一种可以调节效率的散热集成装置的制作方法

本实用新型属于热量调节设备领域，特别涉及一种可以调节效率的散热集成装置。

背景技术：

设备工作时会产生大量的热量，与高温接触的零件受到强烈的加热，而这些多余的热量如果不能快速的散发出来，高温不但会导致设备运行不稳定，使用寿命短，甚至很可能就会毁坏正在工作的设备，散热器作为附在发热设备上的一层良好的导热介质，成为冷却系统的核心部件，散热器主要是通过和发热体表面接触，吸收热量，然后再将热量发散到设备外部。

我国散热器行业发展已逾二十年，但是现在的散热器技术，仍然存在许多不足之处。例如，现在的散热器，大多只能实现单一功率的散热，面对散热要求较低或者较高的情况时，无法做出应对，导致散热目标损坏，实用性差，无法适应极端环境，同时，现在的散热器大多存在积灰问题，由于其散热需求，与空气大面积接触，导致设备容易积灰，降低散热效率，实用性差。因此，本申请就以上问题，对散热器进行了创新和改进。

现在的散热装置，主要存在以下几个问题：

1、现在的散热器，大多只能实现单一功率的散热，面对散热要求较低或者较高的情况时，无法做出应对，导致散热目标损坏，实用性差，无法适应极端环境。

2、现在的散热器大多存在积灰问题，由于其散热需求，与空气大面积接触，导致设备容易积灰，降低散热效率，实用性差。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种可以调节效率的散热集成装置，一方面通过接入不同数量的散热翅片，实现散热效率的调节，提高了散热器的实用性，降低了极端天气对散热目标的损伤，另一方面增加了除尘机构，能够及时有效地清扫散热器表面灰尘，保证了散热器的工作效率。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可以调节效率的散热集成装置，包括：导热板、扣槽、支架、滑轨、限位架、散热翅片、齿条和驱动电机，所述导热板两侧设置有支架，所述支架上设置有滑轨，所述滑轨上设置有散热翅片，所述散热翅片与滑轨滑动接触，所述支架上设置有限位架，所述限位架环绕散热翅片；所述散热翅片上设置有齿条，所述齿条一侧设置有驱动电机，所述驱动电机设置于支架上；所述导热板上设置有扣槽，所述扣槽与散热翅片配合。

本实用新型中所述散热集成装置的设置，其通过接入不同数量的散热翅片，实现散热效率的调节，提高了散热器的实用性，降低了极端天气对散热目标的损伤。

本实用新型中所述的支架上设置有导风槽和排风风扇，所述导风槽设置于支架底部，所述导风槽贯穿支架，所述支架顶部设置有排风风扇，所述排风风扇覆盖支架上。

本实用新型中所述排风风扇的设置，有效地提高了散热器的散热功率。

本实用新型中所述的驱动电机包括电机马达、驱动轴、驱动齿和拨子，所述电机马达固定设置于支架一侧，所述电机马达输出端连接设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有拨子，所述拨子设置有多个，所述拨子连接设置有驱动齿，所述驱动齿与拨子配合，所述驱动齿连接齿条，所述驱动齿套设于驱动轴上，所述驱动齿与驱动轴之间设置有间隙，所述驱动齿通过轴承固定于支架上。

本实用新型中所述驱动电机的设置，实现了散热翅片的次序移动，提高了散热器对散热效率的调节精度。

本实用新型中所述的驱动齿内侧设置有槽口，所述槽口与拨子配合，所述槽口长度呈等差数列。

本实用新型中所述的驱动轴外侧设置有防尘罩，所述防尘罩设置于支架上，所述防尘罩覆盖电机马达、驱动轴、驱动齿和拨子。

本实用新型中所述防尘罩的设置，有效提高了驱动电机的使用寿命，避免落灰导致的传动不良。

本实用新型中所述的支架上设置有除尘刷，所述除尘刷包括滑移槽、滑移架、刷杆、出尘槽和退出块，所述支架上设置有滑移槽，所述滑移槽内设置有滑移架，所述滑移架穿过支架，所述滑移架底部设置有刷杆，所述刷杆设置于散热翅片之间；所述滑移槽一侧设置有出尘槽，所述出尘槽与滑移槽连通；所述滑移槽一端设置有退出块，所述退出块铰接设置于支架上，所述退出块与滑移槽配合。

本实用新型中所述除尘刷的设置，与散热器表面配合，能够及时有效地清扫散热器表面灰尘，保证了散热器的工作效率。

本实用新型中所述的支架远离滑移槽的一端设置有导向槽，所述滑移架设置于导向槽内。

本实用新型中所述导向槽的设置，对除尘刷起到了限位作用，降低了除尘刷线性移动时的外力干扰，方便了除尘刷的移动。

本实用新型中所述的散热翅片顶部设置有让位槽。

本实用新型中所述让位槽的设置，避免除尘刷与散热翅片碰撞。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种可以调节效率的散热集成装置，其通过接入不同数量的散热翅片，实现散热效率的调节，提高了散热器的实用性，降低了极端天气对散热目标的损伤。

2、本实用新型中所述的一种可以调节效率的散热集成装置，设置有除尘刷，与散热器表面配合，能够及时有效地清扫散热器表面灰尘，保证了散热器的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型驱动电机的结构示意图；

图4为本实用新型驱动电机的截面结构示意图；

图5为本实用新型除尘刷的结构示意图；

图6为本实用新型除尘刷的截面结构示意图；

图中：导热板-1、扣槽-2、支架-3、滑轨-4、限位架-5、散热翅片-6、齿条-7、驱动电机-8、电机马达-81、驱动轴-82、驱动齿-83、拨子-84、防尘罩-85、导风槽-9、排风风扇-10、除尘刷-11、滑移槽-111、滑移架-112、刷杆-113、出尘槽-114、退出块-115、导向槽-116。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1-6所示的一种可以调节效率的散热集成装置，包括：导热板1、扣槽2、支架3、滑轨4、限位架5、散热翅片6、齿条7和驱动电机8，所述导热板1两侧设置有支架3，所述支架3上设置有滑轨4，所述滑轨4上设置有散热翅片6，所述散热翅片6与滑轨4滑动接触，所述支架3上设置有限位架5，所述限位架5环绕散热翅片6；所述散热翅片6上设置有齿条7，所述齿条7一侧设置有驱动电机8，所述驱动电机8设置于支架3上；所述导热板1上设置有扣槽2，所述扣槽2与散热翅片6配合。

本实施例中所述的支架3上设置有导风槽9和排风风扇10，所述导风槽9设置于支架3底部，所述导风槽9贯穿支架3，所述支架3顶部设置有排风风扇10，所述排风风扇10覆盖支架3上。

本实施例中所述的驱动电机8包括电机马达81、驱动轴82、驱动齿83和拨子84，所述电机马达81固定设置于支架3一侧，所述电机马达81输出端连接设置有驱动轴82，所述驱动轴82上设置有拨子84，所述拨子84设置有多个，所述拨子84连接设置有驱动齿83，所述驱动齿83与拨子84配合，所述驱动齿83连接齿条7，所述驱动齿83套设于驱动轴82上，所述驱动齿83与驱动轴82之间设置有间隙，所述驱动齿83通过轴承固定于支架3上。

本实施例中所述的驱动齿83内侧设置有槽口，所述槽口与拨子84配合，所述槽口长度呈等差数列。

本实施例中所述的驱动轴82外侧设置有防尘罩85，所述防尘罩85设置于支架3上，所述防尘罩85覆盖电机马达81、驱动轴82、驱动齿83和拨子84。

本实施例中所述的支架3上设置有除尘刷11，所述除尘刷11包括滑移槽111、滑移架112、刷杆113、出尘槽114和退出块115，所述支架3上设置有滑移槽111，所述滑移槽111内设置有滑移架112，所述滑移架112穿过支架3，所述滑移架112底部设置有刷杆113，所述刷杆113设置于散热翅片6之间；所述滑移槽111一侧设置有出尘槽114，所述出尘槽114与滑移槽111连通；所述滑移槽111一端设置有退出块115，所述退出块115铰接设置于支架3上，所述退出块115与滑移槽111配合。

本实施例中所述的支架3远离滑移槽111的一端设置有导向槽116，所述滑移架112设置于导向槽116内。

实施例2

如图1-2所示的一种可以调节效率的散热集成装置，包括：导热板1、扣槽2、支架3、滑轨4、限位架5、散热翅片6、齿条7和驱动电机8，所述导热板1两侧设置有支架3，所述支架3上设置有滑轨4，所述滑轨4上设置有散热翅片6，所述散热翅片6与滑轨4滑动接触，所述支架3上设置有限位架5，所述限位架5环绕散热翅片6；所述散热翅片6上设置有齿条7，所述齿条7一侧设置有驱动电机8，所述驱动电机8设置于支架3上；所述导热板1上设置有扣槽2，所述扣槽2与散热翅片6配合。

本实施例中所述的支架3上设置有导风槽9和排风风扇10，所述导风槽9设置于支架3底部，所述导风槽9贯穿支架3，所述支架3顶部设置有排风风扇10，所述排风风扇10覆盖支架3上。

实施例3

如图1-4所示的一种可以调节效率的散热集成装置，包括：导热板1、扣槽2、支架3、滑轨4、限位架5、散热翅片6、齿条7和驱动电机8，所述导热板1两侧设置有支架3，所述支架3上设置有滑轨4，所述滑轨4上设置有散热翅片6，所述散热翅片6与滑轨4滑动接触，所述支架3上设置有限位架5，所述限位架5环绕散热翅片6；所述散热翅片6上设置有齿条7，所述齿条7一侧设置有驱动电机8，所述驱动电机8设置于支架3上；所述导热板1上设置有扣槽2，所述扣槽2与散热翅片6配合。

本实施例中所述的驱动电机8包括电机马达81、驱动轴82、驱动齿83和拨子84，所述电机马达81固定设置于支架3一侧，所述电机马达81输出端连接设置有驱动轴82，所述驱动轴82上设置有拨子84，所述拨子84设置有多个，所述拨子84连接设置有驱动齿83，所述驱动齿83与拨子84配合，所述驱动齿83连接齿条7，所述驱动齿83套设于驱动轴82上，所述驱动齿83与驱动轴82之间设置有间隙，所述驱动齿83通过轴承固定于支架3上。

本实施例中所述的驱动齿83内侧设置有槽口，所述槽口与拨子84配合，所述槽口长度呈等差数列。

本实施例中所述的驱动轴82外侧设置有防尘罩85，所述防尘罩85设置于支架3上，所述防尘罩85覆盖电机马达81、驱动轴82、驱动齿83和拨子84。

实施例4

如图1、2、5和6所示的一种可以调节效率的散热集成装置，包括：导热板1、扣槽2、支架3、滑轨4、限位架5、散热翅片6、齿条7和驱动电机8，所述导热板1两侧设置有支架3，所述支架3上设置有滑轨4，所述滑轨4上设置有散热翅片6，所述散热翅片6与滑轨4滑动接触，所述支架3上设置有限位架5，所述限位架5环绕散热翅片6；所述散热翅片6上设置有齿条7，所述齿条7一侧设置有驱动电机8，所述驱动电机8设置于支架3上；所述导热板1上设置有扣槽2，所述扣槽2与散热翅片6配合。

本实施例中所述的支架3上设置有除尘刷11，所述除尘刷11包括滑移槽111、滑移架112、刷杆113、出尘槽114和退出块115，所述支架3上设置有滑移槽111，所述滑移槽111内设置有滑移架112，所述滑移架112穿过支架3，所述滑移架112底部设置有刷杆113，所述刷杆113设置于散热翅片6之间；所述滑移槽111一侧设置有出尘槽114，所述出尘槽114与滑移槽111连通；所述滑移槽111一端设置有退出块115，所述退出块115铰接设置于支架3上，所述退出块115与滑移槽111配合。

本实施例中所述的支架3远离滑移槽111的一端设置有导向槽116，所述滑移架112设置于导向槽116内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。