一种网板贴合二次涂布实现一次性网板印刷功能的装置及方法与流程

1.本发明属于fpc阻焊印刷技术领域，具体涉及一种网板贴合二次涂布实现一次性网板印刷功能的装置，还涉及一种网板贴合二次涂布实现一次性网板印刷功能的方法。


背景技术：

2.fpc即柔性电路板，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，通过在可弯曲的轻薄塑料片上，嵌入电路设计，使在窄小和有限空间中堆嵌大量精密元件，从而形成可弯曲的挠性电路，此种电路可随意弯曲、折迭重量轻，体积小，散热性好，安装方便，冲破了传统的互连技术，在柔性电路的结构中，组成的材料是是绝缘薄膜、导体和粘接剂。
3.通常pcb的颜色都是绿色或是棕色，这是阻焊的颜色，是绝缘的防护层，可以保护铜线，也防止波焊时造成的短路，并节省焊锡之用量，在阻焊层上还会印刷上一层丝网印刷面。
4.目前阻焊网印字符、白油块厚度不一，繁琐复杂，变相成本增加。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种网板贴合二次涂布实现一次性网板印刷功能的装置及方法，具有印刷工艺便捷以及成本低的特点。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种网板贴合二次涂布实现一次性网板印刷功能的装置，具有：网板本体和网板托盘，在网板托盘的顶面具有用以承载网板本体的放置槽，网板本体包括位于最底层的网板基体、贴合在网板基体上的感光水菲林以及涂布在感光水菲林上的感光胶，在网板托盘的外壁设有用于将网板本体固定在放置槽内的固定组件；还包括呈“回”字型结构的加工台，在所述加工台的底面四角均固定有支撑腿，所述网板托盘安装在所述加工台的顶面。
7.作为本发明的一种优选技术方案，还包括柔性垫圈，柔性垫圈嵌套在网板本体下部，且柔性垫圈的顶面为可容纳网板本体的容置槽；柔性垫圈为橡胶垫圈。
8.作为本发明的一种优选技术方案，固定组件包括操作片和复位弹簧，在网板托盘的外表面固定有安装块，操作片的底面两端分别固定有连接杆和压杆，连接杆贯穿安装块，且在连接杆的底端固定有一号限位盘，复位弹簧套接在连接杆上且处在安装块的底面与一号限位盘之间；压杆的底端固定有压板。
9.作为本发明的一种优选技术方案，操作片的顶面固定有一号操作环；压板的底面粘合固定有橡胶衬垫。
10.作为本发明的一种优选技术方案，放置槽内开设有透气孔；在放置槽的内壁固定有顶圈。
11.作为本发明的一种优选技术方案，还包括限位板、连接柱、操作杆和伸缩弹簧，在
所述网板托盘的外侧面固定有安装板，在所述安装板上开设有腰型的拆卸孔，在所述安装板上还开设有两个关于所述拆卸孔对称分布的锁定孔，所述限位板利用两个对称分布的连接柱固定在所述加工台的顶面，所述操作杆贯穿所述限位板，在所述操作杆的底端固定有二号限位盘，所述伸缩弹簧套接在所述操作杆上且处在所述限位板的底面与所述二号限位盘之间，在所述操作杆的顶端固定有操作板，所述操作板与所述限位板均可贯穿拆卸孔，在所述操作板的底面固定有两个对称分布的锁定杆，且所述锁定杆可贯穿所述锁定孔；在所述操作板的顶面固定有二号操作环。
12.本发明还公开了一种网板贴合二次涂布实现一次性网板印刷功能的方法，方法包括如下步骤：
13.步骤一：将网板基体放置于放置槽内，并利用固定组件进行固定；
14.步骤二：在网板基体表面贴合一层感光水菲林，之后进行初次局部曝光；
15.步骤三：调制感光胶备用；
16.步骤四：在经历初次局部曝光后的感光水菲林上涂布一层感光胶，之后进行二次局部曝光。
17.作为本发明的一种优选技术方案，步骤三包括：
18.a：取适量的光敏剂，倒入干净的水中搅拌均匀，得到光敏剂溶液；
19.b：将光敏剂溶液倒入感光胶中搅拌均匀，得到调制好的感光胶。
20.作为本发明的一种优选技术方案，光敏剂、水和感光胶的组分按重量份计为2:1:2。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的加工装置和方法，通过现有网板进行贴合一层感光水菲林，局部曝光后，再涂布感光胶，进行二次涂布，再进行局部曝光，实现一次性网板印刷功能，满足客户需求，提升产品效率，从而达到一机多功能印刷效果，同时人力成本降低50％，物料成本降低50％，产品产能同步提升50％；该装置使用方便，组装和拆卸都十分便捷，易于使用，并且能够保证网板本体在印刷时的稳定性，保证印刷的可靠性和安全性。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明的截面结构示意图；
25.图3为本发明图1中的固定组件放大结构示意图；
26.图4为本发明的网板托盘轴侧结构示意图；
27.图5为本发明图1中的a处放大结构示意图；
28.图中：1、网板本体；101、网板基体；102、感光水菲林；103、感光胶；2、网板托盘；3、放置槽；4、透气孔；5、固定组件；6、柔性垫圈；7、容置槽；8、安装块；9、连接杆；10、操作片；11、压杆；12、压板；13、橡胶衬垫；14、一号限位盘；15、复位弹簧；16、一号操作环；17、顶圈；18、加工台；19、支撑腿；20、安装板；21、拆卸孔；22、锁定孔；23、限位板；24、连接柱；25、操作板；26、二号操作环；27、锁定杆；28、操作杆；29、二号限位盘；30、伸缩弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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图5，本发明提供以下技术方案：一种网板贴合二次涂布实现一次性网板印刷功能的装置，具有：网板本体1和网板托盘2，在网板托盘2的顶面具有用以承载网板本体1的放置槽3，网板本体1包括位于最底层的网板基体101、贴合在网板基体101上的感光水菲林102以及涂布在感光水菲林102上的感光胶103，在网板托盘2的外壁设有用于将网板本体1固定在放置槽3内的固定组件5，利用固定组件5能够保证网板本体1稳定地固定在放置槽3内；还包括呈“回”字型结构的加工台18，在加工台18的底面四角均固定有支撑腿19，网板托盘2安装在加工台18的顶面。
31.具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括柔性垫圈6，柔性垫圈6嵌套在网板本体1下部，且柔性垫圈6的顶面为可容纳网板本体1的容置槽7；柔性垫圈6为橡胶垫圈，利用柔性垫圈6对网板本体1进行安全防护，保证网板本体1在加工时的安全性，保证网板本体1产品的完整性。
32.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，固定组件5包括操作片10和复位弹簧15，在网板托盘2的外表面固定有安装块8，操作片10的底面两端分别固定有连接杆9和压杆11，连接杆9贯穿安装块8，且在连接杆9的底端固定有一号限位盘14，复位弹簧15套接在连接杆9上且处在安装块8的底面与一号限位盘14之间；压杆11的底端固定有压板12，网板基体101放置于放置槽3内后，上拉操作片10，利用操作片10带动连接杆9和压杆11上移，连接杆9带动一号限位盘14移动并压缩复位弹簧15，当压板12越过网板托盘2的顶面后，旋转操作片10一定角度，直到压板12处在网板基体101上方，此时放开操作片10，操作片10的自重，以及复位弹簧15的弹力作用使得压板12可靠下压网板基体101，保证网板基体101的稳定。
33.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，操作片10的顶面固定有一号操作环16，通过一号操作环16拉动操作片10，更加方便和安全；压板12的底面粘合固定有橡胶衬垫13，用于保证网板基体101的安全性，避免压板12直接与网板基体101产生刚性接触损坏网板基体101的结构。
34.具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，放置槽3内开设有透气孔4，用于实现对网板本体1加工时的透气散热；在放置槽3的内壁固定有顶圈17，网板托盘2固定在放置槽3内后，其外部的柔性垫圈6会被顶圈17顶起上翘，从而向内侧围住网板本体1，进一步保证网板本体1的稳定。
35.具体的，根据附图1和附图5所示，还包括限位板23、连接柱24、操作杆28和伸缩弹簧30，在网板托盘2的外侧面固定有安装板20，在安装板20上开设有腰型的拆卸孔21，在安装板20上还开设有两个关于拆卸孔21对称分布的锁定孔22，限位板23利用两个对称分布的连接柱24固定在加工台18的顶面，操作杆28贯穿限位板23，在操作杆28的底端固定有二号限位盘29，伸缩弹簧30套接在操作杆28上且处在限位板23的底面与二号限位盘29之间，在操作杆28的顶端固定有操作板25，操作板25与限位板23均可贯穿拆卸孔21，在操作板25的
底面固定有两个对称分布的锁定杆27，且锁定杆27可贯穿锁定孔22；在操作板25的顶面固定有二号操作环26，在安装网板托盘2时，将网板托盘2置于加工台18的顶面，并且旋转操作板25一定角度，使操作板25与限位板23重合并贯穿拆卸孔21，之后上拉二号操作环26，使操作板25带动锁定杆27移动到安装板20的上方，之后旋转操作板25一定角度，直到锁定杆27与锁定孔22相对应，最后松开二号操作环26，锁定杆27复位，锁定杆27嵌入锁定孔22内，实现对网板托盘2的锁定，十分方便；若需要拆卸网板托盘2进行维护和清理，上拉二号操作环26，使操作板25带动锁定杆27移动到安装板20的上方，之后旋转操作板25一定角度，使操作板25与限位板23重合，即可取下网板托盘2，十分方便。
36.一种网板贴合二次涂布实现一次性网板印刷功能的方法，方法包括如下步骤：
37.步骤一：将网板基体101放置于放置槽3内，并利用固定组件5进行固定；
38.步骤二：在网板基体101表面贴合一层感光水菲林102，之后进行初次局部曝光；
39.步骤三：调制感光胶103备用，其中，调制感光胶103包括：a：取适量的光敏剂，倒入干净的水中搅拌均匀，得到光敏剂溶液；
40.步骤四：在经历初次局部曝光后的感光水菲林102上涂布一层感光胶103，之后进行二次局部曝光。
41.具体的，本实施例中，步骤三包括：
42.a：取适量的光敏剂，倒入干净的水中搅拌均匀，得到光敏剂溶液；
43.b：将光敏剂溶液倒入感光胶中搅拌均匀，得到调制好的感光胶103。
44.具体的，本实施例中，光敏剂、水和感光胶的组分按重量份计为2:1:2。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。