一种散热性能优异的斜立式投收板机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及投收板机技术领域，具体为一种散热性能优异的斜立式投收板机。


背景技术：

[0002]
收板机是印制电路板生产过程中，需要将电路板生产过程中磨板，显影，蚀刻，清洗后的零件进行堆积，转运时，将零件一件一件进行收集，斜立在一专用零件车上，然后转运到下一工序进行加工的设备，但传统的投收板机在使用过程中由于机械持续运动，工作强度较大，会产生较多的热量，传统的装置散热效果较差，容易导致宕机或意外的发生，影响装置的运行，且传统的装置在使用过程中无法对原料进行表面进行清洁，车间内部的灰尘容易漂浮到pcb板的顶部造成原料的污染，同时，传统的装置收板过程中机构较为复杂，收板速率较低，因此亟需一种散热性能优异的斜立式投收板机。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种散热性能优异的斜立式投收板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热性能优异的斜立式投收板机，包括固定架，其特征在于：所述固定架顶部一侧设置有载板，且载板的顶部设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端安装有推板，所述固定架顶部的中间位置处设置有第一支架，且第一支架靠近载板的一侧设置有安装板，所述安装板顶部靠近载板的一侧设置有第二伸缩气缸，且第二伸缩气缸的输出端安装有吸盘，所述安装板顶部远离第二伸缩气缸的一侧设置有气泵，且气泵通过皮管与吸盘连通，所述安装板底部的固定架上对称设置有第一电机，且第一电机的输出端皆安装有l型杆，所述l型杆靠近载板一侧的底部皆设置有u型挂钩，所述第一支架的顶部设置有第一传送带，且第一支架两端之间设置有第一护罩，所述第一护罩的底部均匀设置有第一吸尘头，所述第一支架底部远离安装板一侧的固定架上设置有第三电机，所述固定架顶部远离载板的一侧设置有第二支架，所述第二支架与第一支架之间的固定架上设置有转辊，且转辊的外侧均匀设置有翘杆，所述第三电机的输出端通过皮带轮与转辊连接，所述第二支架顶部靠近转辊的一侧均匀设置有第二传送带，且第二传送带之间的第二支架上皆设置有通槽，所述第二支架顶部靠近转辊一侧的两端之间设置有第二护罩，且第二护罩的底部均匀设置有第二吸尘头，所述第二支架顶部的一端设置有第二电机，且第二电机的输出端安装有转杆，所述转杆上设置有翻杆，所述第二支架顶部远离第二传送带的一侧设置有固定板，且固定板靠近第二传送带一侧的中间位置处设置有套管，所述套管的内部设置有弹簧，且弹簧靠近第二传送带的一侧设置有连接杆，所述连接杆靠近第二传送带的一端设置有斜板，所述固定架底部的中间位置处设置有安装仓，且安装仓内部的中间位置处设置有水箱，所述水箱的内部均匀设置有连通管，所述安装仓内部的顶端设置有负压风机，且安装仓内部的底端设置有滤尘网，所述安装仓靠近
载板一侧的底部设置有第一抽气管，且第一抽气管远离安装仓的一端与第一吸尘头连通，所述安装仓靠近第二支架一侧的底部设置有第二抽气管，且第二抽气管远离安装仓的一端与第二吸尘头连通，所述固定架的内部均匀设置有输气管，且输气管的底端皆与安装仓连通，所述固定架底部靠近第二支架的一侧设置有控制面板，且控制面板的输出端通过导线与第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第一电机、气泵、第一传送带、第二传送带、第二电机、负压风机、第三电机电性连接。
[0005]
优选的，所述固定架的底部皆设置有防滑垫，且防滑垫的底部皆设置有防滑纹。
[0006]
优选的，所述推板与斜板与水平面之间的夹角皆为60
°
。
[0007]
优选的，所述第一支架与第二支架的底部皆设置有加强板。
[0008]
优选的，所述连通管的形状皆为螺纹状。
[0009]
优选的，所述载板与第二支架的顶部皆设置有光滑涂层。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该散热性能优异的斜立式投收板机安装有安装仓、水箱、连通管、负压风机组成的水冷式降温机构，通过水冷式降温机构与输气管配合使用，能够对固定架顶部的电器进行全面的降温，避免装置因散热差而导致的宕机与事故，确保了装置的稳定稳定运行，第一护罩底部的第一吸尘头与第二护罩底部第二吸尘头的设置，与安装仓内部的负压风机与滤尘网配合使用，原料在传输的过程中能够进行除尘，避免车架灰尘对pcb板造成污染，且使用更加环保，第二支架顶部斜板、连接杆、套管、弹簧与固定板组成的收板机构的设置，利用板材的重量对弹簧进行挤压，控制斜板的收缩，使得收板更加方便与快捷，提高了装置的实用性。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的主视剖视示意图；
[0012]
图2为本实用新型的第二支架俯视示意图；
[0013]
图3为本实用新型的收板机构示意图。
[0014]
图中：1、固定架；2、第一伸缩气缸；3、载板；4、推板；5、吸盘；6、l型杆；7、第二伸缩气缸；8、第一电机；9、气泵；10、第一支架；11、第一护罩；12、第一吸尘头；13、第一传送带；14、第二传送带；15、第二吸尘头；16、第二护罩；17、翻杆；18、第二电机；19、斜板；20、固定板；21、输气管；22、u型挂钩；23、安装板；24、第一抽气管；25、水箱；26、安装仓；27、负压风机；28、滤尘网；29、连通管；30、第三电机；31、第二抽气管；32、转辊；33、翘杆；34、控制面板；35、第二支架；36、套管；37、通槽；38、转杆；39、连接杆；40、弹簧。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种散热性能优异的斜立式投收板机，包括固定架1，固定架1顶部一侧设置有载板3，且载板3的顶部设置有第一伸缩气缸2，第一伸缩气缸2的输出端安装有推板4，固定架1顶部的中间位置处设置有第一支架10，且第一
支架10靠近载板3的一侧设置有安装板23，安装板23顶部靠近载板3的一侧设置有第二伸缩气缸7，且第二伸缩气缸7的输出端安装有吸盘5，安装板23顶部远离第二伸缩气缸7的一侧设置有气泵9，且气泵9通过皮管与吸盘5连通，安装板23底部的固定架1上对称设置有第一电机8，且第一电机8的输出端皆安装有l型杆6，l型杆6靠近载板3一侧的底部皆设置有u型挂钩22，第一支架10的顶部设置有第一传送带13，且第一支架10两端之间设置有第一护罩11，第一护罩11的底部均匀设置有第一吸尘头12，第一支架10底部远离安装板23一侧的固定架1上设置有第三电机30，固定架1顶部远离载板3的一侧设置有第二支架35，第二支架35与第一支架10之间的固定架1上设置有转辊32，且转辊32的外侧均匀设置有翘杆33，第三电机30的输出端通过皮带轮与转辊32连接，第二支架35顶部靠近转辊32的一侧均匀设置有第二传送带14，且第二传送带14之间的第二支架35上皆设置有通槽37，第二支架35顶部靠近转辊32一侧的两端之间设置有第二护罩16，且第二护罩16的底部均匀设置有第二吸尘头15，第二支架35顶部的一端设置有第二电机18，此且第二电机18的输出端安装有转杆38，转杆38上设置有翻杆17，第二支架35顶部远离第二传送带14的一侧设置有固定板20，且固定板20靠近第二传送带14一侧的中间位置处设置有套管36，套管36的内部设置有弹簧40，且弹簧40靠近第二传送带14的一侧设置有连接杆39，连接杆39靠近第二传送带14的一端设置有斜板19，固定架1底部的中间位置处设置有安装仓26，且安装仓26内部的中间位置处设置有水箱25，水箱25的内部均匀设置有连通管29，安装仓26内部的顶端设置有负压风机27，且安装仓26内部的底端设置有滤尘网28，安装仓26靠近载板3一侧的底部设置有第一抽气管24，且第一抽气管24远离安装仓26的一端与第一吸尘头12连通，安装仓26靠近第二支架35一侧的底部设置有第二抽气管31，且第二抽气管31远离安装仓26的一端与第二吸尘头15连通，固定架1的内部均匀设置有输气管21，且输气管21的底端皆与安装仓26连通，固定架1底部靠近第二支架35的一侧设置有控制面板34，且控制面板34的输出端通过导线与第一伸缩气缸2、第二伸缩气缸7、第一电机8、气泵9、第一传送带13、第二传送带14、第二电机18、负压风机27、第三电机30电性连接。
[0017]
在本实施中：固定架1的底部皆设置有防滑垫，且防滑垫的底部皆设置有防滑纹，提高了装置的稳定性，推板4与斜板19与水平面之间的夹角皆为60
°
，便于推板与收板的进行，第一支架10与第二支架35的底部皆设置有加强板，提高了第一支架10与第二支架35的稳定性，连通管29的形状皆为螺纹状，提高了装置的散热效果，载板3与第二支架35的顶部皆设置有光滑涂层，更便于原料的滑动，避免磨损。
[0018]
工作原理：使用前，接通电源，使用时，将原料放置在载板3的顶部，然后，通过控制面板34启动第一伸缩气缸2.第一伸缩气缸2推动原料进行移动，当原料与吸盘5贴合之后，通过控制面板34启动气泵9，抽取吸盘5内部的空气，将吸盘5与原料贴合，然后通过控制面板34启动第二伸缩气缸7对板材进行拉动，将板材与l型杆6贴合，然后关闭气泵9，原料脱落，并通过u型挂钩22进行限位，贴合在l型杆6表面，原料高于l型杆6，然后通过控制面板34启动第一电机8，第一电机8带动l型杆6上的原料进行翻转，l型杆6的顶部与第一传送带13平行，同时原料高于l型杆6竖直平面的位置贴合在，通过控制面板34启动第一传送带13，带动原料进行传送，同时启动负压风机27，负压风机27在安装仓26的内部形成负压，通过第一抽气管24与第二抽气管31进行抽泣，原料通过第一吸尘头12与第二吸尘头15底部时，进行除尘，同时，气体吸入安装仓26内部只有，通过连通管29进行降温，然后通过输气管21排出，
对固定架1顶部的用电器进行全面降温，随着第一传送带13的移动，将原料输送至翘杆33的顶部，然后通过控制面板34启动第三电机30，第三电机30带动转轮转动，并通过转轮上的皮带配合转辊32上的转轮，带动转辊32进行转动，对原料进行运输，当原料运送至第二传送带14的一侧之后，经过第二传送带14的阻拦，原料停留在第二传送带14上，然后通过控制面板34启动第二传送带14对原料进行输送，当原料输送至翻杆17的顶部，通过控制面板34启动第二电机18，第二电机18带动转杆38上的翻杆17进行转动，将原料进行翻转，落入到斜板19的顶部，随着原料的增多，斜板19受到的压力增加，斜板通过连接杆39对弹簧40进行挤压，斜板19水平移动，增加收板的空间，方便进行收板。
[0019]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。