一种电子元器件组装系统用贴片机的制作方法

1.本实用新型涉及电子元器件技术领域，尤其涉及一种电子元器件组装系统用贴片机。


背景技术：

2.贴片机又称贴装机，是将需要进行表面贴装的电子元器件拿取后贴合在 pcb焊盘上的一种设备，随着电子元器件的快速发展，并被普遍使用。一般的贴片机无法自动进行吸料和贴装，加工效率低，另外，贴片机在吸附不同尺寸的电子元器件时需要用到不同尺寸的吸嘴，而传统的吸嘴连接结构由于结构设计不合理，导致吸嘴的拆卸安装麻烦。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种电子元器件组装系统用贴片机。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
5.一种电子元器件组装系统用贴片机，包括箱体，所述箱体内腔左右两侧靠近底部处共同固定连接有横板，所述横板顶部靠近左右两侧均固定连接有限位杆，所述横板上方有滑块，所述滑块上开设有两个圆槽，两个所述限位杆顶端均贯穿相邻的圆槽内腔，并固定连接在箱体内腔顶部，所述横板下方设有圆轮，所述圆轮前侧靠近右侧处固定连接有圆柱，所述箱体内腔后侧靠近底部固定连接有固定杆，且固定杆位于圆轮左侧，所述固定杆外侧边缘靠近前端处套接有活动杆，所述活动杆上开设有矩形槽，所述圆柱前端贯穿矩形槽内腔，并与其活动连接，所述活动杆前侧靠近右端处固定连接有活动柱，所述活动柱外侧边缘靠近前端处套接有u形杆，所述u形杆右端固定连接有滑动杆，所述滑动杆顶端贯穿横板，并与滑块底部靠近右侧处固定连接。
6.进一步的，所述的一种电子元器件组装系统用贴片机，所述滑块前侧有真空管，所述真空管底端设有真空吸嘴，所述真空吸嘴顶端贯穿真空管内腔，且所述真空吸嘴外侧边缘与真空管内腔为相互贴合设置，所述真空吸嘴左右两侧靠近顶端处固定连接有凸形块，且两个所述凸形块为左右对称设置，两个所述凸形块远离真空吸嘴一侧均固定连接有l形杆，且两个所述l形杆为左右对称设置。
7.进一步的，所述的一种电子元器件组装系统用贴片机，所述真空管底端左右侧壁均开设有u形槽，所述真空管左右两侧靠近底端处均插接有圆管，两个圆管内腔靠近真空吸嘴的一侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧远离真空吸嘴的一端均固定连接有活塞，两个所述活塞远离真空吸嘴的一侧均固定连接有圆杆，两个所述圆杆远离真空吸嘴的一端均贯穿相邻的圆管内腔，并固定连接有圆板，两个所述圆杆底部靠近中心处均固定连接有u形板，且两个所述u形板为左右对称设置。
8.进一步的，所述的一种电子元器件组装系统用贴片机，所述箱体内腔后侧靠近底部处固定连接有电机，所述电机动力输出轴与圆轮后侧中心处固定连接。
9.进一步的，所述的一种电子元器件组装系统用贴片机，所述横板顶部靠近中心处固定连接有限位板，且所述限位板位于滑块后侧，所述限位板上开设有限位槽，所述真空管后侧靠近顶端处固定连接有转轴，所述转轴后端贯穿滑块和限位槽内腔，并固定连接有齿轮，所述齿轮左侧啮合有齿条，所述齿条左侧与箱体内腔左侧靠近顶部处固定连接。
10.进一步的，所述的一种电子元器件组装系统用贴片机，所述箱体顶部靠近右侧固定连接有真空泵，所述真空泵底部插接有软管，所述软管远离真空泵的一端插接在真空管顶部中心处。
11.进一步的，所述的一种电子元器件组装系统用贴片机，所述箱体顶部插接有进料管，所述横板顶部靠近中心处固定连接有贴片槽，且所述贴片槽位于真空吸嘴下方。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、一种电子元器件组装系统用贴片机，通过真空管、真空吸嘴、圆管、弹簧、活塞、圆杆、圆板、u形板、凸形块、l形杆等机构之间的相互配合，可实现真空吸嘴便捷的拆卸，适用各种型号的真空吸嘴；
14.2、一种电子元器件组装系统用贴片机，通过电机、圆轮、固定杆、圆柱、活动杆、活动柱、u形杆、滑动杆、齿条、限位板、真空吸嘴等机构之间的相互配合，可实现真空吸嘴翻转，自动贴片，提高工作效率。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的主视图；
17.图2为本实施例的后视图；
18.图3为本实施例的电机右视图；
19.图4为本实施例的a处放大图。
20.图中：1、箱体；2、横板；3、限位杆；4、滑块；5、真空管；6、贴片槽； 7、真空泵；8、软管；9、进料管；10、圆轮；11、固定杆；12、圆柱；13、活动杆；14、活动柱；15、u形杆；16、滑动杆；17、齿条；18、限位板；19、真空吸嘴；20、圆管；21、弹簧；22、活塞；23、圆杆；24、圆板；25、u形板；26、凸形块；27、l形杆；28、电机；29、齿轮。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图4，一种电子元器件组装系统用贴片机，包括箱体1，箱体 1内腔左右两侧靠近底部处共同固定连接有横板2，横板2顶部靠近左右两侧均固定连接有限位杆3，横板2上方有滑块4，滑块4上开设有两个圆槽，两个限位杆3顶端均贯穿相邻的圆槽内腔，并固定连接在箱体1内腔顶部，横板2下方设有圆轮10，圆轮10前侧靠近右侧处固定连接有圆柱12，箱体1内腔后侧靠近底部固定连接有固定杆11，且固定杆11位于圆轮10左侧，固定杆11外侧边缘靠近前端处套接有活动杆13，活动杆13上开设有矩形槽，圆柱12前端贯穿矩形槽内腔，并与其活动连接，活动杆13前侧靠近右端处固定连接有活动柱 14，活动柱14外侧边缘靠近前端处套接有u形杆15，u形杆15右端固定连接有滑动杆16，滑动杆16顶端贯穿横板2，并与滑块4底部靠近右侧处固定连接，滑块4前侧有真空管5，真空管5底端设有真空吸嘴19，真空吸嘴19顶端贯穿真空管5内腔，且真空吸嘴19外侧边缘与真空管5内腔为相互贴合设置，真空吸嘴19左右两侧靠近顶端处固定连接有凸形块26，且两个凸形块26为左右对称设置，两个凸形块26远离真空吸嘴19一侧均固定连接有l形杆27，且两个 l形杆27为左右对称设置，真空管5底端左右侧壁均开设有u形槽，真空管5 左右两侧靠近底端处均插接有圆管20，两个圆管20内腔靠近真空吸嘴19的一侧均固定连接有弹簧21，两个弹簧21远离真空吸嘴19的一端均固定连接有活塞22，两个活塞22远离真空吸嘴19的一侧均固定连接有圆杆23，两个圆杆23 远离真空吸嘴19的一端均贯穿相邻的圆管20内腔，并固定连接有圆板24，两个圆杆23底部靠近中心处均固定连接有u形板25，且两个u形板25为左右对称设置，箱体1内腔后侧靠近底部处固定连接有电机28，电机28动力输出轴与圆轮10后侧中心处固定连接，横板2顶部靠近中心处固定连接有限位板18，且限位板18位于滑块4后侧，限位板18上开设有限位槽，真空管5后侧靠近顶端处固定连接有转轴，转轴后端贯穿滑块4和限位槽内腔，并固定连接有齿轮 29，齿轮29左侧啮合有齿条17，齿条17左侧与箱体1内腔左侧靠近顶部处固定连接，箱体1顶部靠近右侧固定连接有真空泵7，真空泵7底部插接有软管8，软管8远离真空泵7的一端插接在真空管5顶部中心处，箱体1顶部插接有进料管9，横板2顶部靠近中心处固定连接有贴片槽6，且贴片槽6位于真空吸嘴 19下方。
25.工作原理：本实用首先通过启动真空泵7，使真空吸嘴19产生吸力，通过进料管9进料，通过电机28运转，带动圆轮10转动，通过圆轮10转动，带动活动杆13移动，通过活动杆13移动，带动u形杆15移动，通过u形杆15移动，带动滑动杆16移动，通过滑动杆16移动，带动滑块4移动，通过滑块4 移动，带动齿轮29移动，通过齿条17啮合，齿轮29可实现转动，通过齿轮29 转动，带动真空管5翻转，通过真空管5翻转可实现自动贴片，通过按压圆板 24，带动圆杆23移动，通过圆杆23移动，带动弹簧20伸缩，同时带动u形板 25移动，通过移动真空吸嘴19，带动凸形块26移动，同时带动l形杆27移动，可实现真空吸嘴19更换方便，提高装置的实用性。
26.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。