一种电加热板的布置结构的制作方法

本实用新型涉及一种电加热板结构，具体涉及一种电加热板的布置结构，属于层压机组件技术领域。

背景技术：

电加热板主要用于层压机设备，层压机设备顾名思义就是把多层物质压合在一起的机械设备，而其中的真空层压机就是在真空条件下把多层物质进行压合的机械设备；现阶段市场上加热板的电加热有两种布置方式及结构：第一种是点阵式的厚板电加热，其采用厚铁板，打若干个短小的点阵式树立小孔；进行加热，加热板的厚度为75左右，每个小黄块为一个加热组，小加热管的数量约为9-16个，其缺点是所用铁板的厚度比较大，耗电量大，小加热管的数目多，温度均匀性不好控制，出现问题不方便排查等，保温及接地要求严格；另一种是采用对插式的电加热方式，现有的一种加热板的布置方式，加热板的厚度通常为40-50mm厚，加热管的长度通常为700-900mm之间，布置间距100mm左右；加热孔的直径是φ13mm；每根加热管分两段进行加热；两段加热管的功率及长度不同；铁板的边缘处散热较快，加热管的功率较大；通常每个铂电阻控制9-12根加热管；控制面积为1.5㎡。加热板的温控调节；每个铂电阻调控9-12根加热管，对铁板进行加热；其缺点是调控要求精度较高，温度的均匀性不容易保证，这种结构存在致命的缺点，加热管长，不容易更换，加热板的侧面需要留有长于加热管长度+300的维修更换空间，加热管的故障排除需求时间较长，需逐根的进行故障排查，加热管更换时需要将两侧面的零部件全拆掉；加热板的加工成本高，需采用深孔钻加工，加工工期非常长且要求精度高，增加了设备的制作成本。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种电加热板的布置结构，降低了设备的制造成本，简化了制造、安装及检修过程，并提高了温控的精度。

本实用新型的电加热板的布置结构，包括加热板，所述加热板背面呈阵列式开设有多排第一蛇形槽；每一所述第一蛇形槽内安装有一蛇形直角线柱加热管；每一所述第一蛇形槽顶面通过螺丝固定有铸铝压盖；所述铸铝压盖正对第一蛇形槽开设有第二蛇形槽；所述蛇形直角线柱加热管卡接于第一蛇形槽和第二蛇形槽形成的腔体内；所述铸铝压盖一侧开设有两开放槽；所述蛇形直角线柱加热管两端从开放槽处引出；所述加热板于相邻排所述第一蛇形槽处设置有温度传感器；所述蛇形直角线柱加热管其驱动器和温度传感器电连接到plc其pid调节端；采用plc通过pid调节接热管启动，关闭时长，保证加热板温度的均匀性，温度传感器采用铂电阻pt100，其以螺纹的方式拧入加热板内，对加热板的温度进行检测反馈，铂电阻采用冗余安装，分别采用两个一组，一备一用。

进一步地，所述蛇形直角线柱加热管包括多条直线段；端部的所述直线段一端设置有与开放槽卡合的直角段；另一端通过圆弧段与相邻所述直线段过渡连接；中间多根所述直线段均由圆弧段过渡连接；相邻所述圆弧段前后交错设置。

进一步地，所述加热板于铸铝压盖两侧固定有支撑梁；相邻所述支撑梁之间设置有保温岩棉板；所述保温岩棉板与铸铝压盖贴紧；相邻所述支撑梁之间设置有包覆保温岩棉板的保温封板。

一种电加热板的布置方式，所述布置方式具体如下：

首先，进行加热板布置，所述加热板采用35mm厚的铁板，满足使用加热时铁板的强度及升温速率，在铁板的背面用铣床加工布置四排六列的第一蛇形槽；所述第一蛇形槽为半圆形直径14.6mm的凹槽；所述第一蛇形槽处设置有多个螺孔；加热板采用35mm厚的铁板，完全满足强度及升温速率的要求，加热板厚度有了大幅度的降低，节省了原料，也降低了设备的重量；在铁板的背面用铣床加工连续型的半圆形直径14.6mm的凹槽，用于卡接固定蛇形直角线柱加热管，加热板加工时，无需采用的是深孔钻的加工方式加工数量众多且精度要求高的深孔，大大降低了加工难度；

其次，进行铸铝压盖布置；在铝板上一体铸造与第一蛇形槽结构一致的第二蛇形槽；同时，铝板在第二蛇形槽两端设置有开放槽；并在铝板上布置多排通孔；铸铝压盖易于加工，重量轻，便于安装与以后的维护检修。

再次，蛇形直角线柱加热管的安装，将蛇形直角线柱加热管卡装到第一蛇形槽，同时盖上铸铝压盖，将蛇形直角线柱加热管两端从开放槽穿出；并将铸铝压盖底面的第二蛇形槽与蛇形直角线柱加热管上表面压合；最后通过螺丝将铸铝压盖上的通孔和加热板上的螺孔固定；此结构的加热板安装拆卸更换加热管直接从下部就可实现；蛇形直角线柱加热管拆装方便，温控范围较大，控制精度高，电器成本较低，适合于所有类型的电加热板，能够很好地解决现有的对插式的电加热方式”与“点阵式的厚板电加热方式”其需要将两侧面的零部件全拆掉，尤其是传动部分的链条与起升结构的油缸部件等，更换完毕还要对传动部分与起升部分重新进行调试，非常的不方便的问题；本实用新型的电加热板的布置结构，以外形4890*2560mm的电加热板为例，对比采用“对插式的电加热方式”与“点阵式的厚板电加热方式”的电加热管，采用本方案的加热管所需的数量为24根，而采用“对插式的电加热方式”结构的电加热管所需的数量约为90多根，采用“点阵式的厚板电加热方式”的电加热管所需的数量约为300多根；由此可见，采用本方案所需的加热管数量要少的多，这样就避免了目前所采用的两种方式造成的加热管的数目多，温度均匀性不好控制，出现问题不方便排查等，保温及接地要求严格等弊端；

最后，布置温控系统；将铂电阻布置于加热板上，并将铂电阻电连接到温控器，所述温控器电连接蛇形直角线柱加热管。

与现有技术相比较，本实用新型的电加热板的布置结构，

(1)节省原材料，降低了设备的重量；

(2)制造简单，尤其是省去了众多深孔的加工，缩短了设备的加工工时，降低了制造成本；

(3)加热管的安装，拆装方便，有利于设备的维护及检修；

(4)加热管数量少，一是便于问题的排查，二是控制精度高，电器成本较低，适合于所有类型的电加热板。

附图说明

图1为本实用新型的加热板结构示意图。

图2为本实用新型的蛇形直角线柱加热管结构示意图。

图3为本实用新型的铸铝压盖结构示意图。

图4为本实用新型的电加热板整体结构示意图。

图5为本实用新型的蛇形直角线柱加热管拆装结构示意图。

图6为本实用新型的加热板保温区域安装结构示意图。

图7为本实用新型的图6a处局部放大结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1至图7所示的电加热板的布置结构，包括加热板1，所述加热板1背面呈阵列式开设有多排第一蛇形槽2；每一所述第一蛇形槽2内安装有一蛇形直角线柱加热管3；每一所述第一蛇形槽2顶面通过螺丝固定有铸铝压盖4；所述铸铝压盖4正对第一蛇形槽开设有第二蛇形槽5；所述蛇形直角线柱加热管3卡接于第一蛇形槽和第二蛇形槽形成的腔体内；所述铸铝压盖4一侧开设有两开放槽6；所述蛇形直角线柱加热管3两端从开放槽6处引出；所述加热板1于相邻排所述第一蛇形槽处设置有温度传感器7；所述蛇形直角线柱加热管3其驱动器和温度传感器7电连接到plc其pid调节端；采用plc通过pid调节接热管启动，关闭时长，保证加热板温度的均匀性，温度传感器采用铂电阻pt100，其以螺纹的方式拧入加热板内，对加热板的温度进行检测反馈，铂电阻采用冗余安装，分别采用两个一组，一备一用。

其中，所述蛇形直角线柱加热管3包括多条直线段31；端部的所述直线段31一端设置有与开放槽卡合的直角段32；另一端通过圆弧段33与相邻所述直线段31过渡连接；中间多根所述直线段31均由圆弧段33过渡连接；相邻所述圆弧段33前后交错设置。所述加热板1于铸铝压盖两侧固定有支撑梁8；相邻所述支撑梁8之间设置有保温岩棉板9；所述保温岩棉板9与铸铝压盖4贴紧；相邻所述支撑梁8之间设置有包覆保温岩棉板的保温封板10；保温材料的固定通过保温封板来实现，保温封板通过螺丝固定在支撑梁上面；保温封板材料为1.2mm厚的镀锌封板，上面设置有两个φ50出线孔34，便于连接加热管及测温铂电阻线的穿出布置；加热板在加热工作时，通过保温岩棉板能起到很好的保温效果，以避免热量损耗，节省能耗，造价低廉；加热板的固定靠支撑梁固定，数量为7条，材料为140*80*6的矩管，材质q235，固定方式为支撑梁的两端靠螺栓与架体固定，然后加热板通过螺丝与支撑梁连接固定，实现了加热板各部件的固定。

一种电加热板的布置方式，所述布置方式具体如下：

首先，进行加热板布置，所述加热板采用35mm厚的铁板，满足使用加热时铁板的强度及升温速率，在铁板的背面用铣床加工布置四排六列的第一蛇形槽；所述第一蛇形槽为半圆形直径14.6mm的凹槽；所述第一蛇形槽处设置有多个螺孔；加热板采用35mm厚的铁板，完全满足强度及升温速率的要求，加热板厚度有了大幅度的降低，节省了原料，也降低了设备的重量；在铁板的背面用铣床加工连续型的半圆形直径14.6mm的凹槽，用于卡接固定蛇形直角线柱加热管，加热板加工时，无需采用的是深孔钻的加工方式加工数量众多且精度要求高的深孔，大大降低了加工难度；

其次，进行铸铝压盖布置；在铝板上一体铸造与第一蛇形槽结构一致的第二蛇形槽；同时，铝板在第二蛇形槽两端设置有开放槽；并在铝板上布置多排通孔；铸铝压盖易于加工，重量轻，便于安装与以后的维护检修。

再次，蛇形直角线柱加热管的安装，将蛇形直角线柱加热管卡装到第一蛇形槽，同时盖上铸铝压盖，将蛇形直角线柱加热管两端从开放槽穿出；并将铸铝压盖底面的第二蛇形槽与蛇形直角线柱加热管上表面压合；最后通过螺丝将铸铝压盖上的通孔和加热板上的螺孔固定；如图5所示，此结构的加热板安装拆卸更换加热管直接从下部就可实现；蛇形直角线柱加热管的检修更换，例如检测出某个区域的加热管出现问题，只需将该处保温封板拆卸，取下保温岩棉与铸铝盖板即可更换；蛇形直角线柱加热管拆装方便，温控范围较大，控制精度高，电器成本较低，适合于所有类型的电加热板，能够很好地解决现有的对插式的电加热方式”与“点阵式的厚板电加热方式”其需要将两侧面的零部件全拆掉，尤其是传动部分的链条与起升结构的油缸部件等，更换完毕还要对传动部分与起升部分重新进行调试，非常的不方便的问题；本实用新型的电加热板的布置结构，以外形4890*2560mm的电加热板为例，对比采用“对插式的电加热方式”与“点阵式的厚板电加热方式”的电加热管，采用本方案的加热管所需的数量为24根，而采用“对插式的电加热方式”结构的电加热管所需的数量约为90多根，采用“点阵式的厚板电加热方式”的电加热管所需的数量约为300多根；由此可见，采用本方案所需的加热管数量要少的多，这样就避免了目前所采用的两种方式造成的加热管的数目多，温度均匀性不好控制，出现问题不方便排查等，保温及接地要求严格等弊端；

最后，布置温控系统；将铂电阻布置于加热板上，并将铂电阻电连接到温控器，所述温控器电连接蛇形直角线柱加热管。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。