一种smt用固化装置的制作方法

本实用新型涉及smt用固化装置技术领域，特别是涉及一种smt用固化装置。

背景技术：

固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉，smt贴片后需要进行烘干固化。

然而市面上各种smt用固化装置在使用过程中仍存在各种各样的问题,都并未解决现有上放置于支撑架顶面的smt贴片容易掉落，没有对其进行固定，进而无法保证装置对smt贴片进行正常固化操作的问题，为此我们提出一种smt用固化装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种smt用固化装置，通过设置的第一固定板、第二固定板，有效避免了装置上放置于支撑架顶面的smt贴片容易掉落，有利于对其进行固定，保证了装置对smt贴片的正常固化操作。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种smt用固化装置，一种smt用固化装置，包括固化箱、空置腔、电加热板、水箱、蒸汽流通箱、烘干箱、回流管道、水泵、气管、冷凝箱、蒸汽管、冷凝液滑板，所述烘干箱的内腔等距设置有支撑板，所述支撑板的顶面等距设置有支撑架，所述支撑架的顶端内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有齿条，所述齿条的底面啮合连接有齿轮，所述齿轮通过转轴与支撑架转动连接，且转轴的一端延伸至支撑架的外部，所述支撑架的顶面开设有活动槽，且活动槽与限位滑槽相通，所述活动槽的内部穿设有第一固定板，且第一固定板与齿条固定连接，所述齿条的前后表面固定有导向条，所述限位滑槽的两侧表面对称开设有导向槽；所述支撑架的顶面固定有第二固定板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的底面固定有t形限位块，所述支撑板的前表面开设有与t形限位块相匹配的t形限位槽，所述支撑板的顶面开设有凹槽，且凹槽与t形限位槽相通，所述凹槽的内部固定有弹簧，所述弹簧的一端固定有卡块，所述t形限位块的一侧表面开设有与卡块一侧相匹配的卡槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定板与第一固定板的相对面均设置有橡胶垫，且橡胶垫的表面设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴位于支撑架外部的一端表面固定有转盘，且转盘的表面设置有凸起纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块的顶面固定有拉把，且拉把贯穿于凹槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水泵的底面设置有减震座，且减震座通过螺栓与固化箱固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固化箱的底面对称设置有移动轮，且移动轮的一侧设置有脚刹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固化箱的一侧表面固定有扶手，且扶手的顶端套设有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的第一固定板、第二固定板，有效避免了装置上放置于支撑架顶面的smt贴片容易掉落，有利于对其进行固定，保证了装置对smt贴片的正常固化操作；

2、通过设置的t形限位块、t形限位槽，有效避免了装置上支撑架与支撑板之间使用焊接的连接方式，这样安装、拆卸过程费时费力，有利于节省人力成本，大大提高了装置的安装、拆卸效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中烘干箱的部分正视示意图；

图3为本实用新型图2中支撑架与支撑板的部分正视连接剖视图；

其中：1、固化箱；2、空置腔；3、电加热板；4、水箱；5、蒸汽流通箱；6、烘干箱；7、回流管道；8、水泵；9、气管；10、冷凝箱；11、蒸汽管；12、冷凝液滑板；13、支撑板；14、支撑架；15、第一固定板；16、t形限位块；17、t形限位槽；18、齿条；19、限位滑槽；20、齿轮；21、转轴；22、导向条；23、导向槽；24、活动槽；25、凹槽；26、弹簧；27、卡块；28、卡槽；29、第二固定板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图3所示，一种smt用固化装置，包括固化箱1、空置腔2、电加热板3、水箱4、蒸汽流通箱5、烘干箱6、回流管道7、水泵8、气管9、冷凝箱10、蒸汽管11、冷凝液滑板12，烘干箱6的内腔等距设置有支撑板13，支撑板13的顶面等距设置有支撑架14，支撑架14的顶端内部开设有限位滑槽19，限位滑槽19的内部滑动连接有齿条18，齿条18的底面啮合连接有齿轮20，齿轮20通过转轴21与支撑架14转动连接，且转轴21的一端延伸至支撑架14的外部，支撑架14的顶面开设有活动槽24，且活动槽24与限位滑槽19相通，活动槽24的内部穿设有第一固定板15，且第一固定板15与齿条18固定连接，齿条18的前后表面固定有导向条22，限位滑槽19的两侧表面对称开设有导向槽23；支撑架14的顶面固定有第二固定板29；

首先，将smt贴片放置在一组支撑板13上的支撑架14上，将烘干箱6放置于固化箱1的内部，水箱4通过电加热板3对水进行加热，加热后的水产生蒸汽，蒸汽均匀分布在蒸汽流通箱5中，通过蒸汽流通箱5内壁导热进行传递热量，达到使得烘干箱6进行烘干的目的，蒸汽继续上升从蒸汽管11排入冷凝箱10中聚集进行冷凝，冷凝后产生的水流通过冷凝液滑板12流入水泵8位置，水泵8将水通过回流管道7再次排入水箱4进行循环使用；当需要对支撑架14上的smt贴片进行固定时，转动转轴21，转轴21带动齿轮20发生转动，齿轮20与齿条18相啮合，因此，会使齿条18在限位滑槽19的内部向靠近第二固定板29的一侧进行移动，使得齿条18顶面固定的第一固定板15在活动槽24的内部移动，最终第一固定板15固定住smt贴片的一侧，第二固定板29固定住smt贴片的另一侧，通过设置的第一固定板15、第二固定板29，有效避免了装置上放置于支撑架14顶面的smt贴片容易掉落，有利于对其进行固定，保证了装置对smt贴片的正常固化操作。

在另外一个实施例中，本实施例公开了支撑架14与支撑板13之间连接方式，如图1-图3所示，支撑架14的底面固定有t形限位块16，支撑板13的前表面开设有与t形限位块16相匹配的t形限位槽17，支撑板13的顶面开设有凹槽25，且凹槽25与t形限位槽17相通，凹槽25的内部固定有弹簧26，弹簧26的一端固定有卡块27，t形限位块16的一侧表面开设有与卡块27一侧相匹配的卡槽28；

当需要将支撑架14与支撑板13之间进行固定时，首先，向一侧推动卡块27，卡块27挤压弹簧26，弹簧26被压缩，通过固定于支撑架14底面的t形限位块16，将t形限位块16滑入t形限位槽17的内部，当t形限位块16完全滑入t形限位槽17的内部后，松掉卡块27，使得卡块27的一侧借助弹簧26的弹力卡入卡槽28的内部，从而固定了支撑板13与t形限位块16之间的连接，进而固定了支撑板13与支撑架14之间的连接，当需要将支撑架14与支撑板13进行拆卸分离时，同理，向一侧推动卡块27，使得卡块27的一侧离开卡槽28的内部，支撑架14再通过t形限位块16滑出t形限位槽17的内部，从而将支撑架14与支撑板13拆卸分离，通过设置的t形限位块16、t形限位槽17，有效避免了装置上支撑架14与支撑板13之间使用焊接的连接方式，这样安装、拆卸过程费时费力，有利于节省人力成本，大大提高了装置的安装、拆卸效率。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在第二固定板29与第一固定板15相对面的橡胶垫以及橡胶垫表面设置的防滑纹，如图3所示，第二固定板29与第一固定板15的相对面均设置有橡胶垫，且橡胶垫的表面设置有防滑纹；

通过设置在第二固定板29与第一固定板15相对面的橡胶垫以及橡胶垫表面设置的防滑纹，便于增大与smt贴片之间的摩擦力，使得第一固定板15与第二固定板29的固定效果更好。

在另外一个实施例中，本实施例公开了固定于转轴21位于支撑架14外部一端表面的转盘以及转盘表面设置的凸起纹，如图2所示，转轴21位于支撑架14外部的一端表面固定有转盘，且转盘的表面设置有凸起纹；

通过固定于转轴21位于支撑架14外部一端表面的转盘以及转盘表面设置的凸起纹，方便转动转盘。

在另外一个实施例中，本实施例公开了固定于卡块27顶面的拉把，如图3所示，卡块27的顶面固定有拉把，且拉把贯穿于凹槽25的内部；

通过固定于卡块27顶面的拉把，便于拉动卡块27。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在水泵8底面的减震座，如图1所示，水泵8的底面设置有减震座，且减震座通过螺栓与固化箱1固定连接；

通过设置在水泵8底面的减震座，当水泵8工作发生震动时，起到减震的作用。

在另外一个实施例中，本实施例公开了对称设置在固化箱1底面的移动轮以及轮子一侧设置的脚刹，如图1所示，固化箱1的底面对称设置有移动轮，且移动轮的一侧设置有脚刹；

通过对称设置在固化箱1底面的移动轮，便于固化箱1移动，轮子一侧设置的脚刹，便于固化箱1固定。

在另外一个实施例中，本实施例公开了固定于固化箱1一侧表面的扶手以及扶手顶端套设的防滑套，如图1所示，固化箱1的一侧表面固定有扶手，且扶手的顶端套设有防滑套；

固定于固化箱1一侧表面的扶手，便于推动固化箱1，扶手顶端套设的防滑套，便于使用者手握扶手时起到防滑的作用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。