基于SVG功率单元的便于维护的驱动控制电路板的制作方法

本申请涉及驱动控制电路板领域，更具体地说，涉及基于svg功率单元的便于维护的驱动控制电路板。

背景技术：

svg(即静止无功发生器)，是将自换相桥式电路通过电抗器或者直接并联到电网上，调节桥式电路交流侧输出电压的相位和幅值，或者直接控制其交流侧电流，使该电路吸收或者发出满足要求的无功功率，实现动态无功补偿的目的。高压静止无功发生器能够快速连续地提供容性和感性无功功率，实现适当的电压和无功功率控制，保障电力系统稳定、高效和优质地运行。

驱动电路是位于主电路和控制电路之间，用来对控制电路的信号进行放大的中间电路，电路板是使得电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，现有的电路板安装拆卸过程较为复杂，因而在维护过程中进行拆卸较为不便，影响工作效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有驱动控制电路板安装拆卸过程较为复杂，不便于工作人员进行维护的缺陷

技术实现要素：

为了方便技术人员对驱动控制电路板进行维护，节约安装拆卸时间，提升工作效率，本申请提供基于svg功率单元的便于维护的驱动控制电路板。

本申请提供的基于svg功率单元的便于维护的驱动控制电路板采用如下的技术方案：

基于svg功率单元的便于维护的驱动控制电路板，包括驱动控制电路板和对接座，所述驱动控制电路板的左右两端均固定连接有连接板，所述连接板的上端固定连接有横板，所述对接座的内壁固定连接有底板，所述横板内开设有拉伸槽，所述拉伸槽内设有t型板，所述横板外侧设有侧板，所述侧板和t型板之间固定连接，所述拉伸槽的内壁固定连接有限位环，所述限位环与t型板之间固定连接有一对对称分布的拉伸弹簧，所述横板的下端固定连接有第一限位柱，所述对接座的上端开设有与第一限位柱相匹配的第一对接槽，本方案可以实现方便技术人员对驱动控制电路板进行维护，节约安装拆卸时间，提升工作效率。

进一步的，所述侧板的左端固定连接有第二限位柱，所述对接座的右端开设有与第二限位柱相匹配的第二对接槽，通过第二限位柱和第二对接槽对横板进行竖直方向的限位，减少驱动控制电路板竖直方向移动的可能。

进一步的，所述拉伸弹簧的伸缩长度大于第二限位柱的长度，通过t型板在侧板的带动下压缩拉伸弹簧，从而能够有效分离第二限位柱和第二对接槽，进而方便技术人员分离横板和对接座拆卸驱动控制电路板。

进一步的，所述侧板的外端固定连接有握把，所述握把外端设有防滑纹，通过侧板方便技术人员拉动侧板，分离第二限位柱和第二对接槽，且操作过程不易打滑。

进一步的，所述底板的外端固定连接有散热板，所述散热板上端与驱动控制电路板的下端相匹配，通过散热板对驱动控制电路板进行热量传递和扩散，增加驱动控制电路板的散热性能，维护驱动控制电路板的使用安全性。

进一步的，所述对接座的内壁连接有防护层，通过防护层使得驱动控制电路板和对接座在对接过程中，减少机械碰撞损伤，有效保护驱动控制电路板的使用安全。

综上所述，本申请包括以下至少基于svg功率单元的便于维护的驱动控制电路板有益技术效果：

(1)本方案可以实现方便技术人员对驱动控制电路板进行维护，节约安装拆卸时间，提升工作效率。

(2)侧板的左端固定连接有第二限位柱，对接座的右端开设有与第二限位柱相匹配的第二对接槽，通过第二限位柱和第二对接槽对横板进行竖直方向的限位，减少驱动控制电路板竖直方向移动的可能。

(3)拉伸弹簧的伸缩长度大于第二限位柱的长度，通过t型板在侧板的带动下压缩拉伸弹簧，从而能够有效分离第二限位柱和第二对接槽，进而方便技术人员分离横板和对接座拆卸驱动控制电路板。

(4)侧板的外端固定连接有握把，握把外端设有防滑纹，通过侧板方便技术人员拉动侧板，分离第二限位柱和第二对接槽，且操作过程不易打滑。

(5)底板的外端固定连接有散热板，散热板上端与驱动控制电路板的下端相匹配，通过散热板对驱动控制电路板进行热量传递和扩散，增加驱动控制电路板的散热性能，维护驱动控制电路板的使用安全性。

(6)对接座的内壁连接有防护层，通过防护层使得驱动控制电路板和对接座在对接过程中，减少机械碰撞损伤，有效保护驱动控制电路板的使用安全。

附图说明

图1为本申请的驱动控制电路板的结构示意图；

图2为本申请的对接座剖面结构示意图；

图3为图2中a处的结构示意图。

图中标号说明：

1驱动控制电路板、2连接板、3横板、4对接座、5底板、6侧板、7第一限位柱、8第二限位柱、9拉伸槽、10t型板、11拉伸弹簧、12限位环、13第一对接槽、14第二对接槽、15散热板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开基于svg功率单元的便于维护的驱动控制电路板，请参阅图1，包括驱动控制电路板1和对接座4，驱动控制电路板1的左右两端均固定连接有连接板2，连接板2的上端固定连接有横板3，请参阅图2-3，对接座4的内壁固定连接有底板5，横板3内开设有拉伸槽9，拉伸槽9内设有t型板10，横板3外侧设有侧板6，侧板6和t型板10之间固定连接，拉伸槽9的内壁固定连接有限位环12，限位环12能够对t型板10进行限位，限位环12与t型板10之间固定连接有一对对称分布的拉伸弹簧11，横板3的下端固定连接有第一限位柱7，对接座4的上端开设有与第一限位柱7相匹配的第一对接槽13，通过第一限位柱7和第一对接槽13减少3水平方向的位移。

请参阅图2-3，侧板6的左端固定连接有第二限位柱8，对接座4的右端开设有与第二限位柱8相匹配的第二对接槽14，通过第二限位柱8和第二对接槽14对横板3进行竖直方向的限位，减少驱动控制电路板1竖直方向移动的可能，拉伸弹簧11的伸缩长度大于第二限位柱8的长度，通过t型板10在侧板6的带动下压缩拉伸弹簧11，从而能够有效分离第二限位柱8和第二对接槽14，进而方便技术人员分离横板3和对接座4拆卸驱动控制电路板1。

请参阅图2，侧板6的外端固定连接有握把，握把外端设有防滑纹，通过侧板6方便技术人员拉动侧板6，分离第二限位柱8和第二对接槽14，且操作过程不易打滑，底板5的外端固定连接有散热板15，散热板15上端与驱动控制电路板1的下端相匹配，通过散热板15对驱动控制电路板1进行热量传递和扩散，增加驱动控制电路板1的散热性能，维护驱动控制电路板1的使用安全性，对接座4的内壁连接有防护层，防护层采用硅胶材质制成，柔性好，能够有效起到缓冲作用，通过防护层使得驱动控制电路板1和对接座4在对接过程中，减少机械碰撞损伤，有效保护驱动控制电路板1的使用安全

本申请实施例基于svg功率单元的便于维护的驱动控制电路板的实施原理为：请参阅图1-3，技术人员需要安装驱动控制电路板1时，将驱动控制电路板1置于对接座4内，使得第一限位柱7与第一对接槽13对接，拉动侧板6使得t型板10克服拉伸弹簧11的弹力向拉伸槽9外侧一对，从而第二限位柱8与第二对接槽14对接，随后t型板10复位，完成对驱动控制电路板1的限位固定，当需要拆卸维护驱动控制电路板1时，拉动侧板6使得第二限位柱8从第二对接槽14脱离，随后第一限位柱7从第一对接槽13内脱离，解除对驱动控制电路板1的水平和竖直方向的限位，快速简捷，节约时间，便于技术人员操作，与现有技术相比，本方案可以实现方便技术人员对驱动控制电路板进行维护，节约安装拆卸时间，提升工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。