一种电路板的成型偏位检测结构及待冲切成型的电路板的制作方法

1.本实用新型涉及电路板成型技术领域，具体地涉及一种电路板的成型偏位检测结构及待冲切成型的电路板。


背景技术：

2.电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板包括硬性电路板、柔性电路板和软硬结合电路板。电路板主要是采用cnc成型或模具冲型，对于有些成型部位的冲偏管控要求较严格，例如插接手指的冲偏管控，因为插接手指的冲偏一旦超出允许的公差范围，在客户端smt组装后，会因插拔手指冲偏问题无法组装而报废，造成重大损失。
3.目前插接手指冲偏的品质检测大部分都是通过人工肉眼观看、二次元测量等方式进行的，效率低下，影响产出，浪费人工，准确率较低，成本高。
4.为解决上述问题，也有一些是采用电测方式进行检测，大大提高检测效率和准确率，降低成本，但现有的电测防冲偏设计是在电路板1
′
的废料区11
′
另设冲针位置2
′
和防冲偏测试电路3
′
，如图1所示，其存在的缺点是：占用空间较多，降低电路板的排版利用率，增加了成本，且电路板有涨缩时极易误测失效。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电路板的成型偏位检测结构及待冲切成型的电路板用于解决上述存在的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电路板的成型偏位检测结构，包括电路板，电路板上设有待偏位管控的冲切位置，冲切位置的外边缘围设有一导线，导线的两端分别设有测试点，该导线满足当冲切位置的偏位超过允许的公差时，该导线两端的测试点不导通。
7.进一步的，所述导线的位于偏位管控方向的部位的内侧设有向内凸出的补偿部。
8.更进一步的，所述补偿部的宽度d1≥0.075mm。
9.更进一步的，所述补偿部的宽度d1≤0.09mm。
10.进一步的，所述导线的宽度d2为0.6mm。
11.进一步的，所述测试点为测试焊盘。
12.进一步的，所述待偏位管控的冲切位置为插拔手指的冲切位置。
13.本实用新型还公开了一种待冲切成型的电路板，设有上述的电路板的成型偏位检测结构。
14.本实用新型的有益技术效果：
15.本实用新型可以快速有效地检测出冲型偏位的不良品，提高生产效率，且防冲偏结构的位置就在需偏位管控的位置，节省空间，提高电路板的排板利用率，降低生产成本。
16.本实用新型通过设置补偿部，避免了偏位未超过允许的公差但导线冲断导致过杀
的问题，提高了生产良率，降低成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为现有的电测防冲偏结构示意图；
19.图2为本实用新型具体实施例的电路板的成型偏位检测结构图；
20.图3为图2中a部分的放大图。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
23.如图2
‑
3所示，一种电路板的成型偏位检测结构，包括电路板1，电路板1上设有待偏位管控的冲切位置11，本具体实施例中，以插拔手指3的冲切位置11为例来进行说明，但并不以此为限，在其它实施例中，也可以是其它需要成型偏位管控部位的冲切位置。电路板1可以是硬性电路板、柔性电路板或软硬结合电路板等。
24.冲切位置11的外边缘围设有一导线2，导线2的两端分别设有测试点21，该导线2满足当冲切位置11的偏位超过允许的公差(本具体实施例允许的公差为0.05mm，但并不以此为限，在其它实施例中，根据实际需求进行设定)时，该导线2两端的测试点21不导通，即该导线2被冲断，因此，通过测试治具的探针检测导线2两端的测试点21是否导通，即可判断出是否冲偏，快速有效，提高生产效率，且防冲偏结构的位置就在需偏位管控的位置，节省空间，提高电路板的排板利用率，降低生产成本。
25.本具体实施例中，导线2大致呈一“几”字形结构，围设在插接手指3的前侧和左右两侧，但并不限于此，在其它实施例中，导线2的形状也可以采用其它形状，具体根据实际情况进行设定，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再详述。
26.本具体实施例中，插接手指3的偏位管控为左右两侧的偏位管控，前侧无需进行偏位管控，但并不限于此，在其它实施例中，偏位管控方向具体根据实际需要进行设定。
27.本具体实施例中，所述导线的宽度d2优选为0.6mm，既不会影响冲头的使用寿命，又保证偏位检测的准确性，但并不限于此，在一些实施例中，导线的宽度d2也可以是大于0.6mm，或小于0.6mm。
28.进一步的，本具体实施例中，所述导线2的位于偏位管控方向的部位的内侧设有向内凸出的补偿部22，通过设置补偿部22，避免冲头在允许的公差范围内偏位时，导致导线2因宽度过小而被冲断，引起过杀的问题，从而提高生产良率，降低成本。
29.具体的，本实施例中，位于插接手指3左右两侧(偏位管控方向)的导线2的内侧均
设有向内凸出的补偿部22，但并不以此为限。
30.优选的，本具体实施例中，所述补偿部22的宽度d1≥0.075mm，很好地降低了过杀率，进一步提高生产良率，降低成本。
31.更优选的，所述补偿部22的宽度d1≤0.09mm，避免宽度过宽影响冲头的使用寿命，同时宽度过宽，也会影响偏位检测的准确性。
32.下表是导线2不设置补偿部22、补偿部22的宽度d1＝0.075mm、补偿部22的宽度d1＝0.085mm和补偿部22的宽度d1＝0.090mm的测试结果：
[0033][0034]
从上表可以明确看出，通过设置补偿部22，有效地降低过杀率，提高了良率，降低成本。
[0035]
本具体实施例中，所述测试点21为测试焊盘，形状为圆形状，易于制作，便于与测试探针良好电接触，提高检测可靠性，但并不限于此，在其它实施例中，测试点21也可以椭圆形、方形等其它形状。
[0036]
偏位检测过程：
[0037]
在电路板1采用cnc成型或模具冲型插拔手指3时，通过测试治具上的探针与两个测试点21电接触，检测两个测试点21是否导通，若是导通，则判断为良品；若是不导通，则判断为不良品，快速有效，提高生产效率。
[0038]
本实用新型还公开了一种待冲切成型的电路板，设有上述的电路板的成型偏位检测结构。
[0039]
本实用新型可以快速有效地检测出冲型偏位的不良品，提高生产效率，且防冲偏结构的位置就在需偏位管控的位置，节省空间，提高电路板的排板利用率，降低生产成本。
[0040]
本实用新型通过设置补偿部，避免了偏位未超过公差但导线冲断导致误判过杀的问题，提高了良率，降低成本。
[0041]
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。