机电伺服机构电源管理装置

1.本实用新型机电伺服机构电源管理装置涉及机电技术领域。


背景技术：

2.电源是将其它形式的能转换成电能的装置，电源自“磁生电”原理，由水力、风力、海潮、水坝水压差、太阳能等可再生能源，及烧煤炭、油渣等产生电力来源，在对基于伺服机构的电源进行管理时，需要用到相关的电源管理装置。
3.而现有的大部分基于机电伺服机构的电源管理装置在进行拆装时较为麻烦，同时并没有特定的散热结构，导致使用便利性与工作效果一般，具有一定的局限性，可见，亟需提出机电伺服机构电源管理装置，用于解决上述提到的技术问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了机电伺服机构电源管理装置，具备拆装方便等优点，解决了现有的拆装麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机电伺服机构电源管理装置，包括装置本体，所述装置本体的外侧设置有散热装置，所述装置本体的背面固定安装有安装装置。
6.所述散热装置包括散热框体，所述散热框体的内部左右两侧固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端固定连接有散热风机，所述散热风机靠近伸缩柱的一端两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端与散热框体固定连接，所述散热框体的内部上下两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的另一端与装置本体固定连接，所述装置本体的两侧均设置有防尘框体，所述防尘框体通过安装扣与装置本体固定连接，所述防尘框体的内侧固定安装有防尘网。
7.所述安装装置包括安装板，所述安装板与装置本体的背面壁固定连接，所述安装板的背面两侧均活动安装有按压柱，所述按压柱的正面端贯穿安装板的背面壁并搭接有同步条，所述同步条的中部背面铰接有铰接座，所述铰接座的另一端与安装板的背面内壁固定连接，所述同步条的另一端贯穿安装板的侧面壁并固定连接有卡扣，所述安装板的背面设置有固定板，所述固定板的两侧均螺纹安装有固定螺栓。
8.优选的，所述按压柱位于安装板内部部分的两侧均固定安装有稳定块，所述稳定块的背面固定连接有稳定弹簧，所述稳定弹簧的另一端与安装板的背面内壁固定连接。
9.优选的，所述卡扣靠近安装板的一侧固定连接有调节柱，所述调节柱的一端固定连接有限位块，所述调节柱的另一端贯穿卡扣的侧面壁并固定连接有调节块。
10.优选的，所述调节柱的外表面固定安装有限制套，所述限制套靠近卡扣的一端两侧均固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的另一端与卡扣固定连接。
11.优选的，所述固定板的两侧均开设有限位槽，所述限位槽与限位块相适配。
12.机电伺服机构电源管理装置的散热机构，包括散热框体，所述散热框体的内部左
右两侧固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端固定连接有散热风机，所述散热风机靠近伸缩柱的一端两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端与散热框体固定连接，所述散热框体的内部上下两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的另一端与装置本体固定连接，所述装置本体的两侧均设置有防尘框体，所述防尘框体通过安装扣与装置本体固定连接，所述防尘框体的内侧固定安装有防尘网。
13.机电伺服机构电源管理装置的安装机构，包括安装板，所述安装板与装置本体的背面壁固定连接，所述安装板的背面两侧均活动安装有按压柱，所述按压柱的正面端贯穿安装板的背面壁并搭接有同步条，所述同步条的中部背面铰接有铰接座，所述铰接座的另一端与安装板的背面内壁固定连接，所述同步条的另一端贯穿安装板的侧面壁并固定连接有卡扣，所述安装板的背面设置有固定板，所述固定板的两侧均螺纹安装有固定螺栓，所述按压柱位于安装板内部部分的两侧均固定安装有稳定块，所述稳定块的背面固定连接有稳定弹簧，所述稳定弹簧的另一端与安装板的背面内壁固定连接，所述卡扣靠近安装板的一侧固定连接有调节柱，所述调节柱的一端固定连接有限位块，所述调节柱的另一端贯穿卡扣的侧面壁并固定连接有调节块，所述调节柱的外表面固定安装有限制套，所述限制套靠近卡扣的一端两侧均固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的另一端与卡扣固定连接，所述固定板的两侧均开设有限位槽，所述限位槽与限位块相适配。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了机电伺服机构电源管理装置及其散热和安装机构，具备以下有益效果：
15.1、该机电伺服机构电源管理装置，通过设置安装装置以及安装装置处的结构，使得在对装置本体进行安装时，可以通过简单的按压来完成对装置本体的安装，而在对装置本体进行拆卸时，只需通过拉动调节块，即可实现对装置本体的限位，从而完成对装置本体的拆卸，具备拆装方便等优点，解决了现有的拆装麻烦的问题。
16.2、该机电伺服机构电源管理装置，通过散热装置以及散热装置处的结构，使得能够在装置本体的外侧对装置本体进行散热处理，同时还设置有响应的防尘框体，从而保证装置本体的防尘效果，而安装扣与电动推杆的设置，方便了后续对防尘框体的拆卸与清理，从而保证装置本体的整体工作效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构正视示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图；
20.图4为本实用新型结构俯视示意图；
21.图5为本实用新型结构侧视图；
22.图6为本实用新型防尘框体结构示意图。
23.其中：1、装置本体；2、散热装置；3、安装装置；21、散热框体；22、伸缩柱；23、散热风机；24、电动推杆；25、连接柱；26、防尘框体；27、安装扣；28、防尘网；31、安装板；32、按压柱；321、稳定块；322、稳定弹簧；33、同步条；34、铰接座；35、卡扣；351、调节柱；352、限位块；353、调节块；354、限制套；355、弹簧柱；36、固定板； 361、限位槽；37、固定螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.具体实施方式一
26.以下是机电伺服机构电源管理装置的具体实施方式。
27.请参阅图1
‑
6，机电伺服机构电源管理装置，包括装置本体1，装置本体1的外侧设置有散热装置2，装置本体1的背面固定安装有安装装置3。
28.在上述技术方案中，装置本体1为现有的用于机电伺服机构的电源管理装置，为现有技术，在这里就不再赘述，散热装置2用于对装置本体1进行散热，以此保证装置本体1 工作时的工作效果，安装装置3用于对装置本体1进行安装固定。
29.散热装置2包括散热框体21，散热框体21的内部左右两侧固定安装有伸缩柱22，伸缩柱22的另一端固定连接有散热风机23，散热风机23靠近伸缩柱22的一端两侧均固定安装有电动推杆24，电动推杆24的另一端与散热框体21固定连接，散热框体21的内部上下两侧均固定连接有连接柱25，连接柱25的另一端与装置本体1固定连接，装置本体1 的两侧均设置有防尘框体26，防尘框体26通过安装扣27与装置本体1固定连接，防尘框体26的内侧固定安装有防尘网28。
30.在上述技术方案中，伸缩柱22用于连接散热风机23与散热框体21，散热风机23用于在装置本体1的外侧对装置本体1进行散热，电动推杆24用于对散热风机23的位置进行调节，以此方便后续对防尘框体26的拆卸与清理，防尘框体26用于在装置本体1的外侧对装置本体1进行防尘处理，以此避免灰尘进入装置本体1的内部，安装扣27的设置方便了后续对防尘框体26的拆卸，防尘网28用于保证防尘框体26的防尘效果。
31.安装装置3包括安装板31，安装板31与装置本体1的背面壁固定连接，安装板31的背面两侧均活动安装有按压柱32，按压柱32的正面端贯穿安装板31的背面壁并搭接有同步条33，同步条33的中部背面铰接有铰接座34，铰接座34的另一端与安装板31的背面内壁固定连接，同步条33的另一端贯穿安装板31的侧面壁并固定连接有卡扣35，安装板 31的背面设置有固定板36，固定板36的两侧均螺纹安装有固定螺栓37。安装板31的背面两侧均固定安装有定位柱，固定板36的正面两侧开设有与定位柱相适配的定位孔，定位柱与定位孔的设置用于方便安装板31与固定板36间的连接固定。
32.在上述技术方案中，固定螺栓37用于将固定板36安装在需要安装处，当需要对安装板31进行安装时，首先通过安装板31背面的定位柱与固定板36正面的定位孔进行对齐，而后按压安装板31，在按压安装板31的过程中，按压柱32会随之发生移动，从而带动同步条33进行移动，从而带动卡扣35朝着固定板36的方向进行移动，从而带动卡扣35固定住固定板36，从而完成安装装置3的连接固定。
33.具体的，按压柱32位于安装板31内部部分的两侧均固定安装有稳定块321，稳定块 321的背面固定连接有稳定弹簧322，稳定弹簧322的另一端与安装板31的背面内壁固定连接。
34.在上述技术方案中，稳定块321与稳定弹簧322的设置用于保证按压柱32移动时的
稳定性，同时也对按压柱32起到了一定的限制作用，从而保证按压柱32在常态下的状态。
35.具体的，卡扣35靠近安装板31的一侧固定连接有调节柱351，调节柱351的一端固定连接有限位块352，调节柱351的另一端贯穿卡扣35的侧面壁并固定连接有调节块353，固定板36的两侧均开设有限位槽361，限位槽361与限位块352相适配。
36.在上述技术方案中，限位槽361与限位块352间相互配合，完成安装板31与固定板 36间的连接固定，限位块352通过调节块353可以对调节柱351的位置进行调解，从而对限位块352的位置进行调节。
37.具体的，调节柱351的外表面固定安装有限制套354，限制套354靠近卡扣35的一端两侧均固定连接有弹簧柱355，弹簧柱355的另一端与卡扣35固定连接。
38.在上述技术方案中，限制套354与弹簧柱355的设置，用于保证调节柱351在正常状态下的稳定性，同时也对调节柱351起到了一定的限制作用。
39.在使用时，当需要对装置本体1进行散热处理时，只需打开散热风机23，散热风机23 即可随之对装置本体1进行散热处理，当需要对防尘框体26进行清理时，先通过电动推杆 24带动散热风机23移动至远离防尘框体26处，而后通过安装扣27卸下防尘框体26，而后即可对防尘框体26进行清理，当需要对装置本体1进行安装时，先通过安装板31背面的定位柱与固定板36正面的定位孔进行对齐，而后按压安装板31，在按压安装板31的过程中，按压柱32会随之发生移动，从而带动同步条33进行移动，从而带动卡扣35朝着固定板36的方向进行移动，从而带动卡扣35朝着限位槽361的方向进行移动，限位块352 随之与限位槽361相接触，完成安装板31与固定板36间的连接固定，当需要对装置本体 1进行拆卸时，只需向外拉动调节块353，即可带动限位块352朝着远离限位槽361的方向进行移动，从而解除限位槽361与限位块352间的限位关系，而后即可取下装置本体1，完成装置本体1的拆卸。
40.具体实施方式二
41.以下是机电伺服机构电源管理装置的散热机构的具体实施方式。
42.本实施方式下的机电伺服机构电源管理装置的散热机构，包括散热框体21，散热框体 21的内部左右两侧固定安装有伸缩柱22，伸缩柱22的另一端固定连接有散热风机23，散热风机23靠近伸缩柱22的一端两侧均固定安装有电动推杆24，电动推杆24的另一端与散热框体21固定连接，散热框体21的内部上下两侧均固定连接有连接柱25，连接柱25 的另一端与装置本体1固定连接，装置本体1的两侧均设置有防尘框体26，防尘框体26 通过安装扣27与装置本体1固定连接，防尘框体26的内侧固定安装有防尘网28。
43.当需要对装置本体1进行散热处理时，只需打开散热风机23，散热风机23即可随之对装置本体1进行散热处理，当需要对防尘框体26进行清理时，先通过电动推杆24带动散热风机23移动至远离防尘框体26处，而后通过安装扣27卸下防尘框体26，而后即可对防尘框体26进行清理。
44.具体实施方式三
45.以下是机电伺服机构电源管理装置的安装机构的具体实施方式。
46.本实施方式下的机电伺服机构电源管理装置的安装机构，包括安装板31，安装板31 与装置本体1的背面壁固定连接，安装板31的背面两侧均活动安装有按压柱32，按压柱 32的正面端贯穿安装板31的背面壁并搭接有同步条33，同步条33的中部背面铰接有铰接座34，铰接座34的另一端与安装板31的背面内壁固定连接，同步条33的另一端贯穿安装板31
的侧面壁并固定连接有卡扣35，安装板31的背面设置有固定板36，固定板36的两侧均螺纹安装有固定螺栓37，按压柱32位于安装板31内部部分的两侧均固定安装有稳定块321，稳定块321的背面固定连接有稳定弹簧322，稳定弹簧322的另一端与安装板 31的背面内壁固定连接，卡扣35靠近安装板31的一侧固定连接有调节柱351，调节柱351 的一端固定连接有限位块352，调节柱351的另一端贯穿卡扣35的侧面壁并固定连接有调节块353，调节柱351的外表面固定安装有限制套354，限制套354靠近卡扣35的一端两侧均固定连接有弹簧柱355，弹簧柱355的另一端与卡扣35固定连接，固定板36的两侧均开设有限位槽361，限位槽361与限位块352相适配。
47.当需要对装置本体1进行安装时，先通过安装板31背面的定位柱与固定板36正面的定位孔进行对齐，而后按压安装板31，在按压安装板31的过程中，按压柱32会随之发生移动，从而带动同步条33进行移动，从而带动卡扣35朝着固定板36的方向进行移动，从而带动卡扣35朝着限位槽361的方向进行移动，限位块352随之与限位槽361相接触，完成安装板31与固定板36间的连接固定，当需要对装置本体1进行拆卸时，只需向外拉动调节块353，即可带动限位块352朝着远离限位槽361的方向进行移动，从而解除限位槽 361与限位块352间的限位关系，而后即可取下装置本体1，完成装置本体1的拆卸。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。