一种全自动标准互感器校准装置的制作方法

1.本实用新型涉及全自动互感器校验仪技术领域，具体为一种全自动标准互感器校准装置。


背景技术：

2.全自动互感器校验仪是在原成功开发互感器校验仪的基础上，详细分析互感器的数学模型而开发出的互感器现场测试仪器，该仪器可按国家标准测量ct伏安特性及曲线、5％、10％误差曲线、直阻、变比极性；可直接测量电压互感器的变比；可定性测量电压互感器的比差和极性；可现场测量电流和电压互感器的实际二次负荷等等，仪器采用高精度、自动线性调节的直流和交流电源；高速、高可靠性的数字处理模块；高测量精度、高稳定性的前置测量电路保证了仪器测量的准确度和高稳定度。
3.现有的全自动标准互感器校准装置存在的缺陷是：
4.1、现有的全自动标准互感器校准装置在使用时，经常会因为人员的操作不当，导致该装置掉落在地上被摔坏。
5.2、现有的全自动标准互感器校准装置一般都是通过散热口自然散热，散热效率不佳。
6.3、现有的全自动标准互感器校准装置在使用时，无法根据操作人员的使用需要调节装置的放置角度，为此我们提出一种全自动标准互感器校准装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种全自动标准互感器校准装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动标准互感器校准装置，包括全自动互感器校验仪、防摔机构、调节螺杆和鼓风机构；所述全自动互感器校验仪两侧的中央位置处设有散热口，所述全自动互感器校验仪的四个角设有防摔机构，所述全自动互感器校验仪底部的四个角设有螺孔，所述螺孔的内部固定安装有调节螺杆，所述全自动互感器校验仪顶部的中央位置处固定安装有把手，所述全自动互感器校验仪的后侧设有凹槽，所述凹槽的内部内部设有通口，所述通口的一侧固定安装有鼓风机构。
9.优选的，所述防摔机构包括第一三角罩、第二三角罩和弹簧，第二三角罩通过螺栓与全自动互感器校验仪固定连接，第二三角罩和第一三角罩之间连接有弹簧。
10.优选的，所述鼓风机构内顶部的中央位置处固定安装有r300c马达，r300c马达通过导线与全自动互感器校验仪电性连接，r300c马达的输出端通过转动轴固定安装有扇叶。
11.优选的，所述调节螺杆的底端固定安装有底板，底板的底部黏贴有防滑垫。
12.优选的，所述全自动互感器校验仪正面的一侧设有三组接线旋钮和一组计算机接口，所述全自动互感器校验仪正面的顶部设有四组接线旋钮、一组升级接口、一组电源开关和一组电源插座，所述全自动互感器校验仪正面的中央位置处设有显示屏，所述全自动互
感器校验仪正面的另一侧设有操作按键。
13.优选的，所述把手的底部通过转轴连接有安装座，所述把手的表面设有防滑纹。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型设置了防摔机构，当人员操作不当导致该装置掉落时，防摔机构直接与地面接触对撞击力进行缓冲，从而可以对该装置起到有效的防护，避免装置受到损坏。
16.2、本实用新型设置了鼓风机构，在全自动互感器校验仪工作的时候，鼓风机构可以向全自动互感器校验仪内部吹风，从而使全自动互感器校验仪内部的热量快速的从散热口散发到外界，从而可以提高全自动互感器校验仪的散热效率。
17.3、本实用新型设置了调节螺杆，人员可以根据使用需要，拧动四组调节螺杆，从而可以对该装置的放置高度和角度进行调节，方便人员更好的操作该装置。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视示意图；
19.图2为本实用新型的正视结构示意图；
20.图3为本实用新型的仰视示意图；
21.图4为本实用新型的图2中防摔机构的放大示意图。
22.图中：1、全自动互感器校验仪；101、电源插座；102、电源开关；103、升级接口；104、接线旋钮；105、操作按键；106、显示屏；107、计算机接口；2、散热口；3、防摔机构；301、第一三角罩；302、第二三角罩；303、弹簧；4、把手；401、安装座；402、防滑纹；5、调节螺杆；501、底板；502、防滑垫；6、螺孔；7、凹槽；8、通口；9、鼓风机构；901、r300c马达；902、扇叶。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动标准互感器校准装置，包括全自动互感器校验仪1、防摔机构3、调节螺杆5和鼓风机构9；全自动互感器校验仪1两侧的中央位置处设有散热口2，散热口2便于全自动互感器校验仪1散热，全自动互感器校验
仪1用于对全自动标准互感器进行校验，全自动互感器校验仪1的四个角设有防摔机构3，当该装置掉落时，防摔机构3可以对该装置进行防护，避免装置直接与地面接触受到损坏，全自动互感器校验仪1底部的四个角设有螺孔6，螺孔6的内部通过螺纹结构固定安装有调节螺杆5，拧动调节螺杆5可以对该装置的放置高度和角度进行调节，便于人员操作该装置，全自动互感器校验仪1顶部的中央位置处通过螺栓固定安装有把手4，把手4便于人员手持对该装置进行携带，全自动互感器校验仪1的后侧设有凹槽7，凹槽7的内部内部设有通口8，通口8便于鼓风机构9向全自动互感器校验仪1内部鼓风，通口8的一侧通过螺栓固定安装有鼓风机构9，鼓风机构9向全自动互感器校验仪1内部鼓风，使全自动互感器校验仪1内部的热量快速的从散热口2散发到外界，提高全自动互感器校验仪1的散热速率。
27.进一步，防摔机构3包括第一三角罩301、第二三角罩302和弹簧303，第二三角罩302通过螺栓与全自动互感器校验仪1固定连接，第二三角罩302和第一三角罩301之间连接有弹簧303，当该装置掉落时，第一三角罩301首先与地面接触，然后弹簧303可以对撞击力进行缓冲，从而可以对装置进行有效的保护。
28.进一步，鼓风机构9内顶部的中央位置处通过螺栓固定安装有r300c马达901，r300c马达901通过导线与全自动互感器校验仪1电性连接，r300c马达901的输出端通过转动轴固定安装有扇叶902，r300c马达901带动扇叶902转动向全自动互感器校验仪1内部鼓风。
29.进一步，调节螺杆5的底端焊接有底板501，调节螺杆5通过底板501进行固定支撑，底板501的底部黏贴有防滑垫502，防滑垫502增大底板501与放置台之间的摩擦力，保证底板501的支撑稳定性。
30.进一步，全自动互感器校验仪1正面的一侧设有三组接线旋钮104和一组计算机接口107，全自动互感器校验仪1正面的顶部设有四组接线旋钮104、一组升级接口103、一组电源开关102和一组电源插座101，全自动互感器校验仪1正面的中央位置处设有显示屏106，全自动互感器校验仪1正面的另一侧设有操作按键105，接线旋钮104用于和全自动标准互感器进行接线，计算机接口107便于计算机连接，升级接口103便于外部设备连接对全自动互感器校验仪1进行升级操作，电源开关102用于控制全自动互感器校验仪1的工作状态，电源插座101便于外部电源插头插入对全自动互感器校验仪1进行供电，显示屏106用于对检测的数据进行显示，操作按键105用于对全自动互感器校验仪1进行操控。
31.进一步，把手4的底部通过转轴连接有安装座401，安装座401固定安装在全自动互感器校验仪1的顶部，把手4的表面设有防滑纹402，防滑纹402增大手掌与把手4之间摩擦力，避免手持把手4时出现滑动。
32.工作原理：使用时，人员通过全自动互感器校验仪1对全自动标准互感器进行校验操作，然后根据使用需要，可以拧动四组调节螺杆5，调节螺杆5可以对该装置的高度和角度进行调节，当该装置掉落时，第一三角罩301首先与地面接触，然后弹簧303可以对撞击力进行缓冲，从而可以对装置进行有效的保护。
33.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
34.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范
围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。