PCB电路板表面焊点处理装置的制作方法

本实用新型涉及电路板表面焊点处理设备技术领域，具体是pcb电路板表面焊点处理装置。

背景技术：

pcb(printedcircuitboard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，电路板在制造的过程中，表面会焊接有很多焊接点。

但是，在对焊点进行加工的过程中，难免会出现焊点过大，以及焊点形状不适合的状况，传统往往是通过人工使用砂纸对电路板上的焊点进行打磨，由于电路板上的焊点较小，人们在对焊点打磨的过程中，不仅费时费力，还可能会对pcb电路板造成一定程度的损坏，进而造成经济损失。

因此，本实用新型提供了pcb电路板表面焊点处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供pcb电路板表面焊点处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

pcb电路板表面焊点处理装置，包括焊接筒，所述焊接筒内部螺纹连接有后盖，所述后盖上端固定连接有指环，所述后盖下端固定连接有导电块，所述焊接筒内部固定连接有固定板，所述固定板上端固定连接有弹簧和电池盒，所述固定板下端固定连接有马达，所述马达下端固定连接有套筒，所述套筒圆周面转动连接有转动轴，所述转动轴左侧端固定连接有旋钮，所述旋钮右侧端固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮啮合有带齿牙圆板，所述带齿牙圆板下端固定连接有蜗状齿盘，所述蜗状齿盘啮合有夹紧块，所述套筒内部固定连接有封闭板，所述套筒圆周面开设有导向槽，所述导向槽内部滑动连接有夹紧块。

作为本实用新型进一步的方案：所述焊接筒圆周面固定连接有一圈橡胶层，且橡胶层位于焊接筒圆周面的中部，工作时，通过将食指放置在指环内，然后利用大拇指和其他三指分别握紧在焊接筒的两侧，完成了对焊点处理装置的拿持，通过在焊接筒圆周面固定连接有一圈橡胶层，是为了增加手指和焊点处理装置之间的摩擦力，避免了在对焊点进行打磨处理时焊点处理装置发生脱落的效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电池盒内部设置有电池，且电池和马达之间通过电性连接，工作时，通过在电池盒内部装有电池，并且在导线的作用下，使得电池为马达供能，从而使得马达驱动打磨头一或者打磨块二等对焊点进行打磨处理。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接筒和套筒之间的连接方式为转动连接，工作时，套筒在马达的驱动作用下发生转动，通过焊接筒和套筒之间为转动连接，使得套筒在转动的过程中始终处于焊接筒内部，达到了对套筒的运动进行限制的效果，使得套筒在在工作时只发生转动而不进行移动的目的。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋钮圆周面设置有一圈防滑纹，且防滑纹形状呈一字长条形，工作时，当对旋钮进行转动的过程中，通过在旋钮圆周面设置有一字长条形防滑纹的设置，增大了手指和旋钮之间的摩擦力，使得在对旋钮转动的过程中，避免出现打滑的效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧块卡夹有打磨头一、打磨头二、打磨头三和打磨头四，打磨头和焊接筒之间为可拆卸连接，工作时，通过不同形状的打磨头一、打磨头二、打磨头三和打磨头四的设置，可以根据使用场合的不同，然后对其进行选择，从而使得焊点被加工处理的更加完善。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过转动旋钮，使得转动轴发生转动，转动轴的转动又带动着锥齿轮的转动，从而使得与之啮合的带齿牙圆板进行转动，由于带齿牙圆板和蜗状齿盘之间为固定连接，因此蜗状齿盘随着带齿牙圆板的转动而转动，而且在导向槽和封闭板的共同导向作用下，使得夹紧块在导向槽内部进行移动，从而实现对打磨头一的夹持，此外通过电池盒内部电池的使用，对马达进行供能，从而使得套筒带动着打磨头一进行转动，完成了对焊点的处理，解决了传统焊点过大打磨困难的问题，达到了省时省力并且避免对电路板造成损坏的效果，进而提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中a的放大结构示意图；

图4为本实用新型中的右视剖面结构示意图；

图5为本实用新型中b的放大结构示意图。

图中：1-焊接筒，2-后盖，3-指环，4-导电块，5-电池盒，6-固定板，7-弹簧，8-橡胶层，9-马达，10-套筒，11-转动轴，12-旋钮，13-锥齿轮，14-带齿牙圆板，15-蜗状齿盘，16-夹紧块，17-封闭板，18-导向槽，19-打磨头一，20-打磨头二，21-打磨头三，22-打磨头四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，pcb电路板表面焊点处理装置，包括焊接筒1，焊接筒1内部螺纹连接有后盖2，后盖2上端固定连接有指环3，后盖2下端固定连接有导电块4，焊接筒1内部固定连接有固定板6，固定板6上端固定连接有弹簧7和电池盒5，固定板6下端固定连接有马达9，马达9下端固定连接有套筒10，套筒10圆周面转动连接有转动轴11，转动轴11左侧端固定连接有旋钮12，旋钮12右侧端固定连接有锥齿轮13，锥齿轮13啮合有带齿牙圆板14，带齿牙圆板14下端固定连接有蜗状齿盘15，蜗状齿盘15啮合有夹紧块16，套筒10内部固定连接有封闭板17，套筒10圆周面开设有导向槽18，导向槽18内部滑动连接有夹紧块16。

其中，焊接筒1圆周面固定连接有一圈橡胶层8，且橡胶层8位于焊接筒1圆周面的中部，工作时，通过将食指放置在指环3内，然后利用大拇指和其他三指分别握紧在焊接筒1的两侧，完成了对焊点处理装置的拿持，通过在焊接筒1圆周面固定连接有一圈橡胶层8，是为了增加手指和焊点处理装置之间的摩擦力，避免了在对焊点进行打磨处理时焊点处理装置发生脱落的效果。电池盒5内部设置有电池，且电池和马达9之间通过电性连接，工作时，通过在电池盒5内部装有电池，并且在导线的作用下，使得电池为马达9供能，从而使得马达9驱动打磨头一19或者打磨块二等对焊点进行打磨处理。

焊接筒1和套筒10之间的连接方式为转动连接，工作时，套筒10在马达9的驱动作用下发生转动，通过焊接筒1和套筒10之间为转动连接，使得套筒10在转动的过程中始终处于焊接筒1内部，达到了对套筒10的运动进行限制的效果，使得套筒10在在工作时只发生转动而不进行移动的目的。旋钮12圆周面设置有一圈防滑纹，且防滑纹形状呈一字长条形，工作时，当对旋钮12进行转动的过程中，通过在旋钮12圆周面设置有一字长条形防滑纹的设置，增大了手指和旋钮12之间的摩擦力，使得在对旋钮12转动的过程中，避免出现打滑的效果。夹紧块16卡夹有打磨头一19、打磨头二20、打磨头三21和打磨头四22，打磨头和焊接筒1之间为可拆卸连接，工作时，通过不同形状的打磨头一19、打磨头二20、打磨头三21和打磨头四22的设置，可以根据使用场合的不同，然后对其进行选择，从而使得焊点被加工处理的更加完善。

本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，首先根据需要处理的电路板焊点形状和位置，对打磨头进行选择，然后将选择后的打磨头安装固定在焊点处理装置上，通过转动旋钮12，使得转动轴11发生转动，转动轴11的转动又带动着锥齿轮13的转动，从而使得与之啮合的带齿牙圆板14进行转动，由于带齿牙圆板14和蜗状齿盘15之间为固定连接，因此蜗状齿盘15随着带齿牙圆板14的转动而转动，而且在导向槽18和封闭板17的共同导向作用下，使得夹紧块16在导向槽18内部进行移动，从而实现对打磨头的夹持固定，不同形状的打磨头一19、打磨头二20、打磨头三21和打磨头四22的设置，便于根据使用场合不同，对其进行选择，而且只需转动旋钮12就可以快速对打磨头完成拆卸和安装，从而增加了装置的实用性，此外通过转动后盖2，使得后盖2打开，将电池安装在电池盒5内部，然后将后盖2反转，完成了对电池的安装固定，从而实现对马达9的供能，使得马达9带动着套筒10进行转动，进而带动着打磨头进行转动，通过将食指放置在指环3内，然后利用大拇指和其他三指分别握紧在焊接筒1的两侧，完成了对焊点处理装置的拿持，通过转动的打磨头，即可对电路板表面的焊点进行打磨处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。