一种开机自整定温控仪表的制作方法

1.本实用新型涉及温控仪表技术领域，具体涉及一种开机自整定温控仪表。


背景技术：

2.温控仪表适用于电子陶瓷与高温结构陶瓷的烧结、玻璃的精密退火与微晶化、晶体的精密退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属零件淬火及一切需快速升温工艺要求的热处理，是科研单位、高等院校、工矿企业理想的实验和生产设备，现有的带自整定的温控仪表的内部元件比较精密，需要进行保护，且温控仪表的工作环境一般温度较高，容易影响温控仪表的内部元件的精度，为此，我们设计了一种防摔散热型的温控仪表。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种开机自整定温控仪表，能够安装于固定底座上，避免摔落，安全性高，且散热效果好。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种开机自整定温控仪表，包括仪表本体与固定底座，所述仪表本体顶部与底部设有相对的通孔；
6.所述固定底座包括底板，所述底板的底部设有垫块，所述底板上设有两个竖直相对的侧板，两个所述侧板之间的所述底板上设有放置槽，所述放置槽的槽底设有透气孔道；所述放置槽的一侧槽壁与一个所述侧板的内侧壁共平面，另一个所述侧板的内侧壁上垂直固定有第一压紧机构，所述第一压紧机构呈行列均匀分布于所述侧板上；所述放置槽垂直于所述侧板的一个槽壁上垂直连接有第二压紧机构，所述第一压紧机构与所述第二压紧机构垂直设置且均平行于所述放置槽的槽底，所述第一压紧机构与所述第二压紧机构均为弹性伸缩机构，所述仪表本体能够被压在所述第一压紧机构、所述第二压紧机构与所述放置槽相邻的两个槽壁之间；
7.两个所述侧板的顶部之间连接有与所述放置槽槽底平行的滑动杆，所述滑动杆底部设有能够沿其滑动的风扇。
8.优选的，所述第一压紧机构与所述第二压紧机构均包括伸缩柱、压板与压簧；
9.所述第一压紧机构的伸缩柱的一端垂直固定于所述侧板的内侧壁上，所述第一压紧机构的伸缩柱的另一端安装有所述压板，所述压簧绕设于所述伸缩柱且两端分别固定于所述压板与侧板的内侧壁上；
10.所述第二压紧机构的伸缩柱的一端垂直固定于所述放置槽的槽壁上，所述第二压紧机构的伸缩柱的另一端安装有所述压板，所述压簧绕设于所述伸缩柱且两端分别固定于所述压板与所述放置槽的槽壁上。
11.优选的，所述第一压紧机构的数量为六个，并呈两行三列分布；
12.所述第二压紧机构包括一个压板与两个伸缩柱，两个所述伸缩柱均与所述压板的
侧壁连接。
13.优选的，所述风扇的顶部支架上设有滑动块，所述滑动块上设有匹配于所述滑动杆的滑动孔，所述滑动杆穿设于所述滑动孔中，所述滑动块通过所述滑动孔沿着所述滑动杆移动。
14.优选的，所述滑动杆的侧壁设有一排横向排列的限位螺孔，所述滑动块的侧壁设有正对于所述限位螺孔的定位孔，所述滑动块与所述滑动杆之间通过与所述定位孔匹配的固定螺栓锁紧。
15.优选的，每个所述滑动杆上的风扇数量为两个。
16.优选的，所述风扇为充电式风扇。
17.优选的，所述垫块的数量为四个，四个所述垫块分别设于所述底板的底部四角。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型设置固定底座，将仪表本体置于底板上的放置槽中，并通过第一压紧机构与第二压紧机构将仪表本体压在两个压紧机构与放置槽的槽壁之间，避免其在使用时出现摇晃，也便于安装不同型号与尺寸的仪表本体；将仪表本体安装于固定底座内，固定底座的底部固定在工作台上，避免仪表本体直接放在工作台上容易坠落摔坏；通过在放置槽正上方设置可移动的风扇，可以移动风扇至其与仪表本体顶部的通孔正对，将仪表本体内部的热量从其底部通孔吹出，并经过底板的透气孔道从底板的底部排出，增加仪表本体内部的气体流通，提高散热效果。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型结构示意图；
21.图2是图1沿a
‑
a的向下剖视图；
22.图3是图1沿a
‑
a的向上剖视图；
23.图中标记为：1.仪表本体；2.底板；3.垫块；4.侧板；5.放置槽；6.透气孔道；7.第一压紧机构；8.第二压紧机构；9.滑动杆；10.风扇；11.滑动块；12.限位螺孔；13.定位孔；14.固定螺栓；15.伸缩柱；16.压板；17.压簧。
具体实施方式
24.实施例一
25.如图1所示，一种开机自整定温控仪表，包括仪表本体1与固定底座，仪表本体1顶部与底部设有相对的通孔，实现仪表本体1内部与外部的空气交换与流通，便于散热。
26.固定底座包括底板2，底板2的底部设有垫块3，使得底板2底部与放置面之间设有间隙，其中，垫块3的数量为四个，四个垫块3分别设于底板2的底部四角，保证底板2放置的稳定性。
27.如图1
‑
图2所示，底板2上设有两个竖直相对的侧板4，两个侧板4之间的底板2上设有放置槽5，放置槽5的槽底设有透气孔道6；放置槽5的一侧槽壁与一个侧板4的内侧壁共平面。
28.另一个侧板4的内侧壁上垂直固定有第一压紧机构7，第一压紧机构7呈行列均匀
分布于侧板4上。
29.放置槽5垂直于侧板4的一个槽壁上垂直连接有第二压紧机构8，第一压紧机构7与第二压紧机构8垂直设置且均平行于放置槽5的槽底，第一压紧机构7与第二压紧机构8均为弹性伸缩机构，使得仪表本体1能够被压在第一压紧机构7、第二压紧机构8与放置槽5相邻的两个槽壁之间，实现对仪表本体1各个侧面的夹紧，并且，第一压紧机构7呈行列分布，能够对仪表本体1侧部多处压紧。
30.在使用仪表本体1时，将固定底座的底部通过垫块3固定于安装面上，能够通过螺钉或者胶结的方式固定，在将第一压紧机构7与第二压紧机构8压缩，将仪表本体1放在放置槽5上，此时，释放第一压紧机构7与第二压紧机构8，其会在弹力的作用下回复，将仪表本体1四个侧面分别压紧于第一压紧机构7、与第一压紧机构7相对的侧板4、第二压紧机构8、放置槽5相对于第二压紧机构8的槽壁之间的放置槽5内，避免其在使用时出现摇晃，也便于安装不同型号与尺寸的仪表本体1；将仪表本体1安装于固定底座内，固定底座的底部固定在工作台上，避免仪表本体1直接放在工作台上容易坠落摔坏。
31.如图1
‑
图3所示，两个侧板4的顶部之间连接有与放置槽5槽底平行的滑动杆9，滑动杆9底部设有能够沿其滑动的风扇10，在使用时，将仪表本体1安装在放置槽5内，沿着滑动杆9移动风扇10，使其正对仪表本体1顶部的通孔，将仪表本体1内部的热量从其底部通孔吹出，并经过底板2的透气孔道6从底板2的底部排出，增加仪表本体1内部的气体流通，提高散热效果。
32.其中，风扇10的顶部支架上设有滑动块11，滑动块11上设有匹配于滑动杆9的滑动孔，滑动杆9穿设于滑动孔中，滑动块11通过滑动孔沿着滑动杆9移动。
33.滑动杆9的侧壁设有一排横向排列的限位螺孔12，滑动块11的侧壁设有正对于限位螺孔12的定位孔13，滑动块11与滑动杆9之间通过与定位孔13匹配的固定螺栓14锁紧，当将风扇10移动至仪表本体1通孔正上方时，将滑动块11与滑动杆9之间锁紧，使得风扇10位置固定。
34.本实施例中，每个滑动杆9上的风扇10数量为两个，当仪表本体1尺寸比较大时，能够保证风扇10完全覆盖于其顶部通孔。
35.风扇10为充电式风扇10。
36.实施例二
37.如图1
‑
图2所示，相比于实施例一，本实施例的第一压紧机构7与第二压紧机构8均包括伸缩柱15、压板16与压簧17；
38.第一压紧机构7的伸缩柱15的一端垂直固定于侧板4的内侧壁上，第一压紧机构7的伸缩柱15的另一端安装有压板16，压簧17绕设于伸缩柱15且两端分别固定于压板16与侧板4的内侧壁上；
39.第二压紧机构8的伸缩柱15的一端垂直固定于放置槽5的槽壁上，第二压紧机构8的伸缩柱15的另一端安装有压板16，压簧17绕设于伸缩柱15且两端分别固定于压板16与放置槽5的槽壁上。
40.在安装仪表本体1时，将第一压紧机构7与第二压紧机构8的压簧17进形压缩，增加压板16、与第一压紧机构7相对的侧板4、与第二压紧机构8相对的容置槽槽壁之间围成面积，将仪表本体1放置于放置槽5内，在释放压板16，压板16在压簧17的作用下回弹，使得两
个压紧机构的压板16、与第一压紧机构7相对的侧板4、与第二压紧机构8相对的容置槽槽壁将仪表本体1的四侧压住，避免其倾倒。
41.其中，第一压紧机构7的数量为六个，并呈两行三列分布，实现多点压紧，增加仪表本体1安装的稳定性；
42.第二压紧机构8包括一个压板16与两个伸缩柱15，两个伸缩柱15均与压板16的侧壁连接。
43.伸缩柱15为多个相互套接的活动管组成。
44.本实施例的其他部件及原理与实施例一相同。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。