一种出板输送机构及撕膜装置的制作方法

1.本实用新型属于印刷电路板加工技术领域，更具体地说，是涉及一种出板输送机构及撕膜装置。


背景技术：

2.pcb(printed circuit board，印刷电路板)，是重要的电子元件，普遍用于各类电子产品中。目前对于加工完成的半成品的印刷电路板，普遍会在印刷电路板的上下表面覆设有保护膜，以此保护印刷电路板的上下两个表面。但是当需要对印刷电路板进一步加工时，需要移除印刷电路板上下两个表面的保护膜。
3.现有的撕膜装置是先移除印刷电路板上下两个表面的保护膜，随后通过出板输送机构将撕膜后的印刷电路板快速输送到下一道工序，但是现有的出板输送机构对撕膜后的印刷电路板除静电的效果不佳，导致热量堆积，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种出板输送机构及撕膜装置，以解决现有出板输送机构对撕膜后的印刷电路板的除静电效果不佳导致热量堆积的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种出板输送机构，
6.包括出板输送组件，所述出板输送组件包括：
7.多个导电轴，沿板材的输送方向平行间隔设置；
8.支撑架，用于接地，所述支撑架上开设有供所述导电轴穿过的安装孔；
9.轴承，套设于所述导电轴上，并位于所述安装孔内，所述导电轴通过所述轴承转动连接于所述安装孔；以及
10.导电片，所述导电片的一端与所述导电轴接触，所述导电片的另一端与所述支撑架连接。可选地，所述导电片包括：
11.第一连接部，所述第一连接部的端部与所述支撑架固定连接；以及
12.第二连接部，自所述第一连接部的一侧朝向所述导电轴的方向延伸，所述第二连接部与所述导电轴接触。
13.可选地，所述出板输送组件还包括：
14.多个导电轮，多个所述导电轮沿轴向间隔套设于所述导电轴上。
15.可选地，所述出板输送组件还包括：
16.多个带轮，分别固定套设于所述导电轴的一端；
17.旋转驱动源，设置于其中一个所述支撑架上，并与其中一个所述带轮驱动连接，以驱使所述带轮转动；以及
18.传动带，套设于多个所述带轮上，并与多个所述带轮传动连接。
19.可选地，所述出板输送机构还包括不良品暂存组件；所述不良品暂存组件包括：
20.安装座，设置于所述支撑架的下方；
21.暂存架，滑动连接于所述安装座上，并可穿过多个所述导电轴；以及
22.暂存驱动源，设置于所述安装座上，并与所述暂存架驱动连接，用于驱使所述暂存架沿所述安装座滑动，且所述暂存驱动源与控制模组通讯连接。
23.可选地，所述暂存架包括：
24.连接板，与所述暂存驱动源驱动连接，并与所述安装座滑动连接；
25.多个支撑组件，与所述连接板的朝向所述导电轴的侧部连接，多个所述支撑组件沿输送方向平行间隔设置，各所述支撑组件位于相邻的两个所述导电轴之间的间隙。
26.可选地，所述暂存架还包括：
27.限位板，设置于所述支撑组件背离所述导电轴的一侧，并与多个所述支撑组件连接，用于限制所述支撑组件的移动距离。
28.可选地，所述支撑组件包括：
29.支撑板，与所述连接板的朝向所述导电轴的侧壁连接；以及
30.多个支撑杆，多个所述支撑杆沿所述支撑板的延伸方向间隔设置，各所述支撑杆的一端与所述支撑板连接。
31.可选地，所述不良品暂存组件还包括：
32.螺杆，与所述暂存驱动源驱动连接；以及
33.移动螺母，与所述螺杆转动连接，所述移动螺母与所述暂存架连接。
34.本实用新型还提供了一种撕膜装置，包括撕膜机构以及上述所述的出板输送机构，撕膜机构位于出板输送机构的进料处。
35.本实用新型提供的出板输送机构及撕膜装置的有益效果在于：通过将导电片的一端与导电轴接触，导电片的另一端与支撑架连接，当撕膜后的板材输送至出板输送机构上时，撕膜后的板材将静电传递给导电轴，该导电轴将静电传递给导电片，再通过导电片传递给接地的支撑架，从而可以消除静电，解决了现有的出板输送机构除静电效果不佳导致热量堆积的金属问题，提高了安全性能。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本实用新型实施例提供的出板输送机构的立体结构示意图；
38.图2为本实用新型实施例提供的出板输送组件的立体结构示意图一；
39.图3为图2中a部分的局部放大结构示意图；
40.图4为本实用新型实施例提供的出板输送组件的立体结构示意图二；
41.图5为本实用新型实施例所采用的不良品暂存组件的立体结构示意图；
42.图6为本实用新型实施例所采用的不良品暂存组件的爆炸结构示意图。
43.其中，图中各附图标记：
[0044]1‑
出板输送组件；11
‑
导电轴；12
‑
支撑架；13
‑
轴承；14
‑
导电片；141
‑
第一连接部；142
‑
第二连接部；15
‑
导电轮；151
‑
带轮；152
‑
传动带；153
‑
压紧轮；2
‑
不良品暂存组件；21
‑
安装座；22
‑
暂存架；221
‑
连接板；222
‑
支撑组件；2221
‑
支撑板；2222
‑
支撑杆；223
‑
限位板；23
‑
螺杆；24
‑
移动螺母；25
‑
移动导轨。
具体实施方式
[0045]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0046]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0047]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0048]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0049]
请一并参阅图1至图3，现对本实用新型实施例提供的出板输送机构进行说明。出板输送机构，包括出板输送组件1，用于输送撕膜后的板材。该出板输送组件1包括多个导电轴11、支撑架12、轴承13以及导电片14。其中，多个导电轴11沿板材的输送方向平行间隔设置，即多个导电轴11用于输送待撕膜后的板材。支撑架12上开设有供导电轴11穿过的安装孔，该支撑架12用于接地，轴承13套设于导电轴11上，并位于安装孔内，轴承13的内圈与导电轴11接触，轴承13的外圈与安装孔的孔壁接触，从而使得导电轴11通过该轴承13转动连接于安装孔内，导电片14的一端与导电轴11接触，导电片14的另一端与支撑架12连接。
[0050]
需要说明的是，现有的轴承13套设于导电轴11上，为了避免轴承13与导电轴11以及轴承13与安装孔的孔壁之间发生干摩擦，一般会在轴承13内加入润滑脂，使得导电轴11顺畅的在轴承13内转动，由于加了润滑脂的轴承13导电性能不好，所以无法将所有的静电传递给支撑架12，导致无法消除撕膜后的板材的静电。
[0051]
而本实施例通过将导电片14的一端与导电轴11接触，导电片14的另一端与支撑架12连接，当撕膜后的板材输送至出板输送机构上时，撕膜后的板材将静电传递给导电轴11，该导电轴11将静电传递给导电片14，再通过导电片14传递给接地的支撑架12，从而可以消除静电，解决了现有的出板输送机构除静电效果不佳导致热量堆积的金属问题，提高了安全性能。
[0052]
需要说明的是，本实施例中的导电片14设置于靠近进料处的导电轴11上。当然，在其他实施例中，该可以在每一个导电轴11上对应设置有一个导电片14，可以对撕膜后的板材多次除静电。
[0053]
在本实用新型另一个实施例中，请一并参阅图2及图3，导电片14包括第一连接部141和第二连接部142。其中，第一连接部141的端部与支撑架12固定连接；第二连接部142自
第一连接部141的一侧朝向导电轴11的方向延伸，第二连接部142与导电轴11接触。具体地，第一连接部141和第二连接部142垂直设置。第一连接部141的两端分别与支撑架12铆接，以与支撑架12之间固定连接，第二连接部142的一端与第一连接部141连接，第二连接部142的另一端与导电轴11接触，避免第二连接部142与导电轴11连接影响了导电轴11的转动。
[0054]
在本实用新型另一个实施例中，请参阅图2，该出板输送组件1还包括多个导电轮15，多个导电轮15沿轴向间隔套设于导电轴11上。一方面，通过设置导电轮15使得撕膜后的板材能够顺利到达相邻的另一导电轴11上，保证了待撕膜后的板材的顺利输送；另一方面，使用导电轮15保证了静电的有效传输。
[0055]
在本实用新型另一个实施例中，参阅图4，出板输送组件1还包括多个带轮151、旋转驱动源(图中未示出)以及传动带152。其中，多个带轮151分别固定套设于导电轴11的一端；旋转驱动源设置于其中一个支撑架12上，并与其中一个带轮151驱动连接，以驱使带轮151转动；传动带152套设于多个带轮151上，并与多个带轮151传动连接。
[0056]
具体地，旋转驱动源与其中一个带轮151驱动连接，用于驱使该带轮151旋转，传动带152为皮带，压紧于多个带轮151上，借助皮带与带轮151之间的摩擦进行传动，从而带动多个带轮151转动，进而带动导电轴11转动，进而可以输送撕膜后的板材。
[0057]
进一步地，该出板输送组件1还包括压紧轮153，设置于支撑架12上，用于抵紧传动带152，能够增加传动带152与带轮151的摩擦力，从而使得传动带152带动带轮151旋转。
[0058]
在本实用新型另一个实施例中，请参阅图1、图5及图6，出板输送机构还包括不良品暂存组件2，该不良品暂存组件2包括安装座21、暂存架22以及暂存驱动源(图中未示出)。其中，安装座21设置于支撑架12的下方；暂存架22滑动连接于安装座21上，并可穿过多个导电轴11；暂存驱动源设置于安装座21上，暂存驱动源与暂存架22驱动连接，用于驱使暂存架22沿安装座21滑动，且该暂存驱动源与控制模组通讯连接。其具体工作原理如下：
[0059]
当控制模组检测判断到置于导电轴11上的撕膜后的板材属于不良品时，其中，该不良品指的是撕膜不完整的板材，即板材上还残存有保护膜。控制模组会控制暂存驱动源工作，暂存驱动源会驱使暂存架22沿安装座21滑动，以穿过多个导电轴11，从而可以带动撕膜操作不成功的不良品上升，以离开导电轴11。
[0060]
进一步地，该不良品暂存组件2还包括螺杆23和移动螺母24。其中，螺杆23与暂存驱动源驱动连接；移动螺母24与螺杆23转动连接，移动螺母24与暂存架22连接。具体地，该暂存驱动源为旋转电机，该旋转电机转动时，带动螺杆23转动，移动螺母24沿螺杆23转动时，带动暂存架22沿支撑座滑动，从而带动不良品上升。
[0061]
在本实用新型一个实施例中，请参阅图5及图6，为了使得暂存架22稳定地沿安装座21滑动，该不良品暂存组件2还包括移动导轨25，该移动导轨25设置于安装座21上，暂存架22与移动导轨25滑动连接，该移动导轨25用于支撑暂存架22的同时提供了一定的导向作用，使得暂存件能够稳定的沿安装座21滑动。
[0062]
在本实用新型一个实施例中，参阅图5及图6，暂存架22包括连接板221和多个支撑组件222，其中，连接板221与暂存驱动源驱动连接；多个支撑组件222与连接板221的朝向导电轴11的侧部连接，多个支撑组件222沿输送方向平行间隔设置，各支撑组件222位于相邻的两个导电轴11之间的间隙，通过将支撑组件222放置于相邻的两个导电轴11之间的间隙中，避免影响导电轴11的正常输送工作。
[0063]
在本实用新型一个实施例中，请参阅图5及图6，暂存架22还包括限位板223，该限位板223设置于支撑组件222背离导电轴11的一侧，并与多个支撑组件222连接，用于限制支撑组件222的移动距离。
[0064]
在本实用新型一个实施例中，请参阅图图5及图6，支撑组件222包括支撑板2221和多个支撑杆2222。其中，支撑板2221与连接板221的朝向导电轴11的侧壁连接；多个支撑杆2222沿支撑板2221的延伸方向间隔设置，各支撑杆2222的一端与支撑板2221连接，通过设置多个支撑杆2222，可以承装多个不良品，当位于最上层的支撑杆2222承装不良品时，可以使用与最上层的支撑杆2222相邻的支撑杆2222来承装不良品。
[0065]
本实用新型还提供一种撕膜装置，撕膜装置包括撕膜机构以及上述任意实施例中的出板输送机构，撕膜机构位于出板输送机构的进料处。
[0066]
本实用新型提供的撕膜装置，采用了上述任意实施例中的出板输送机构，通过将导电片14的一端与导电轴11接触，导电片14的另一端与支撑架12连接，当撕膜后的板材输送至出板输送机构上时，撕膜后的板材将静电传递给导电轴11，该导电轴11将静电传递给导电片14，再通过导电片14传递给接地的支撑架12，从而可以消除静电，解决了现有的出板输送机构没有除静电的工序，导致热量堆积的金属问题，提高了安全性能。
[0067]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。