一种热收缩膜生产用加热辊的制作方法

1.本实用新型涉及热收缩膜生产技术领域，具体涉及一种热收缩膜生产用加热辊。


背景技术：

2.热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入uv抗紫外线剂。
3.现有技术存在以下不足：
4.1.加热辊通常与生产热收缩膜的设备上的支架固定连接，在加热辊出现故障时，拆装时十分不方便，费时费力。
5.2.加热辊的内部通常设计单根电加热管，在其损坏时，需要及时更换，因此，会耽误热收缩膜的生产进度，造成损失。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种热收缩膜生产用加热辊。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.提供一种热收缩膜生产用加热辊，包括辊体，所述辊体为圆柱结构，还包括控制器、安装机构和旋转机构，所述安装机构设在辊体的两端以用来安装辊体，安装机构包括两个安装管和两个弹性卡接组件，辊体的两端呈对称设置有两个插接柱，每个弹性卡接组件均插设在一个插接柱的内部，每个安装管均插设在一个插接柱的顶部，旋转机构设在辊体的内部，旋转机构包括旋转轴和驱动组件，所述旋转轴插设在辊体的内壁上，所述驱动组件设在旋转轴的旁侧，所述驱动组件与控制器均为电性连接。
9.优选的，每个所述弹性卡机组件均包括半球状卡扣、内杆、套杆和伸缩弹簧，套杆插设在插接柱的内壁上，内杆插设在套杆的内部，半球状卡扣固定设在内杆的顶部，套杆的内部设有可供内杆伸缩的通孔，伸缩弹簧插设在通孔的内部，内杆远离半球状卡扣的一端和套杆的内壁分别与伸缩弹簧的两端抵触。
10.优选的，所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮和驱动电机，所述驱动电机固定设在辊体的内壁上，所述第一齿轮套设在其输出端上，所述第二齿轮套设在旋转轴的外壁上，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，第一齿轮小于第二齿轮，驱动电机与控制器电连接。
11.优选的，旋转轴的外壁上呈对称设置有两个安装块，每个安装块均呈l型结构，且两个安装块之间固定连接有两个电加热管，辊体的内壁上插设有温度传感器，温度传感器和每个电加热管均与控制器电连接。
12.优选的，其中一个安装板的外壁上固定设有感应柱，辊体的内壁上固定设有位置传感器，所述位置传感器与控制器电连接。
13.优选的，辊体的圆周方向上的外壁上通过螺栓固定设有安装板。
14.优选的，辊体的圆周方向上的外壁上滑动设置有导热块。
15.优选的，每个安装管的圆周方向上的外壁上均设有可供半球状卡扣卡接的卡槽。
16.本实用新型的有益效果：两个安装板用来安装两个电加热管，两个电加热管为并联设计，且分别与温度传感器电连接，当发现工作的电加热管损坏时，通过控制器启动驱动电机，因而通过其输出端带动第一齿轮旋转，由于第二齿轮与旋转轴套接，又因为第一齿轮和第二齿轮啮合连接，旋转轴与两个安装板套接，两个电加热管固定设在两个安装板之间，从而带动两个安装板旋转。
17.当感应柱旋转至与位置传感器轴线方向一致时，即表示备用的电加热管已经与工作的电加热管位置掉换，无需更换电加热管即可继续进行热收缩膜的生产加工，进而不会影响生产效率。
18.导热块设计在电机热管的正下方，电加热管通电时，其散发出的热量能以最快速度传递到导热块上，进而对热收缩膜进行加工。
19.进行加热辊的安装时，首先将两个安装管分别插接在热收缩膜生产设备的支架上，然后将辊体一端水平插入其中一个安装管的内部，在插入时，半球状卡扣收到安装管内壁的抵触，由于半球状卡扣与内杆远离半球状卡扣的一端固定连接，内杆与套杆插接，伸缩弹簧插设在通孔的内部，又因为内杆远离半球状卡扣的一端和套杆的内壁分别与伸缩弹簧的两端抵触，从而使得伸缩弹簧收缩，从而使得插接柱进入安装管的内部，当辊体另一端的插接柱也满足能够插入另一端安装管的条件时，稍微调整两个插接柱于两个安装管内的插设位置，直至两个半球状卡扣分别被每个安装管上的卡槽卡紧，即表示辊体安装完成。
20.1.本实用新型通过设计安装机构，即安装管和两个弹性卡接组件，进行加热辊的安装时，首先将两个安装管分别插接在热收缩膜生产设备的支架上，然后将辊体一端水平插入其中一个安装管的内部，在插入时，半球状卡扣收到安装管内壁的抵触，由于半球状卡扣与内杆远离半球状卡扣的一端固定连接，内杆与套杆插接，伸缩弹簧插设在通孔的内部，又因为内杆远离半球状卡扣的一端和套杆的内壁分别与伸缩弹簧的两端抵触，从而使得伸缩弹簧收缩，从而使得插接柱进入安装管的内部，当辊体另一端的插接柱也满足能够插入另一端安装管的条件时，稍微调整两个插接柱于两个安装管内的插设位置，直至两个半球状卡扣分别被每个安装管上的卡槽卡紧，即表示辊体安装完成，拆卸过程与上述相反，相较于现有技术，将加热辊与两个安装管设计出插拔一体的结构，在加热辊出现故障时，只需将辊体从两个安装管上取下即可，在检修结束，再重新安装上去，省时省力，提高了加热辊的整体的拆装效率。
21.2.本实用新型通过设计旋转机构，即旋转轴和驱动组件，同时通过设计感应柱和位置传感器，能够在发现工作的电加热管损坏死，迅速通过控制器启动驱动组件，从而通过旋转轴带动两个安装块旋转，进而实现两个备用电加热管和工作的电加热管的位置的快速精确掉换，相较于现有技术，无需重新安装新的电加热管，即可继续进行热收缩膜的生产工作，进而不会耽误热收缩膜的生产效率，有利于降低因更换新的电加热管而带轮的损失。
22.3.本实用新型通过设计温度传感器，能够精确控制两个电加热管的温度，从而精确控制加热辊的表面温度，以满足热收缩膜的生产要求，进而有利于提升热收缩膜的加工质量，进一步提升其出厂质量。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
24.图1为本实用新型的立体结构示意图；
25.图2为图1中的a处放大图；
26.图3为本实用新型的立体分解示意图；
27.图4为图3中的b处放大图；
28.图5为本实用新型辊体的剖视图；
29.图6为图5中的c处放大图；
30.图中：辊体1，安装机构3，旋转机构4，安装管5，弹性卡接组件6，插接柱7，旋转轴8，驱动组件9，半球状卡扣10，内杆11，套杆12，伸缩弹簧13，第一齿轮14，第二齿轮15，驱动电机16，安装块17，电加热管18，温度传感器19，感应柱20，位置传感器21，安装板22，导热块23。
具体实施方式
31.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
32.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
33.参照图1至图6所示的一种热收缩膜生产用加热辊，包括辊体1，所述辊体1为圆柱结构，还包括控制器、安装机构3和旋转机构4，所述安装机构3设在辊体1的两端以用来安装辊体1，安装机构3包括两个安装管5和两个弹性卡接组件6，辊体1的两端呈对称设置有两个插接柱7，每个弹性卡接组件6均插设在一个插接柱7的内部，每个安装管5均插设在一个插接柱7的顶部，旋转机构4设在辊体1的内部，旋转机构4包括旋转轴8和驱动组件9，所述旋转轴8插设在辊体1的内壁上，所述驱动组件9设在旋转轴8的旁侧，所述驱动组件9与控制器均为电性连接。
34.每个所述弹性卡机组件均包括半球状卡扣10、内杆11、套杆12和伸缩弹簧13，套杆12插设在插接柱7的内壁上，内杆11插设在套杆12的内部，半球状卡扣10固定设在内杆11的顶部，套杆12的内部设有可供内杆11伸缩的通孔，伸缩弹簧13插设在通孔的内部，内杆11远离半球状卡扣10的一端和套杆12的内壁分别与伸缩弹簧13的两端抵触，进行加热辊的安装时，首先将两个安装管5分别插接在热收缩膜生产设备的支架上，然后将辊体1一端水平插入其中一个安装管5的内部，在插入时，半球状卡扣10收到安装管5内壁的抵触，由于半球状卡扣10与内杆11远离半球状卡扣10的一端固定连接，内杆11与套杆12插接，伸缩弹簧13插设在通孔的内部，又因为内杆11远离半球状卡扣10的一端和套杆12的内壁分别与伸缩弹簧13的两端抵触，从而使得伸缩弹簧13收缩，从而使得插接柱7进入安装管5的内部，当辊体1另一端的插接柱7也满足能够插入另一端安装管5的条件时，稍微调整两个插接柱7于两个安装管5内的插设位置，直至两个半球状卡扣10分别被每个安装管5上的卡槽卡紧，即表示辊体1安装完成。
35.所述驱动组件9包括第一齿轮14、第二齿轮15和驱动电机16，所述驱动电机16固定
设在辊体1的内壁上，所述第一齿轮14套设在其输出端上，所述第二齿轮15套设在旋转轴8的外壁上，第一齿轮14和第二齿轮15啮合连接，第一齿轮14小于第二齿轮15，驱动电机16与控制器电连接，当发现工作的电加热管18损坏时，通过控制器启动驱动电机16，因而通过其输出端带动第一齿轮14旋转，由于第二齿轮15与旋转轴8套接，又因为第一齿轮14和第二齿轮15啮合连接，旋转轴8与两个安装块17套接，两个电加热管18固定设在两个安装块17之间，从而带动两个安装块17旋转。
36.旋转轴8的外壁上呈对称设置有两个安装块17，每个安装块17均呈l型结构，且两个安装块17之间固定连接有两个电加热管18，辊体1的内壁上插设有温度传感器19，温度传感器19和每个电加热管18均与控制器电连接，两个安装块17用来安装两个电加热管18，两个电加热管18为并联设计，且分别与温度传感器19电连接。
37.其中一个安装块17的外壁上固定设有感应柱20，辊体1的内壁上固定设有位置传感器21，所述位置传感器21与控制器电连接，当感应柱20旋转至与位置传感器21轴线方向一致时，即表示备用的电加热管18已经与工作的电加热管18位置掉换，无需更换电加热管18即可继续进行热收缩膜的生产加工，进而不会影响生产效率。
38.辊体1的圆周方向上的外壁上通过螺栓固定设有安装板22，设计安装板22一方面是为了防止灰尘进入辊体1的内部而脏污零部件，从而引起短路等故障，另一方面可在辊体1内部零部件损坏时，将其快速拆卸，从而满足零部件的维修等要求。
39.辊体1的圆周方向上的外壁上滑动设置有导热块23，导热块23设计在电机热管的正下方，电加热管18通电时，其散发出的热量能以最快速度传递到导热块23上，进而对热收缩膜进行加工。
40.每个安装管5的圆周方向上的外壁上均设有可供半球状卡扣10卡接的卡槽，卡槽用来卡住半球形卡扣，从而对插接柱7进行锁死，进而实现对辊体1的固定。
41.本实用新型的工作原理：两个安装块17用来安装两个电加热管18，两个电加热管18为并联设计，且分别与温度传感器19电连接，当发现工作的电加热管18损坏时，通过控制器启动驱动电机16，因而通过其输出端带动第一齿轮14旋转，由于第二齿轮15与旋转轴8套接，又因为第一齿轮14和第二齿轮15啮合连接，旋转轴8与两个安装块17套接，两个电加热管18固定设在两个安装块17之间，从而带动两个安装块17旋转。
42.当感应柱20旋转至与位置传感器21轴线方向一致时，即表示备用的电加热管18已经与工作的电加热管18位置掉换，无需更换电加热管18即可继续进行热收缩膜的生产加工，进而不会影响生产效率。
43.导热块23设计在电机热管的正下方，电加热管18通电时，其散发出的热量能以最快速度传递到导热块23上，进而对热收缩膜进行加工。
44.进行加热辊的安装时，首先将两个安装管5分别插接在热收缩膜生产设备的支架上，然后将辊体1一端水平插入其中一个安装管5的内部，在插入时，半球状卡扣10收到安装管5内壁的抵触，由于半球状卡扣10与内杆11远离半球状卡扣10的一端固定连接，内杆11与套杆12插接，伸缩弹簧13插设在通孔的内部，又因为内杆11远离半球状卡扣10的一端和套杆12的内壁分别与伸缩弹簧13的两端抵触，从而使得伸缩弹簧13收缩，从而使得插接柱7进入安装管5的内部，当辊体1另一端的插接柱7也满足能够插入另一端安装管5的条件时，稍微调整两个插接柱7于两个安装管5内的插设位置，直至两个半球状卡扣10分别被每个安装
管5上的卡槽卡紧，即表示辊体1安装完成。
45.设计安装块17一方面是为了防止灰尘进入辊体1的内部而脏污零部件，从而引起短路等故障，另一方面可在辊体1内部零部件损坏时，将其快速拆卸，从而满足零部件的维修等要求。