一种冷端L型硅钼棒的制作方法

本实用新型属于发热元件设备技术领域，尤其涉及一种冷端l型硅钼棒。

背景技术：

硅钼棒阻性电热元件，以二硅化钼为基础制成，耐高温、抗氧化的。在高温氧化性气氛下使用时，表面生成一层光亮致密的石英玻璃膜，能够保护硅钼棒内层不再氧化，硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性。硅钼棒电热元件产品广泛应用于冶金、炼钢、玻璃、陶瓷、耐火材料、晶体、电子元器件、半导体材料的研究、生产制造等领域，特别是对于高性能精密陶瓷、高等级人工晶体、精密结构金属陶瓷、玻璃纤维、光导纤维及高级合金钢的生产。

硅钼棒作为常用的电加热元件，应用领域比较广泛，在不同的应用领域对其形状均有着不同的要求，在硅钼棒使用中，需要用到l形的硅钼棒，而现有的硅钼棒中没有l形的，无法满足实际中对硅钼棒多样化的需要。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种冷端l型硅钼棒，通过设置第一连接件和第二连接件，使硅钼棒能够适用于形状比较复杂的场所，满足了实际生产中对硅钼棒多样化的需要。

本实用新型提供如下技术方案：

一种冷端l型硅钼棒，包括第一冷端和第二冷端；所述第一冷端一侧设置有第一连接件；所述第一连接件另一端连接有第一热端；所述第二冷端连接有第二连接件；所述第二连接件另一端连接有第二热端；所述第一热端和第二热端之间设置有连接桥；所述连接桥一端与第一热端连接，另一端与第二热端连接。

优选的，所述第一冷端与第二冷端平行设置；所述第一冷端的左端面与第二冷端的左端面位于同一空间平面上。

优选的，所述第一冷端与第二冷端之间设置有第一支撑件和第二支撑件；所述第一支撑件和第二支撑件之间里有空隙。

优选的，所述第一连接件为弧形结构状，所述第二连接件与第一连接件结构形同。

优选的，所述第一连接件与第一热端之间设置有第一变径；所述第二连接件与第二热端之间设置有第二变径；所述第一变径与第二变径结构相同。

优选的，所述连接桥为倒u形结构；所述连接桥的直径、第一热端的直径、第二热端的直径均相同。

优选的，所述第一冷端的左侧设置有第一涂铝层，所述第二冷端的左侧设置有第二涂铝层。

优选的，所述第一冷端和第二冷端表面均设置有花纹或者凸起。

优选的，所述第一支撑件与第一冷端接触面对应设置有弧形槽，所述第一支撑件与第二冷端接触面设置有弧形槽。

优选的，所述第一热端的直径小于第一冷端的直径。

优选的，所述第一涂铝层镶嵌在第一冷端的表面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型一种冷端l型硅钼棒，通过设置第一连接件和第二连接件，硅钼棒形成l形，满足了实际中对l形硅钼棒的需要。

（2）本实用新型一种冷端l型硅钼棒，通过设置第一热端和第二热端，增加了加热面积，减小了安装过程中的施工任务量，提高了工作效率。

（3）本实用新型一种冷端l型硅钼棒，通过设置第一支撑件和第二支撑件，能够有效的减小第一热端和第二热端的变形量，增加了结构的稳定性。

（4）本实用新型一种冷端l型硅钼棒，通过在第一冷端和第二冷端表面设置有花纹或者凸起，能够增加固定件与硅钼棒之间的作用力，使装置更加易于固定，使用过程更加便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主示意图。

图3是本实用新型实施例二示意图。

图中：1、第一涂铝层；2、第一支撑件；3、第一冷端；4、第二支撑件；5、第一连接件；6、第一变径；7、第一热端；8、连接桥；9、第二变径；10、第二连接件；11、第二冷端；12、第二涂铝层；13、第二热端。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-2所示，一种冷端l型硅钼棒，包括第一冷端3和第二冷端11；所述第一冷端3一侧设置有第一连接件5；所述第一连接件5另一端连接有第一热端7；所述第二冷端11连接有第二连接件10；所述第二连接件10另一端连接有第二热端13；所述第一热端7和第二热端13之间设置有连接桥8；所述连接桥8一端与第一热端7连接，另一端与第二热端13连接。

所述第一冷端3与第二冷端11平行设置；所述第一冷端3的左端面与第二冷端11的左端面位于同一空间平面上。

所述第一冷端与第二冷端11之间设置有第一支撑件2和第二支撑件4；所述第一支撑件2和第二支撑件4之间里有空隙。

所述第一连接件5为弧形结构状，所述第二连接件10与第一连接件5结构形同。

所述第一连接件5与第一热端7之间设置有第一变径6，所述第一连接件5、第一变径6和第一热端7为一体成形结构；所述第二连接件10与第二热端13之间设置有第二变径9，所述第二连接件10、第二变径9和第二热端13之间为一体成形结构；所述第一变径6与第二变径9结构相同。

所述连接桥8为倒u形结构；所述连接桥8的直径、第一热端7的直径、第二热端13的直径均相同。

所述第一冷端3的左侧设置有第一涂铝层1，所述第二冷端11的左侧设置有第二涂铝层12。所述第一涂铝层1镶嵌在第一冷端3的表面。所述第一支撑件2与第一冷端3接触面对应设置有弧形槽，所述第一支撑件2与第二冷端11接触面设置有弧形槽。所述第一热端7的直径小于第一冷端3的直径。

实施例二

结合图3所示，一种冷端l型硅钼棒，包括第一冷端3和第二冷端11；所述第一冷端3一侧设置有第一连接件5；所述第一连接件5另一端连接有第一热端7；所述第二冷端11连接有第二连接件10；所述第二连接件10另一端连接有第二热端13；所述第一热端7和第二热端13之间设置有连接桥8；所述连接桥8一端与第一热端7连接，另一端与第二热端13连接。

所述第一冷端3与第二冷端11平行设置；所述第一冷端3的左端面与第二冷端11的左端面位于同一空间平面上。

所述第一冷端与第二冷端11之间设置有第一支撑件2和第二支撑件4；所述第一支撑件2和第二支撑件4之间里有空隙。

所述第一连接件5为弧形结构状，所述第二连接件10与第一连接件5结构形同。

所述第一连接件5与第一热端7之间设置有第一变径6，所述第一连接件5、第一变径6和第一热端7为一体成形结构；所述第二连接件10与第二热端13之间设置有第二变径9，所述第二连接件10、第二变径9和第二热端13之间为一体成形结构；所述第一变径6与第二变径9结构相同。

所述连接桥8为倒u形结构；所述连接桥8的直径、第一热端7的直径、第二热端13的直径均相同。所述第一冷端3的左侧设置有第一涂铝层1，所述第二冷端11的左侧设置有第二涂铝层12。所述第一涂铝层1镶嵌在第一冷端3的表面。所述第一支撑件2与第一冷端3接触面对应设置有弧形槽，所述第一支撑件2与第二冷端11接触面设置有弧形槽。所述第一热端7的直径小于第一冷端3的直径。

所述第一冷端3和第二冷端11表面均设置有花纹或者凸起，通过设置花纹或者凸起，增加了固定件与硅钼棒之间的摩擦力，使硅钼棒易于固定，增加了硅钼棒使用过程中的结构的稳定性。

通过上述技术方案得到的装置是一种冷端l型硅钼棒，所述硅钼棒整体结构为l形，满足了实际应用中对l形硅钼棒的需要，通过设置第一热端和第二热端，增加了加热面积，减小了安装过程中的施工任务量，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。