和第二夹片23的材料、厚度，降低了设计与生产成本；此外，在需要检测、维护屏蔽区内的电子元件时，无需破坏或者移除夹持件2，只需要将电磁屏蔽罩1以一定的力度撬开取下即可，显著提升了整个电子设备的检测维修的便利性和效率。
[0032]
作为本实施例的一个具体方案，屏蔽区可以是带有防呆设计的矩形的，也可以是其他根据实际需要设置的规则或者不规则的平面形状的。贴片21与电路板3的连接方式优选为可拆卸连接，如卡接和焊接等，当贴片21卡接于电路板3时，电路板3上设置有带有接地的金属边沿的孔结构；当贴片21焊接连接电路板3时，电路板3上设置有将贴片21接地的印刷电路，以确保电磁屏蔽罩1是始终接地的。夹持件2的数量优选为两个或者以上，这样能够保证电磁屏蔽罩1的够稳定地夹设于夹持件2，确保电磁屏蔽罩1与电路板3的物理连接和电连接的稳定性。
[0033]
请参阅图1至图3，在本申请的一个实施例中，各第一夹片22包括连接贴片21的第一夹爪部221，以及连接第一夹爪部221的远离贴片21的一端的第一翻折部222；各第二夹片23包括连接贴片21的第二夹爪部231，以及连接第二夹爪部231的远离贴片21的一端的第二翻折部232，第一夹爪部221的远离贴片21的一端与第二夹爪部231的远离贴片21的一端之间的距离小于电磁屏蔽罩1的厚度；第一翻折部222向远离第二夹爪23的方向翻折并延伸；第二翻折部232向远离第一夹爪22的方向翻折并延伸；第一夹爪部221的远离贴片21的一端和/或第二夹爪部231的远离贴片21的一端伸入夹持孔10。
[0034]
请参阅图1至图3，第一翻折部222和第二翻折部232之间形成一个安装导向槽201，这样，电磁屏蔽罩1的边沿在接近夹持件2时，首先进入到安装导向槽201内，第一翻折部222和第二翻折部232的导向作用下，顺利地滑入并夹设于第一夹爪部221和第二夹爪部231之间，电磁屏蔽罩1只需要粗定位即可正确安装，有利于生产过程的自动化设计；第一夹爪部221和第二夹爪部231之间形成一个拆除导向槽202，这样，在拆除电磁屏蔽罩1的过程中，电磁屏蔽罩1可以将第一夹片22和第二夹片23向相反的方向顶开，只需沿远离电路板3的表面的方向施加拆除力，即可顺利地将电磁屏蔽罩1拆除，便于屏蔽区内的电子元件的检验和维护。
[0035]
请参阅图1至图3，在本申请的一个实施例中，述第一夹片22开设有若干第一通孔220，各第一通孔220均设置于第一夹爪部221和第一翻折部222的连接处；第二夹片23开设有若干第二通孔230，各第二通孔230均设置于第二夹爪部231和第二翻折部232的连接处；贴片21的长度方向沿电磁屏蔽罩1的边沿设置，第一夹片22和第二夹片23分别设置于贴片21的宽度所在的方向的两侧，第一通孔220和第二通孔230沿贴片21的长度所在的方向间隔设置。进一步的，第一夹片22的正对第二夹片23的一侧设置有若干第一凸起223，第一凸起223与第二通孔230相对设置；第二夹片23的正对第一夹片22的一侧设置有若干第二凸起233，第二凸起233与第一通孔220相对设置。
[0036]
请参阅图1至图3，在第一夹片22上间隔设置第一通孔220和正对第二夹片23的第一凸起223，在第二夹片23上设置正对第一通孔220的第二凸起233，以及正对第一凸起223的第二通孔230，这样一来，间隔设置的第一凸起223和第二凸起233起到了实际的卡接作用。在安装过程中，向电磁屏蔽罩1施加按压力时，电磁屏蔽罩1通过第一凸起223和第二凸起233将第一夹片22和第二夹片23施加打开的作用力，实现电磁屏蔽罩1的卡扣安装；使用过程中，间隔设置的第一凸起223和第二凸起233会通过夹持孔10卡住电磁屏蔽罩1，防止电磁屏蔽罩1脱落。此外，电磁屏蔽组件在使用过程中，第一夹片22和第二夹片23不是相互抵接的，通过避免第一夹片22和第二夹片23之间在使用过程中相互抵接连接，可以防止在长时间的应力作用下抵接力逐渐变弱，影响电磁屏蔽组件的使用寿命和夹持连接的稳定性。
[0037]
请参阅图1至图3，在本申请的一个实施例中，贴片21的背对夹持孔10的一侧设置有若干第三凸起211，具体而言，第三凸起211与电路板3上的地线焊接点是相对设置的。第三凸起211能够加强贴片21焊接于电路板3时的焊接强度和电连接稳定性。
[0038]
请参阅图1至图3，在本申请的一个实施例中，第一夹片22的数量为两个，第二夹片23的数量为两个，夹持件2能够由单一板材折叠成型。作为本实施例的一个优选方案，夹持件2是通过单一的铝质或者铁质的板材剪切后冲压成型的，由单一的铝质或者铁质的板材剪切后冲压成型的夹持件2，具备优秀的焊接性能，可以确保电磁屏蔽罩1和夹持件2之间，
以及夹持件2与电路板3之间的物理连接与电连接的稳定性，此外，还具有可回收且无需使用模具制造的优点，对环境更加友好，能够有效降低电磁屏蔽组件的生产制造成本。
[0039]
请参阅图1和图4，在本申请的一个实施例中，电磁屏蔽罩1包括顶板11，以及若干连接顶板11的边沿的侧板，夹持孔10开设于侧板。进一步的，顶板11呈五边形平板状结构，侧板包括围绕顶板11依次设置的第一侧板121、第二侧板122、第三侧板123、第四侧板124和第五侧板125；第一侧板121和所述第三侧板123平行，第二侧板122和第四侧板124平行，第一侧板121垂直于第二侧板122，且第五侧板125与第一侧板121之间的夹角为钝角，第五侧板125与第四侧板124之间的夹角为钝角。
[0040]
生产过程中，顶板11可以用于被电磁吸附或者气压吸附，进而被取用并被安装至电路板3上的预设的位置，采用自动化设备安装，大大提高了电磁屏蔽组件的安装效率；电磁屏蔽罩1能够在电路板3表面形成一个缺角的矩形的屏蔽区，适用于一般的电磁屏蔽设计；缺角的矩形的顶板11使得电磁屏蔽罩1的形状本身就具有防呆功能，不易出现安装错误；夹持件2可以对应第一侧板121、第二侧板122、第三侧板123和第四侧板124设置，便于通过自动化设备安装电磁屏蔽组件。
[0041]
请参阅图1和图4，在本申请的一个实施例中，电磁屏蔽板开设有四组夹持孔10，四组夹持孔10分别开设于第一侧板121的长度方向的中间位置、第二侧板122的长度方向的中间位置、第三侧板123的长度方向的中间位置，以及第四侧板124的长度方向的中间位置。这样防呆设置能够在电磁屏蔽罩1的安装过程中起到防止安装错误的作用，如果电磁屏蔽罩1的朝向不正确，则夹持件2无法对准夹持孔10，连接稳定性差；同时，在电磁屏蔽罩1朝向错误的情况下，夹持件2不会通过夹持孔10对电磁屏蔽罩1形成夹持，此时能够方便地地拆除电磁屏蔽罩1，提高检错排错的效率。
[0042]
请参阅图1和图4，在本申请的一个实施例中，电磁屏蔽罩1能够由单一板材折叠成型。作为本实施例的一个优选方案，电磁屏蔽罩1是通过单一的铝质或者铁质的板材剪切后冲压成型的，由单一的铝质或者铁质的板材剪切后冲压成型的电磁屏蔽罩1，具备足够的物理强度与可靠的导电性，可以确保电磁屏蔽罩1和夹持件2之间的物理连接与电连接的稳定性，此外，还具有可回收且无需使用模具制造的优点，对环境更加友好，能够有效降低电磁屏蔽组件的生产制造成本。
[0043]
以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。