压固治具的制作方法

1.本实用新型涉及背光模组技术领域，特别涉及一种压固治具。


背景技术：

2.一般贴合fpc的方式为通过人工进行fpc与铁框对位，而后采用人工的方式按压导电布的位置，再通过粘胶把fpc与铁框粘连起来。
3.此种人工粘连方式会由于人工作业时，由于人工操作无法进行精准贴合，而导致出现不合格率升高，局部受力不均而导致fpc出现局部翘起现象，从而影响生产效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供一种压固治具，以解决在对fpc压合时由于受力不均而导致局部翘起的技术问题。
5.一种压固治具，包括底板、侧板、施压部件、传力部件和压头，所述侧板通过螺栓固定于所述底板上，并垂直所述底板设置，所述侧板上端设有铰接耳，下端设有引导套，所述施压部件通过所述铰接耳铰接于所述侧板上端，所述传力部件滑动连接于所述侧板的引导套上，所述施压部件和传力部件通过连接件连接，所述压头固定于所述传力部件下方，所述施压部件被按压时，通过所述连接件将压力施加于所述传力部件，并使得所述压头下压以将待压工件压平。
6.有益效果：通过设置的底板及侧板能够形成支撑体，而施压部件施加压力后通过传力部件作用于压头，使压头向下运动将压头下方的fpc压平，此种通过压头施加压力的方式其正压力施力均匀，从而防止了局部受力不均而导致翘起的现象，提高了生产效率，此外通过压头直接压fpc，减少了人工的介入，从而使得操作误差尽可能最小化。
7.进一步地，所述施压部件包括施压杆，所述施压杆端部设有第一铰接孔和第二铰接孔，所述第一铰接孔和第二铰接孔间隔设置，所述施压杆通过第一铰接孔铰接于所述侧板上，所述连接件一端与所述第二铰接孔铰接，所述传力部件包括连接板和引导柱，所述引导柱一端固定于所述连接板上，另一端穿过所述引导套与所述压头固定连接，所述连接件的另一端与所述连接板铰接。
8.通过设置的施压杆，由于自由端部通过第一铰接孔铰接在侧板上，而第二铰接孔通过连接件与连接板铰接，下压施压杆的自由端，施压杆通过连接件传递下压力给连接板，使得连接板下方的引导柱在引导套内向下运动，而引导套下端固定的压头也做向下运动，压住压头下方的fpc对其施加均匀的正压力，减少了因受力不均而产生的翘起现象。
9.进一步地，所述引导柱为两根，且所述引导套位于所述连接板和压头之间。
10.进一步地，所述传力部件还包括复位弹簧，所述复位弹簧位于所述引导柱上，其一端抵在所述引导套上表面，另一端抵在所述连接板下表面，通过设置的复位弹簧，在压好一块fpc后通过复位弹簧的弹力将施压杆进行复位，不用通过人工将施压杆抬起，减少了工人的工作强度。
11.进一步地，所述侧板下端设有加强板，所述加强板为两块，两块所述加强板分别位于所述侧板的左右两端，所述加强板上设有螺纹孔，所述底板上设有第一固定槽，所述侧板通过螺栓穿过所述固定槽，螺纹连接于所述加强板上，通过设置的加强板，其一为加强侧板与底板的连接强度，其二通过螺栓将加强板固定于固定槽的不同位置，而改变侧板位于底板上的位置，其次二者相对可拆卸使得在运输时更加便于运输。
12.进一步地，所述第一固定槽为两条，两条所述第一固定槽贯穿所述底板设置，其截面呈“凸”字形，通过设置的“凸”字形槽可将螺栓隐藏于槽内，使得整体结构更加紧凑。
13.进一步地，两块所述加强板之间设有垫块，所述垫块位于所述压头的正下方，且所述垫块的宽度与待压铁框宽度相同，通过设置的垫块与加强板形成“c”字形的卡口，对待测的铁框进行夹持，而防止人工操作时左右晃动产生误差。
14.进一步地，所述压头下端设有橡胶垫，通过设置的橡胶垫可保证在下压时不会对fpc造成损伤，进而造成报废情况。
15.进一步地，所述施压杆自由端上套有橡胶套，橡胶套具有防滑作用，防止工人工作时出现打滑。
16.进一步地，所述压固治具还包括固定板，所述固定板呈方形，所述铰接耳设置于所述固定板上侧，所述引导套设置于所述固定板下侧，所述侧板上设有第二固定槽，具体来说，所述第二固定槽的长度大于所述固定板的长度，所述固定板上设有固定孔，所述固定板通过螺栓的固定于所述侧板上。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型中第一实施例中压固治具的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中的侧板的结构示意图；
20.图3为本实用新型中的传力部件的结构示意图；
21.图4为本实用新型中的第二实施例中压固治具的整体结构示意图；
22.图中：10.底板；20.侧板；30.施压部件；40.传力部件；50.压头；60.连接件；70.复位弹簧；80.固定板；
23.101.第一固定槽；
24.201.铰接耳；202.引导套；203.加强板；204.螺纹孔；205.垫块；206.第二固定槽；
25.301.施压杆；302.橡胶套；
26.401.连接板；402.引导柱；
27.501.橡胶垫；
28.801.固定孔。
具体实施方式
29.为了便于更好地理解本实用新型，下面将结合相关实施例附图对本实用新型进行进一步地解释。附图中给出了本实用新型的实施例，但本实用新型并不仅限于上述的优选实施例。相反，提供这些实施例的目的是为了使本实用新型的公开面更加得充分。
30.请参阅图1至图3，本实用新型一实施例提供的压固治具，包括底板10、侧板20、施压部件30、传力部件40和压头50，所述侧板20通过螺栓固定于所述底板10上，并垂直所述底板10设置，所述侧板20上端设有铰接耳201，下端设有引导套202，所述施压部件30通过所述铰接耳201铰接于所述侧板20上端，所述传力部件40滑动连接于所述侧板20的引导套202上，所述施压部件30和传力部件40通过连接件60连接，所述压头50固定于所述传力部件40下方，按压所述施压部件30通过所述连接件60将压力施加于所述传力部件40，并使得所述压头50下压并将待压工件压平。
31.有益效果：通过设置的底板10及侧板20形成支撑体，而施压部件30施加压力后通过传力部件40作用于压头50，使压头50向下运动将压头50下方的fpc压平，此种通过压头50施加压力的方式其正压力施力均匀，从而防止了局部受力不均而导致翘起的现象，此外通过压头50直接压fpc，减少了人工的介入，从而使得操作误差尽可能最小化。
32.进一步地，所述施压部件30包括施压杆301，所述施压杆301端部设有第一铰接孔和第二铰接孔，所述第一铰接孔和第二铰接孔间隔设置，所述施压杆301通过第一铰接孔铰接于所述侧板20上，所述连接件60一端与所述第二铰接孔铰接，所述传力部件40包括连接板401和引导柱402，所述引导柱402一端固定于所述连接板401上，另一端穿过所述引导套202与所述压头50固定连接，所述连接件60的另一端与所述连接板401铰接。
33.通过设置的施压杆301，由于自由端部通过第一铰接孔铰接在侧板20上，而第二铰接孔通过连接件60与连接板401铰接，下压施压杆301的自由端，施压杆301通过连接件60传递下压力给连接板401，使得连接板401下方的引导柱402在引导套202内向下运动，而引导套202下端固定的压头50也做向下运动，压住压头50下方的fpc对其施加均匀的正压力，减少了因受力不均而产生的翘起现象。
34.进一步地，所述引导柱402为两根，且所述引导套202位于所述连接板401和压头50之间。
35.进一步地，所述传力部件40还包括复位弹簧70，所述复位弹簧70位于所述引导柱402上，其一端抵在所述引导套202上表面，另一端抵在所述连接板401下表面，通过设置的复位弹簧70，在压好一块fpc后通过复位弹簧70的弹力将施压杆301进行复位，不用通过人工将施压杆301抬起，减少了工人的工作强度。
36.进一步地，所述侧板20下端设有加强板203，所述加强板203为两块，两块所述加强板203分别位于所述侧板20的左右两端，所述加强板203上设有螺纹孔204，所述底板10上设有第一固定槽101，所述侧板20通过螺栓穿过所述第一固定槽101，螺纹连接于所述加强板203上，通过设置的加强板203，其一为加强侧板20与底板10的连接强度，其二通过螺栓将加强板203固定于固定槽的不同位置，而改变侧板20位于底板10上的位置，其次二者相对可拆卸使得在运输时更加便于运输。
37.进一步地，所述第一固定槽101为两条，两条所述第一固定槽101贯穿所述底板10设置，其截面呈“凸”字形，通过设置的“凸”字形槽可将螺栓隐藏于槽内，使得整体结构更加紧凑。
38.进一步地，两块所述加强板203之间设有垫块205，所述垫块205位于所述压头50的正下方，且所述垫块205的宽度与待压铁框宽度相同，通过设置的垫块205与加强板203形成“c”字形的卡口，对待测的铁框进行夹持，而防止人工操作时左右晃动产生误差。
39.进一步地，所述压头50下端设有橡胶垫501，通过设置的橡胶垫501可保证在下压时不会对fpc造成损伤，进而造成报废情况。
40.进一步地，所述施压杆301自由端上套有橡胶套302，橡胶套302具有防滑作用，防止工人工作时出现打滑。
41.实施例2：
42.请参阅图4，本实用新型第二实施例提供的压固治具，其与第一实施例基本相同，不同之处在于本实施例中，所述治具还包括固定板80，所述固定板80呈方形，所述铰接耳201设置于所述固定板80上侧，所述引导套202设置于所述固定板80下侧，还包括设置于所述侧板20上的第二固定槽206，具体来说，所述第二固定槽206的长度大于所述固定板80的长度，所述固定板80上设有固定孔801，所述固定板80通过螺栓的固定于所述侧板20上，在需要上下调节压头50与垫块205之间的间隔时，通过松开螺栓后，固定板80可沿侧板20轴向上下移动，移动至合适间隔后，通过螺栓将规定办80固定在侧板20中的第二固定槽206的相应位置上即可。
43.工作原理：工人将fpc和粘胶的铁框置于垫块205上并位于压头50正下方，fpc待压面位于铁框上，向下压施压杆301，施压杆301挤压连接件60向下运动，连接件60推动传力部件40向下运动，在传力部件40运动时，引导套202引导引导柱402进行轴向向下运动，带动压头50上的橡胶垫501压紧fpc，完成压合。
44.之后由于复位弹簧70一端抵在引导柱402上表面，另一端抵在连接板401的下表面，在压合时复位弹簧70处于压缩状态，压好后由于工人对施压杆301的压力消失，复位弹簧70顶起连接板401带动引导柱402及引导柱402上的压头50沿引导套202做轴向向上运动，使压头50与垫块205恢复间隔，之后即可进行下一次的压合。
45.上述实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围内。