一种SMT贴装工艺用零件贴装自动化设备的制作方法

本实用新型涉及电路板生产技术领域，具体为一种smt贴装工艺用零件贴装自动化设备。

背景技术：

smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，pcb为印刷电路板，smt是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，电子电路表面组装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，在通常情况下我们用的电子产品都是由pcb加上各种电容，电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的，所以形形色色的电器需要各种不同的smt贴片加工工艺来加工，然而现有的贴片装置在对电路板固定时，不便于对电路板进行翻转，需要将电路板拆卸下再重新固定，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种smt贴装工艺用零件贴装自动化设备，具备工作效率高的优点，解决了现有装工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种smt贴装工艺用零件贴装自动化设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有贴片设备，所述底座的顶部固定连接有机箱，所述机箱的内腔通过连接块固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动机构，所述传动机构的轴心处固定连接有转筒，所述转筒的一侧固定连接有驱动箱，所述转筒的内腔固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴固定连接有第一卡块，所述驱动箱的内腔设置有挡板，所述挡板的一侧固定连接有第二卡块，所述挡板的一侧通过连接块固定连接有夹持块，所述夹持块的一侧固定连接有缓冲机构。

优选的，所述传动机构包括第一皮带轮、传送带和第二皮带轮，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面传动连接有传送带，所述第一皮带轮的表面通过传送带传动连接有第二皮带轮。

优选的，所述机箱的顶部固定连接有安装板，所述转筒的表面通过轴承座与安装板的内壁活动连接。

优选的，所述挡板的另一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与驱动箱的内腔固定连接。

优选的，所述缓冲机构包括固定块、缓冲弹簧和缓冲板，所述夹持块的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定连接有缓冲板。

优选的，所述夹持块的顶部设置有通槽，所述夹持块的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过驱动电机、传动机构、转筒、伸缩气缸、第一卡块、挡板、第二卡块和夹持块的配合，伸缩气缸通过第一卡块和第二卡块带动挡板一端移动，然后将电路板放置在两个夹持块之间，伸缩气缸带动第一卡块向外侧移动，挡板在复位弹簧的作用下，向中心处移动，对电路板进行夹持，当需要翻转时，驱动电机的输出轴通过第一皮带轮、传送带和第二皮带轮带动转筒旋转，带动电路板翻转，不需要拆卸固定装置重新安装，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。

2、本实用新型通过设计复位弹簧，便于挡板的复位，通过固定块、缓冲弹簧和缓冲板的配合，便于对电路板进行缓冲，避免夹持力过大造成损伤，通过设计通槽，方便贴片设备将工件贴附在电路板的表面。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处局部放大图；

图3为本实用新型驱动箱结构主视剖面图；

图4为本实用新型夹持块结构立体图。

图中：1、底座；2、贴片设备；3、机箱；4、驱动电机；5、传动机构；51、第一皮带轮；52、传送带；53、第二皮带轮；6、转筒；7、驱动箱；8、伸缩气缸；9、第一卡块；10、挡板；11、第二卡块；12、夹持块；13、缓冲机构；131、固定块；132、缓冲弹簧；133、缓冲板；14、安装板；15、复位弹簧；16、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种smt贴装工艺用零件贴装自动化设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有贴片设备2，底座1的顶部固定连接有机箱3，机箱3的顶部固定连接有安装板14，转筒6的表面通过轴承座与安装板14的内壁活动连接，通过设计复位弹簧15，便于挡板10的复位，通过固定块131、缓冲弹簧132和缓冲板133的配合，便于对电路板进行缓冲，避免夹持力过大造成损伤，通过设计通槽16，方便贴片设备2将工件贴附在电路板的表面，机箱3的内腔通过连接块固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定连接有传动机构5，传动机构5包括第一皮带轮51、传送带52和第二皮带轮53，驱动电机4的输出轴固定连接有第一皮带轮51，第一皮带轮51的表面传动连接有传送带52，第一皮带轮51的表面通过传送带52传动连接有第二皮带轮53，传动机构5的轴心处固定连接有转筒6，转筒6的一侧固定连接有驱动箱7，转筒6的内腔固定连接有伸缩气缸8，伸缩气缸8的输出轴固定连接有第一卡块9，驱动箱7的内腔设置有挡板10，挡板10的另一侧固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15的另一端与驱动箱7的内腔固定连接，挡板10的一侧固定连接有第二卡块11，挡板10的一侧通过连接块固定连接有夹持块12，夹持块12的顶部设置有通槽16，夹持块12的数量为两个，夹持块12的一侧固定连接有缓冲机构13，缓冲机构13包括固定块131、缓冲弹簧132和缓冲板133，夹持块12的一侧固定连接有固定块131，固定块131的内侧固定连接有缓冲弹簧132，缓冲弹簧132的另一端固定连接有缓冲板133，通过驱动电机4、传动机构5、转筒6、伸缩气缸8、第一卡块9、挡板10、第二卡块11和夹持块12的配合，伸缩气缸8通过第一卡块9和第二卡块11带动挡板10一端移动，然后将电路板放置在两个夹持块12之间，伸缩气缸8带动第一卡块9向外侧移动，挡板10在复位弹簧15的作用下，向中心处移动，对电路板进行夹持，当需要翻转时，驱动电机4的输出轴通过第一皮带轮51、传送带52和第二皮带轮53带动转筒6旋转，带动电路板翻转，不需要拆卸固定装置重新安装，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。

使用时，伸缩气缸8通过第一卡块9和第二卡块11带动挡板10一端移动，然后将电路板放置在两个夹持块12之间，伸缩气缸8带动第一卡块9向外侧移动，挡板10在复位弹簧15的作用下，向中心处移动，对电路板进行夹持，当需要翻转时，驱动电机4的输出轴通过第一皮带轮51、传送带52和第二皮带轮53带动转筒6旋转，带动电路板翻转，不需要拆卸固定装置重新安装，从而达到工作效率高的效果。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。