一种线路板维修检测装置的制作方法

本实用新型涉及线路板检测技术领域，尤其涉及一种线路板维修检测装置。

背景技术：

线路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，线路板维修时需要进行检测。

经检索，公开号：cn206743685u的专利文件公开了线路板维修检测装置，包括基座平台、支撑架、焊点检测机构和焊接维修机构，所述焊点检测机构通过支撑架固定在所述基座平台的正上方，其中：所述焊点检测机构用于对基座平台上放置的线路板进行焊点的自动检测，所述焊接维修机构包括除锡组件和焊枪，所述除锡组件包括用于切出多余焊锡的切刀，在所述切刀的刀头处设有用于吹扫多余焊锡渣的出风口，所述出风口与一电控的风机相连。本实用新型能够快速完成对于线路板的焊点检测，其在检测后可直接进行补焊或者去除多余焊锡等操作，能够有效提高工人工作效率。

但是上述的线路板维修检测装置在使用时，焊点检测机构位置固定不变，当线路板尺寸较大时，容易出现检测盲区，检测不够全面，因此我们提出了一种线路板维修检测装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决焊点检测机构位置固定不变，当线路板尺寸较大时，容易出现检测盲区，检测不够全面的缺点，而提出的一种线路板维修检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线路板维修检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有限位板，限位板的顶部固定安装有多个限位柱，限位板的顶部放置有线路板，所述底座的顶部滑动安装有移动板，移动板的一侧固定安装有横板，横板的底部固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴上固定安装有焊点检测机构，所述底座的顶部固定安装有固定板，移动板的一侧转动安装有螺杆，螺杆与固定板螺纹连接，所述横板的底部固定安装有连接杆，连接杆上固定安装有吸尘罩，吸尘罩的顶端固定连通有管道的一端，管道的另一端固定连通有吸尘箱，吸尘箱固定安装于横板的顶部，吸尘箱的一侧内壁上转动安装有转动轴，转动轴的外侧固定安装有多个位于吸尘箱内的扇叶，吸尘箱的一侧开设有出气口。

优选的，所述移动板的一侧固定安装有双轴电机，双轴电机的一个输出轴与转动轴的一端固定连接，双轴电机的另一个输出轴上固定套设有小齿轮。

优选的，所述小齿轮上啮合有大齿轮，大齿轮固定套设于螺杆的外侧。

优选的，所述移动板的一侧固定安装有轴承，轴承的内圈与螺杆的外侧固定连接，底座的顶部固定安装有滑轨，移动板与滑轨滑动连接。

优选的，所述吸尘箱内固定安装有过滤网，且吸尘箱的一侧设有清理口，清理口上固定连接有封板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案使用时，将线路板放置在限位板上，使限位柱穿过线路板上的固定孔，对线路板进行定位，然后通过双轴电机带动小齿轮和转动轴转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动螺杆转动，螺杆与固定板螺纹连接，所以螺杆在转动的同时会通过轴承推动移动板向左滑动，移动板带动横板向左移动，横板带动焊点检测机构和吸尘罩向左移动，通过电动推杆可以对焊点检测机构的高度进行调整，通过转动轴带动扇叶转动，使吸尘箱内形成负压，进而通过管道和吸尘罩对线路板上的灰尘进行吸取，灰尘进入吸尘箱内，通过过滤网过滤，气体由出气口排出，避免灰尘影响检测，通过焊点检测机构的水平移动，可以对线路板的不同位置进行检测，检测更加全面；

(2)本实用新型可以对线路板上的灰尘进行处理，避免灰尘影响检测，通过焊点检测机构的水平移动，可以对线路板的不同位置进行检测，检测更加全面，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线路板维修检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种线路板维修检测装置的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种线路板维修检测装置的部分侧视结构示意图。

图中：1底座、2限位板、3限位柱、4线路板、5移动板、6横板、7焊点检测机构、8吸尘箱、9管道、10吸尘罩、11转动轴、12过滤网、13扇叶、14出气口、15双轴电机、16小齿轮、17螺杆、18大齿轮、19固定板。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种线路板维修检测装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有限位板2，限位板2的顶部固定安装有多个限位柱3，限位板2的顶部放置有线路板4，底座1的顶部滑动安装有移动板5，移动板5的一侧固定安装有横板6，横板6的底部固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴上固定安装有焊点检测机构7，底座1的顶部固定安装有固定板19，移动板5的一侧转动安装有螺杆17，螺杆17与固定板19螺纹连接，横板6的底部固定安装有连接杆，连接杆上固定安装有吸尘罩10，吸尘罩10的顶端固定连通有管道9的一端，管道9的另一端固定连通有吸尘箱8，吸尘箱8固定安装于横板6的顶部，吸尘箱8的一侧内壁上转动安装有转动轴11，转动轴11的外侧固定安装有多个位于吸尘箱8内的扇叶13，吸尘箱8的一侧开设有出气口14，限位板2、限位柱3和焊点检测机构7采用公开号：cn206743685u的专利文件中公开的限位板、限位柱和焊点检测机构，为现有技术。

本实施例中，移动板5的一侧固定安装有双轴电机15，双轴电机15的一个输出轴与转动轴11的一端固定连接，双轴电机15的另一个输出轴上固定套设有小齿轮16，双轴电机15同时带动转动轴11和小齿轮16转动。

本实施例中，小齿轮16上啮合有大齿轮18，大齿轮18固定套设于螺杆17的外侧，小齿轮16带动大齿轮18转动，进而进行减速。

本实施例中，移动板5的一侧固定安装有轴承，轴承的内圈与螺杆17的外侧固定连接，底座1的顶部固定安装有滑轨，移动板5与滑轨滑动连接，滑轨使移动板5稳定的滑动。

本实施例中，吸尘箱8内固定安装有过滤网12，且吸尘箱8的一侧设有清理口，清理口上固定连接有封板，打开封板，可以对吸尘箱8内的灰尘进行清理。

实施例二

参照图1-3，一种线路板维修检测装置，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓固定安装有限位板2，限位板2的顶部通过螺栓固定安装有多个限位柱3，限位板2的顶部放置有线路板4，底座1的顶部滑动安装有移动板5，移动板5的一侧通过螺栓固定安装有横板6，横板6的底部通过螺栓固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴上通过螺栓固定安装有焊点检测机构7，底座1的顶部通过螺栓固定安装有固定板19，移动板5的一侧转动安装有螺杆17，螺杆17与固定板19螺纹连接，横板6的底部通过螺栓固定安装有连接杆，连接杆上通过螺栓固定安装有吸尘罩10，吸尘罩10的顶端固定连通有管道9的一端，管道9的另一端固定连通有吸尘箱8，吸尘箱8通过螺栓固定安装于横板6的顶部，吸尘箱8的一侧内壁上转动安装有转动轴11，转动轴11的外侧通过螺栓固定安装有多个位于吸尘箱8内的扇叶13，吸尘箱8的一侧开设有出气口14，限位板2、限位柱3和焊点检测机构7采用公开号：cn206743685u的专利文件中公开的限位板、限位柱和焊点检测机构，为现有技术。

本实施例中，移动板5的一侧通过螺栓固定安装有双轴电机15，双轴电机15的一个输出轴与转动轴11的一端通过螺栓固定连接，双轴电机15的另一个输出轴上固定套设有小齿轮16，双轴电机15同时带动转动轴11和小齿轮16转动。

本实施例中，小齿轮16上啮合有大齿轮18，大齿轮18固定套设于螺杆17的外侧，小齿轮16带动大齿轮18转动，进而进行减速。

本实施例中，移动板5的一侧通过螺栓固定安装有轴承，轴承的内圈与螺杆17的外侧通过螺栓固定连接，底座1的顶部通过螺栓固定安装有滑轨，移动板5与滑轨滑动连接，滑轨使移动板5稳定的滑动。

本实施例中，吸尘箱8内通过螺栓固定安装有过滤网12，且吸尘箱8的一侧设有清理口，清理口上通过螺栓固定连接有封板，打开封板，可以对吸尘箱8内的灰尘进行清理。

本实施例中，使用时，将线路板4放置在限位板2上，使限位柱3穿过线路板4上的固定孔，对线路板4进行定位，然后通过双轴电机15带动小齿轮16和转动轴11转动，小齿轮16带动大齿轮18转动，大齿轮18带动螺杆17转动，螺杆17与固定板19螺纹连接，所以螺杆17在转动的同时会通过轴承推动移动板5向左滑动，移动板5带动横板6向左移动，横板6带动焊点检测机构7和吸尘罩10向左移动，通过电动推杆可以对焊点检测机构7的高度进行调整，通过转动轴11带动扇叶13转动，使吸尘箱8内形成负压，进而通过管道9和吸尘罩10对线路板4上的灰尘进行吸取，灰尘进入吸尘箱8内，通过过滤网12过滤，气体由出气口排出，避免灰尘影响检测，通过焊点检测机构7的水平移动，可以对线路板4的不同位置进行检测，检测更加全面。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。