贴片机吸嘴的制作方法

本实用新型涉及贴片设备
技术领域：
，特别涉及一种贴片机吸嘴。
背景技术：
：贴片机吸嘴是memsmic封装工艺中常用的工装器具，mems芯片通过贴片机吸嘴上吸孔的吸力作用，可将mems芯片从晶圆上取下，然后贴装在基板上的指定位置。现有的贴片机吸嘴，通常具有气管和吸头两部分，气管和吸头之间固定连接。正常吸嘴使用寿命在1000k次左右，吸嘴的寿命与吸头的好坏相关，当吸头损坏或吸嘴达到使用寿命后需要更换。但目前，吸头损坏或吸嘴达到使用寿命后需要将气管和吸头整体更换，浪费材料，生产成本高。并且，更换新吸嘴后必须要进行角度校正、位置校正，并对新吸嘴的拾取高度和贴装高度等参数进行测量，降低了生产节拍，生产效率低。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种贴片机吸嘴，旨在解决现有技术中更换贴片机吸嘴产生材料浪费而导致生产成本高的问题。为实现上述目的，本实用新型提出一种贴片机吸嘴，所述贴片机吸嘴包括连接管和吸头，所述吸头包括安装块和吸盘，所述安装块的一端与所述连接管连接，所述安装块的另一端与所述吸盘可拆卸连接，所述吸盘开设有用于吸附芯片的吸孔，所述安装块上与所述吸孔对应的位置开设有贯穿所述安装块的过孔，所述吸孔贯穿所述吸盘并通过所述过孔与所述连接管的管腔连通。优选地，所述安装块上面向所述吸盘的一端设置有转接板，所述转接板的形状与所述吸盘的形状匹配，且所述转接板与所述吸盘可拆卸连接，所述过孔贯穿所述转接板。优选地，所述转接板上设置有第一磁铁，所述吸盘上设置有第二磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁的磁性相吸，以将所述吸盘吸附于所述转接板上。优选地，所述第一磁铁嵌设于所述转接板内，所述第二磁铁嵌设于所述吸盘内，所述吸盘面向所述转接板的一面贴合于所述转接板上。优选地，所述贴片机吸嘴还包括密封圈，所述密封圈围设于所述吸盘与所述转接板的贴合处。优选地，所述转接板和所述吸盘中的其中一者设置有定位销，另一者开设有与所述定位销配合的定位孔。优选地，所述定位销的数量为多个，多个所述定位销间隔布置，所述定位孔的数量与所述定位销的数量一致且一一对应配合。优选地，所述吸盘与所述芯片的形状匹配，所述吸盘背离所述安装块的一侧设置有多个间隔布置的凸台，所述凸台自所述吸盘沿远离所述吸盘的方向凸出，各所述凸台对应开设有一个所述吸孔，且各所述吸孔贯穿对应的所述凸台。优选地，各所述凸台设置于所述吸盘的边缘，且多个所述凸台之间形成用于避让所述芯片上膜片的避让空间。优选地，所述连接管上靠近所述安装块的的位置设置有限位凸环，所述限位凸环套设于所述连接管外，所述安装块背离所述吸盘的一端与所述限位凸环抵接；所述安装块设置有标识结构。本实用新型的技术方案中，贴片机吸嘴中，吸头为分体式设计，其包括两部分，一部分为安装块，另一部分为吸盘，其中，安装块的一端与连接管连接，吸盘则可拆卸连接在安装块的另一端，方便拆装。当吸盘损坏或贴片机吸嘴达到使用寿命后需要更换时，不必将该贴片机吸嘴整体更换，也不必将吸头整个更换，而只需要将作为吸头一部分的吸盘更换即可，避免材料浪费，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型一实施例贴片机吸嘴的立体示意图；图2为本实用新型一实施例贴片机吸嘴的分解示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100贴片机吸嘴222凸台10连接管223避让空间11限位凸环23转接板20吸头24第一磁铁21安装块25第二磁铁211过孔26定位销212标识结构27定位孔22吸盘30密封圈221吸孔本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种贴片机吸嘴。如图1和图2所示，本实施例的贴片机吸嘴100包括连接管10和吸头20，吸头20包括安装块21和吸盘22，安装块21的一端与连接管10连接，安装块21的另一端与吸盘22可拆卸连接，吸盘22开设有用于吸附芯片的吸孔221，安装块21上与吸孔221对应的位置开设有贯穿安装块21的过孔211，吸孔221贯穿吸盘22并通过过孔211与连接管10的管腔连通。具体地，本实施例的贴片机吸嘴100的连接管10为金属管，可以为不锈钢管，为了气路的顺畅性，本实施例的不锈钢管等径设置，并且其管腔形成等径的气路通道，即，管腔的各处尺寸一致，形成尺寸一致的气路通道。吸盘22开设有贯穿吸盘22的吸孔221，安装块21开设有贯穿安装块21的过孔211，吸孔221、过孔211以及连接管10的管腔依次连通。通过连接管10对吸孔221进行抽真空处理，气流依次通过吸孔221、过孔211进入连接管10内，使得吸孔221对芯片形成真空吸附作用，使得芯片吸附在吸头20上，具体地，芯片吸附在吸盘22上。本实施例吸头20为分体式设计，其包括两部分，一部分为安装块21，另一部分为吸盘22，其中，安装块21的一端与连接管10连接，吸盘22则可拆卸连接在安装块21的另一端，方便拆装。当吸盘22损坏或贴片机吸嘴100达到使用寿命后需要更换时，不必将该贴片机吸嘴100整体更换，也不必将吸头20整个更换，而只需要将作为吸头20一部分的吸盘22更换即可，避免材料浪费，降低了生产成本。可以理解地，采购时只需采购吸盘22即可，节约采购成本。进一步地，安装块21上面向吸盘22的一端设置有转接板23，转接板23的形状与吸盘22的形状匹配，且转接板23与吸盘22可拆卸连接，过孔211贯穿转接板23。如图1和图2所述，吸盘22呈方形，转接板23的形状与吸盘22的形状匹配，转接板23也为方形，且转接板23的尺寸与吸盘22的尺寸一致，更换时，只需将吸盘22与转接板23对齐并安装即可，易于拆装。过孔211贯穿转接板23，实现吸孔221与连接管10管腔的连通。本实施例中，转接板23上设置有第一磁铁24，吸盘22上设置有第二磁铁25，第一磁铁24和第二磁铁25相吸，以将吸盘22吸附于转接板23上。如图2所示，第一磁铁24为t形磁铁，第二磁铁25与第一磁铁24的形状及尺寸相匹配，第二磁铁25也为t形磁铁，且第一磁铁24和第二磁铁25的磁极方向设置，使得第一磁铁24和第二磁铁25之间互相吸附，进而利用第一磁铁24和第二磁铁25的吸附力，将吸盘22吸附在转接板23上。本实施例贴片机吸嘴100利用两个磁铁之间的吸附力，将吸盘22吸附在转接板23上，吸盘22拆装方便，易于操作，提高更换效率。具体地，第一磁铁24嵌设于转接板23内，第二磁铁25嵌设于吸盘22内，吸盘22面向转接板23的一面贴合于转接板23上。嵌设于转接板23内的第一磁铁24和嵌设于吸盘22内的第二磁铁25可避免对吸盘22与转接板23造成干涉，利于吸盘22与转接板23面对面贴紧，防止抽真空的过程中出现漏气情况。进一步地，贴片机吸嘴100还包括密封圈30，密封圈30围设于吸盘22与转接板23的贴合处，密封圈30将吸盘22和转接板23的贴合处缝隙完全密封，提高吸盘22与转接板23之间的密封性，提高防漏气的可靠性。转接板23和吸盘22中的其中一者设置有定位销26，另一者开设有与定位销26配合的定位孔27。本实施例中，如图2所示，转接板23上设置有定位销26，吸盘22上开设有定位孔27，定位销26与定位孔27相对应设置，通过定位销26和定位孔27的配合，可将吸盘22准确地吸附在转接板23上，进而保证吸盘22上的吸孔221与转接板23上的过孔211之间的准确定位，提高装配准确性和精确性。另外，定位销26与定位孔27的配合，以及第一磁铁24和第二磁铁25的吸附作用，可保证吸盘22在转接板23上不转动、不晃动，保证吸取芯片的稳定性和可靠性。另外，更换新的吸盘22后，无需再进行角度校正、位置校正，也不用对新的吸盘22的拾取高度和贴装高度等参数进行测量，加快了生产节拍，提高了生产效率，并能降低因校准偏差导致的产品报废的问题。在其他实施例中，可在转接板23开设定位孔27，而在吸盘22上设置定位销26，效果与前述在转接板23上设置定位销26而在吸盘22上开设定位孔27的效果一致，在此不再一一赘述。进一步地，定位销26的数量为多个，多个定位销26间隔布置，定位孔27的数量与定位销26的数量一致且一一对应配合。如图2所示，定位销26的数量为三个，三个定位销26间隔分布于第一磁铁24的外周，定位孔27的数量也为三个，三个定位孔27间隔分布于第二磁铁25的外周，三个定位销26与三个定位孔27一一对应配合，从多方位对吸盘22进行定位，从而进一步提高吸盘22与转接板23的装配准确性和精确性。本实施例中，吸盘22与芯片的形状匹配，吸盘22背离安装块21的一侧设置有多个间隔布置的凸台222，凸台222自吸盘22沿远离吸盘22的方向凸出，各凸台222对应开设有一个吸孔221，且各吸孔221贯穿对应的凸台222。可以理解地，芯片有方形芯片、圆形芯片或其他异形芯片，为了保证对芯片吸附的可靠性，本实施例贴片机吸嘴100中的吸盘22与芯片的形状匹配，比如，当芯片为方形芯片时，吸盘22为方形吸盘22，当芯片为圆形芯片时，吸盘22为圆形吸盘22，吸盘22的形状可根据芯片的形状灵活设置，本实用新型对吸盘22的具体结构不作限制。本实施例中，各凸台222设置于吸盘22的边缘，且多个凸台222之间形成用于避让芯片上膜片的避让空间223。如图1和图2所示，本实施例芯片为方形芯片，对应地，吸盘22为方形吸盘22，凸台222的数量为四个，四个凸台222分设于吸盘22的四角，从而在吸附芯片时，四个凸台222分别吸附芯片的四角，在吸附芯片的同时避免对芯片其他结构造成损伤。并且，每个凸台222自吸盘22向原来吸盘22的方向凸出，四个凸台222之间可形成避让空间223，在凸台222吸附芯片时，该避让空间223可对芯片上膜片进行避让，保护膜片不受损伤。本实施例中，连接管10上靠近安装块21的的位置设置有限位凸环11，限位凸环11套设于连接管10外，安装块21背离吸盘22的一端与限位凸环11抵接；限位凸环11设置有标识结构212。装配连接管10与吸头20的过程中，吸头20上安装块21可与限位凸环11抵接，起到限位的作用，方便吸头20与连接管10的装配。本实施例吸头20中的安装块21也可与连接管10可拆卸连接，提高吸头20与连接管10的拆装便利性。在一实施例中，为了方便标识贴片机吸嘴100的方向，可在限位凸环11上设置标识结构212，标识结构212可为开设于限位凸环11外表面的缺口或者压印在限位凸环11外表面的文字或符号标识等。本实施例的贴片机吸嘴100可用于memsmic封装工艺中，对mems芯片进行吸取操作，为了保护mems芯片不被压伤，本实施例的吸头20为电木材质制件，电木材质具有较高的机械强度且硬度较小，易于加工制作，且在吸取芯片时不会压伤芯片，保证芯片的良品率。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12