一种基于V-CUT在线式PCB自动分板机的制作方法

一种基于v-cut在线式pcb自动分板机
技术领域
[0001]
本实用新型涉及分板机技术领域，具体为一种基于v-cut在线式pcb自动分板机。


背景技术：

[0002]
v-cut分切工艺是电路板生产加工制造领域的一种常用分切工艺，一般用于联板和工艺边的分切，其原理为：在印制线路板(pcb板)上切削加工出v形槽,以利于客户在插好电子元器件手将其分开，实际生产作业中，分开工艺多为人工使用工装或走刀式分切机对pcb板分切，工作效率低，无法满足在线式批量化生产，因此，针对上述问题提出一种基于v-cut在线式pcb自动分板机，用于基于v-cut工艺、无工艺边、多联pcb板等的分板。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种基于v-cut在线式pcb自动分板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种基于v-cut在线式pcb自动分板机，包括机台基座和工作平台，所述机台基座上端固定连接有工作平台，所述工作平台上端右侧设有前调宽座，所述前调宽座左端内侧滑动连接有调宽导向轴，所述调宽导向轴另一端外滑动连接有后调宽座，所述后调宽座右端转动连接有调宽滚珠丝杆，所述调宽滚珠丝杆另一端内侧与前调宽座转动连接。
[0006]
优选的，所述前调宽座上侧滑动连接有固定轨，所述固定轨内侧前端设有进板轨道托板，所述固定轨内侧后端设有出板轨道托板，所述进板轨道托板上侧设有进板轨道盖板，所述进板轨道盖板下端与固定轨固定连接，所述固定轨内侧固定连接有传动电机支座，所述传动电机支座内侧转动连接有皮带轮，所述皮带轮外侧转动连接有传动皮带，所述固定轨上端中部设有阻挡滑座机构。
[0007]
优选的，所述后调宽座上侧滑动连接有随动轨，所述随动轨内侧前端与进板轨道托板滑动连接，所述随动轨内侧后端与出板轨道托板滑动连接，所述随动轨内侧固定连接有传动电机支座，所述传动电机支座内侧转动连接有皮带轮，所述皮带轮外侧转动连接有传动皮带，所述随动轨上端中部设有随动阻挡机构。
[0008]
优选的，所述固定轨上端内侧固定连接有第一分板轴承座，所述第一分板轴承座内部转动连接有第一分板轴承，所述第一分板轴承内部转动连接有第一分板旋转轴，所述第一分板旋转轴右端固定连接有第一轴承螺母。
[0009]
优选的，所述第一分板旋转轴内侧固定连接有固定分板轨，所述固定分板轨内侧固定连接有夹板气缸，所述夹板气缸上端设有夹板推板，所述夹板推板上端固定连接有分板盖板，所述分板盖板外侧与固定轨固定连接。
[0010]
优选的，所述随动轨上端内侧固定连接有第二分板轴承座，所述第二分板轴承座内部转动连接有第二分板轴承，所述第二分板轴承内部转动连接有第二分板旋转轴，所述第二分板旋转轴右端固定连接有第二轴承螺母。
[0011]
优选的，所述第二分板旋转轴内侧与固定连接有随动分板轨，所述随动分板轨内侧与夹板气缸固定连接。
[0012]
优选的，所述固定分板轨内侧固定连接有导向轴支座，所述导向轴支座内侧固定连接有分板导向轴，所述分板导向轴另一端与导向轴支座固定连接，所述导向轴支座左端与随动分板轨固定连接。
[0013]
优选的，所述分板导向轴外侧转动连接有鱼眼接头，所述鱼眼接头下端固定连接有分板气缸，所述分板气缸下端与工作平台固定连接，所述鱼眼接头外侧对称设有固定环，诉所述固定环与分板导向轴固定连接，所述分板导向轴左端外侧滑动连接有直线轴承，所述直线轴承外侧与随动分板轨固定连接。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015]
1、本实用新型中，通过设置的前调宽座、调宽导向轴、后调宽座、调宽滚珠丝杆和夹板气缸，在夹板气缸的推动下升起，将联板pcb顶起并与上部的分板盖板接触，完成联板pcb的夹持，防止分切时电路板窜动，造成pcb板损；
[0016]
2、本实用新型中，通过设置的分板导向轴、鱼眼接头、分板气缸、固定环和直线轴承，可以实现联板pcb的自动分板，工作效率高，可以满足在线式批量化生产，有利于提高产品质量。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型整体结构的右视图；
[0019]
图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型图2的a处结构示意图。
[0021]
图中：1-机台基座、2-工作平台、3-前调宽座、4-调宽导向轴、5-后调宽座、6-调宽滚珠丝杆、7-固定轨、8-进板轨道托板、9-出板轨道托板、10-进板轨道盖板、11-传动电机支座、12-皮带轮、13-传动皮带、14-阻挡滑座机构、15-随动轨、16-随动阻挡机构、17-第一分板轴承座、18-第一分板轴承、19-第一分板旋转轴、20-第一轴承螺母、21-固定分板轨、22-夹板气缸、23-夹板推板、24-分板盖板、25-第二分板轴承座、26-第二分板轴承、27-第二分板旋转轴、28-第二轴承螺母、29-随动分板轨、30-导向轴支座、31-分板导向轴、32-鱼眼接头、33-分板气缸、34-固定环、35-直线轴承。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
[0024]
一种基于v-cut在线式pcb自动分板机，包括机台基座1和工作平台2，机台基座1上端固定连接有工作平台2，工作平台2上端右侧设有前调宽座3，前调宽座3左端内侧滑动连接有调宽导向轴4，调宽导向轴4另一端外滑动连接有后调宽座5，后调宽座5右端转动连接
有调宽滚珠丝杆6，调宽滚珠丝杆6另一端内侧与前调宽座3转动连接。
[0025]
前调宽座3上侧滑动连接有固定轨7，固定轨7内侧前端设有进板轨道托板8，固定轨7内侧后端设有出板轨道托板9，进板轨道托板8上侧设有进板轨道盖板10，进板轨道盖板10下端与固定轨7固定连接，固定轨7内侧固定连接有传动电机支座11，传动电机支座11内侧转动连接有皮带轮12，皮带轮12外侧转动连接有传动皮带13，固定轨7上端中部设有阻挡滑座机构14，后调宽座5上侧滑动连接有随动轨15，随动轨15内侧前端与进板轨道托板8滑动连接，随动轨15内侧后端与出板轨道托板9滑动连接，随动轨15内侧固定连接有传动电机支座11，传动电机支座11内侧转动连接有皮带轮12，皮带轮12外侧转动连接有传动皮带13，随动轨15上端中部设有随动阻挡机构16，固定轨7上端内侧固定连接有第一分板轴承座17，第一分板轴承座17内部转动连接有第一分板轴承18，第一分板轴承18内部转动连接有第一分板旋转轴19，第一分板旋转轴19右端固定连接有第一轴承螺母20，第一分板旋转轴19内侧固定连接有固定分板轨21，固定分板轨21内侧固定连接有夹板气缸22，夹板气缸22上端设有夹板推板23，夹板推板23上端固定连接有分板盖板24，分板盖板24外侧与固定轨7固定连接，随动轨15上端内侧固定连接有第二分板轴承座25，第二分板轴承座25内部转动连接有第二分板轴承26，第二分板轴承26内部转动连接有第二分板旋转轴27，第二分板旋转轴27右端固定连接有第二轴承螺母28，第二分板旋转轴27内侧与固定连接有随动分板轨29，随动分板轨29内侧与夹板气缸22固定连接，固定分板轨21内侧固定连接有导向轴支座30，导向轴支座30内侧固定连接有分板导向轴31，分板导向轴31另一端与导向轴支座30固定连接，导向轴支座30左端与随动分板轨29固定连接，分板导向轴31外侧转动连接有鱼眼接头32，鱼眼接头32下端固定连接有分板气缸33，分板气缸33下端与工作平台2固定连接，鱼眼接头32外侧对称设有固定环34，诉固定环34与分板导向轴31固定连接，分板导向轴31左端外侧滑动连接有直线轴承35，直线轴承35外侧与随动分板轨29固定连接。
[0026]
工作流程：采用v-cut工艺的多联pcb板，在两块pcb板中间有一条v-cut槽，多为2联板或3联板，操作人员在操作界面调整好参数后，可开启自动分切工作，当联板pcb到达阻挡滑座机构14和随动阻挡机构16的位置后，触发到位信号，位于传动皮带13侧边的夹板推板23在夹板气缸22的推动下升起，将联板pcb顶起并与上部的分板盖板24接触，完成联板pcb的夹持，防止分切时电路板窜动，造成pcb板损，完成夹板后，plc收到夹板完成信号，位于分板线底部的分板气缸33开始动作，在分板气缸33的拉力和重力的双重作用下，分板线开始绕第一分板旋转轴19和第二分板旋转轴27旋转一定角度，旋转到位后，联板pcb沿v-cut槽分开，然后分板气缸33顶升，将分板线顶起至起始位置与出板段线体平齐，然后阻挡滑座机构14和随动阻挡机构16抬起，传动皮带13带动pcb板向前输送至出板段，等待后方设备的要板信号，完成分板作业，并可按照实际需求开启下一循环。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。