用于清洗线路板盲孔的微蚀装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板制作领域，尤其涉及一种用于清洗线路板盲孔的微蚀装置。


背景技术：

2.线路板制作盲孔，对盲孔需要用碳粉进行黑孔，黑孔之后需要清洗掉残余在盲孔底部的多余碳粉。然而目前的微蚀装置由于喷嘴密集程度低，且距离线路板的表面高度较高，造成用于清洗的微蚀液喷洒到线路板表面及盲孔时，冲洗力量不足，黑孔后盲孔底部呈现碳粉残留，因此还需要再次单独进行化学清洗，使得整个清洗过程复杂，同时也增加了成本。在一传统的微蚀装置中设置8个喷嘴，且喷嘴距线路板表面的距离为10cm，实际清洗的效果不理想，总有碳粉残留，清洗不彻底。因此有必要对微蚀装置进行改进，以彻底清洗盲孔孔底的碳粉。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种能够提高清洗线路板的盲孔底部碳粉清洗效果的微蚀装置，该微蚀装置能够彻底清洗盲孔孔底的碳粉，避免重工。
4.该用于清洗线路板盲孔的微蚀装置，包括：药液管，所述药液管能容纳微蚀液，所述药液管上设置有与其连通的多个喷嘴，所述喷嘴沿所述药液管的轴向方向排列，所述药液管的轴向方向为待清洗线路板的行进方向，并且所述喷嘴朝向所述待清洗线路板的表面，相邻两个所述喷嘴之间的距离为9～10cm，每个所述喷嘴至所述待清洗线路板的表面的距离为4～5cm。
5.进一步地，所述药液管具有两个，两个所述药液管平行设置，所述待清洗线路板位于两个所述药液管之间，两个所述药液管上的所述喷嘴分别朝向所述待清洗线路板的正反两面。
6.进一步地，所述待清洗线路板的正面和/或反面设置有多个相互平行的所述药液管，各个所述药液管上设置有多个朝向所述清洗线路板表面的所述喷嘴。
7.进一步地，所述喷嘴的最外围的出射方向与所述待清洗线路板的盲孔的轴线呈锐角。
8.进一步地，所述药液管与一供液泵连接。
9.进一步地，所述药液管的长度为1.5m，所述药液管上均匀分布有15个所述喷嘴。
10.进一步地，每个所述喷嘴包括一连接管和喷头，所述连接管连通所述药液管与所述喷头，所述药液管中的所述微蚀液经所述连接管至所述喷头，再从所述喷头中释放喷洒至所述待清洗线路板的表面。
11.进一步地，所述喷头至所述待清洗线路板的表面的距离为4cm。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.该微蚀装置减小了相邻两个喷嘴之间的间距，使得药液管上的喷嘴更加密集，增加了喷嘴喷晒出的微蚀液的量，加强了清洗效果。另外，降低了喷嘴至线路板表面的距离，使得喷嘴更加靠近线路板的盲孔，减少了喷嘴喷晒出微蚀液的损失，提高了微蚀液抵达线路板表面的力度，进一步地提高了清洗效果。
14.该微蚀装置上的喷嘴喷射而出的微蚀液能够完全覆盖至整个待清洗线路板的表面，故而能够彻底清洗线路板盲孔孔底的碳粉，避免重工再次进行单独清洗。
15.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例中微蚀装置的示意图；
18.图2是本实用新型实施例中微蚀装置的另一优选方式的示意图。
19.以上附图的附图标记：药液管
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1；喷嘴
‑
2；连接管
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21；喷头
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22；待清洗线路板
‑
3。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
22.下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
23.如图1所示，公开了一种用于清洗线路板3盲孔的微蚀装置。该微蚀装置包括：药液管1，所述药液管1能容纳微蚀液，所述药液管1上设置有与其连通的多个喷嘴2，所述喷嘴2沿所述药液管1的轴向方向排列，所述药液管1的轴向方向为待清洗线路板3的行进方向，并且所述喷嘴2朝向所述待清洗线路板3的表面，相邻两个所述喷嘴2之间的距离为9～10cm，每个所述喷嘴2至所述待清洗线路板3的表面的距离为4～5cm。
24.该微蚀装置减小了相邻两个喷嘴2之间的间距，使得药液管1上的喷嘴2更加密集，增加了喷嘴2喷晒出的微蚀液的量，加强了清洗效果。另外，降低了喷嘴2至线路板3表面的距离，使得喷嘴2更加靠近线路板3的盲孔，减少了喷嘴2喷晒出微蚀液的损失，提高了微蚀液抵达线路板3表面的力度，进一步地提高了清洗效果。
25.在本实施例中，所述药液管1的长度为1.5m，所述药液管1上均匀分布有15个所述喷嘴2。所述喷嘴2的最外围的出射方向与所述待清洗线路板3的盲孔的轴线呈锐角。
26.该药液管1上的喷嘴2更加密集，并且喷嘴2喷射出的微蚀液是聚拢的，以达到较好的清洗效果。
27.具体的，每个所述喷嘴2包括一连接管21和喷头22，所述连接管21连通所述药液管1与所述喷头22，所述药液管1中的所述微蚀液经所述连接管21至所述喷头22，再从所述喷头22中释放喷洒至所述待清洗线路板3的表面。
28.在本实施例中，所述喷头22至所述待清洗线路板3的表面的距离为4cm。喷头22更为接近线路板3的表面，使得微蚀液行进至线路的表面的距离变短，以达到更好的清洗效果。
29.所述药液管1与一供液泵连接，供液泵用于提供微蚀液。
30.为了进一步地提高清洗效果，如图2所示，本实施例中，待清洗线路板3的正反两面都设置有药液管1，设置在两侧面的药液管1相互平行，所述待清洗线路板3位于两个所述药液管1之间，两个所述药液管1上的所述喷嘴2分别朝向所述待清洗线路板3的正反两面。
31.该待清洗的线路板3的正反两面都设置有喷嘴2进行清洗，双向对射提高清洗效率与清洗效果。
32.如果待清洗线路板3较宽的话，所述待清洗线路板3的正面和/或反面还设置有多个相互平行的所述药液管1，各个所述药液管1上设置有多个朝向所述清洗线路板3表面的所述喷嘴2。因此，该微蚀装置上的喷嘴2喷射而出的微蚀液能够完全覆盖至整个待清洗线路板3的表面，故而能够彻底清洗线路板3盲孔孔底的碳粉，避免重工再次进行单独清洗。
33.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。