一种用于PCB板加工的回流焊设备的制作方法

一种用于pcb板加工的回流焊设备
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板加工设备技术领域，具体涉及一种用于pcb板加工的回流焊设备。


背景技术：

2.回流焊技术在电子制造领域并不陌生，常用于对pcb板进行加工，回流焊在对pcb板进行加工时主要是将焊料融化以使元件粘接在pcb板上，回流焊技术的使用大多会使用到回流焊机，回流焊机在使用的过程中会产生一些废气，通常会使用到废气处理设备对回流焊机产生的废气进行回收处理，然后在将处理后的废气排放以避免出现空气污染，回流焊机都是通过导气管连接废气处理设备，而目前的导气管均是固定设置在回流焊机上，当导气管出现损坏时，十分不便于对导气管进行更换，这样就会造成废气泄漏而出现空气污染的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于pcb板加工的回流焊设备，解决目前回流焊机和废气处理设备的导气管不便于进行拆卸更换的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于pcb板加工的回流焊设备，包括回流焊机和废气处理设备，所述回流焊机和废气处理设备通过导气管相连通，所述回流焊机的顶部设有排气孔，所述回流焊机的顶面在排气孔的两侧设有夹持组件，所述导气管设置于排气孔内，且导气管的外壁通过夹持组件夹持固定，所述回流焊机的顶部设有调节旋钮，所述调节旋钮用于使夹持组件松弛。
6.进一步的技术方案是，所述回流焊机内设有调节腔，所述调节旋钮的下端穿进调节腔内并且同轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮外啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上同轴连接有第三齿轮，所述第三齿轮的相对两侧分别啮合有第一齿板和第二齿板；所述夹持组件包括第一弧形板和第二弧形板，所述回流焊机的顶面在排气孔的相对两侧分别设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽内分别滑动设有第一滑块和第二滑块，所述第一弧形板和第二弧形板的下端分别与第一滑块和第二滑块相连；所述第一滑槽和第二滑槽的侧壁分别通过第一通道和第二通道与调节腔相连通，所述第一通道和第二通道内分别设有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的两端分别与第一齿板和第一滑块相连，所述第二连杆的两端分别与第二齿板和第二滑块相连。
7.更进一步的技术方案是，所述回流焊机的顶面在排气孔的相对两侧分别设有第一挡板和第二挡板，所述第一弧形板的外侧设有第一耳板，所述第一耳板通过第一弹簧与第一挡板相连，所述第二弧形板的外侧设有第二耳板，所述第二耳板通过第二弹簧与第二挡板相连。
8.更进一步的技术方案是，所述第一耳板上设有第一通孔，所述第一通孔内滑动设有第一支杆，所述第一支杆的一端与第一挡板相连，另一端穿出第一耳板并且连接有第一
限位板，所述第一弹簧套设在第一支杆位于第一耳板和第一挡板之间的区域，所述第二耳板上设有第二通孔，所述第二通孔内滑动设有第二支杆，所述第二支杆的一端与第二挡板相连，另一端穿出第二耳板并且连接有第二限位板，所述第二弹簧套设在第二支杆位于第二耳板和第二挡板之间的区域。
9.更进一步的技术方案是，所述废气处理设备内通过横向设置的隔板分为呈上下设置的第一过滤区和第二过滤区，所述废气处理设备的顶部设有与第一过滤区相连通的进气孔，所述导气管与进气孔相连通，所述第一过滤区内设有若干活性炭，所述隔板上设有导气孔，所述隔板的下端设有与导气孔相连通的导管，所述导管的下端延伸至第二过滤区的底部，所述第二过滤区内设有过滤液，所述废气处理设备的侧壁上设有若干与第二过滤区相连通的出气孔，所述出气孔位于过滤液的液位面以上。
10.更进一步的技术方案是，所述废气处理设备的底部设有与第二过滤区相连通的排污口，所述废气处理设备的侧壁设有与第二过滤区相连通的进液口，所述进液口位于出气孔的下方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：回流焊机中产生的废气通过导气管进入到废气处理设备中进行集中回收处理，以便于进行排放，在回流焊机的顶部设置排气孔用于连接导气管，而在回流焊机的顶面设置的夹持组件用于夹持导气管，以使导气管与排气孔之间的连接稳定且不出现漏气的现象，利用回流焊机顶部的调节旋钮来使夹持组件松弛，从而便于对导气管进行拆卸和更换，通过上述方式可以十分便于对导气管进行快速更换和维修，从而不影响回流焊机的工作，且不造成空气污染。
附图说明
12.图1为本实用新型用于pcb板加工的回流焊设备的结构示意图。
13.图2为本实用新型中调节腔内组件的结构示意图。
14.图3为本实用新型中回流焊机上侧的局部结构示意图。
15.图标：1
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回流焊机，2
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废气处理设备，3
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导气管，4
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夹持组件，5
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调节旋钮，6
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第一齿轮，7
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第二齿轮，8
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第三齿轮，9
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第一齿板，10
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第二齿板，11
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第一滑槽，12
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第二滑槽，13
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第一通道，14
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第二通道，15
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第一连杆，16
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第二连杆，17
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第一挡板，18
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第二挡板，19
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隔板，20
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第一过滤区，21
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第二过滤区，22
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进气孔，23
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活性炭，24
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导气孔，25
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导管，26
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过滤液，27
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出气孔，28
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排污口，29
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进液口，401
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第一弧形板，402
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第二弧形板，403
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第一耳板，404
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第一弹簧，405
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第二耳板，406
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第二弹簧，407
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第一支杆，408
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第一限位板，409
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第二支杆，410
‑
第二限位板。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例：
18.图1
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3示出了本实用新型用于pcb板加工的回流焊设备的一个较佳实施方式，本实施例中的用于pcb板加工的回流焊设备具体包括回流焊机1和废气处理设备2，回流焊机1和
废气处理设备2通过导气管3相连通，回流焊机1的顶部设有排气孔，回流焊机1的顶面在排气孔的两侧设有夹持组件4，导气管3设置于排气孔内，且导气管3的外壁通过夹持组件4夹持固定，回流焊机1的顶部设有调节旋钮5，调节旋钮5用于使夹持组件4松弛。
19.回流焊机1中产生的废气通过导气管3进入到废气处理设备2中进行集中回收处理，以便于进行排放，在回流焊机1的顶部设置排气孔用于连接导气管3，而在回流焊机1的顶面设置的夹持组件4用于夹持导气管3，以使导气管3与排气孔之间的连接稳定且不出现漏气的现象，利用回流焊机1顶部的调节旋钮5来使夹持组件4松弛，从而便于对导气管3进行拆卸和更换，通过上述方式可以十分便于对导气管3进行快速更换和维修，从而不影响回流焊机1的工作，且不造成空气污染。
20.回流焊机1内设有调节腔，调节旋钮5的下端穿进调节腔内并且同轴连接有第一齿轮6，第一齿轮6外啮合有第二齿轮7，第二齿轮7上同轴连接有第三齿轮8，第三齿轮8的相对两侧分别啮合有第一齿板9和第二齿板10；夹持组件4包括第一弧形板401和第二弧形板402，回流焊机1的顶面在排气孔的相对两侧分别设有第一滑槽11和第二滑槽12，第一滑槽11和第二滑槽12内分别滑动设有第一滑块和第二滑块，第一弧形板401和第二弧形板402的下端分别与第一滑块和第二滑块相连；第一滑槽11和第二滑槽12的侧壁分别通过第一通道13和第二通道14与调节腔相连通，第一通道13和第二通道14内分别设有第一连杆15和第二连杆16，第一连杆15的两端分别与第一齿板9和第一滑块相连，第二连杆16的两端分别与第二齿板10和第二滑块相连。
21.通过转动调节旋钮5，使调节旋钮5带动第一齿轮6进行转动，进而利用第一齿轮6的转动带动第二齿轮7进行转动，由于第二齿轮7同轴连接有第三齿轮8，此时第三齿轮8便可随之进行转动，而第三齿轮8相对两侧啮合的第一齿板9和第二齿板10便可进行相互远离的横向滑动，从而带动第一连杆15和第二连杆16相互远离，而第一连杆15和第二连杆16分别连接第一滑块和第二滑块，便可使第一滑块和第二滑块分别在第一滑槽11和第二滑槽12内进行滑动，且第一滑块和第二滑块的滑动方向相反，从而使第一弧形板401和第二弧形板402相互远离，进而通过上述传动方式实现夹持组件4的松弛。
22.回流焊机1的顶面在排气孔的相对两侧分别设有第一挡板17和第二挡板18，第一弧形板401的外侧设有第一耳板403，第一耳板403通过第一弹簧404与第一挡板17相连，第二弧形板402的外侧设有第二耳板405，第二耳板405通过第二弹簧406与第二挡板18相连。
23.通过第一挡板17、第一弹簧404和第一耳板403的相互配合，可以使第一弧形板401进行自动回位，在调节旋钮5转动带动第一弧形板401滑动时，第一弧形板401朝第一挡板17的方向进行滑动，此时第一弹簧404逐渐收缩，当松开调节旋钮5后，便可通过第一弹簧404的弹性回复带动第一耳板403朝着远离第一挡板17的方向进行滑动，从而使第一弧形板401复位，以使第一弧形板401重新对导气管3进行夹持，且在第一弧形板401夹持导气管3的过程中第一弹簧404还能起到弹性挤压的效果，使第一弧形板401对导气管3的夹持更加稳定。同理第二挡板18、第二弹簧406和第二耳板405也是一样的工作原理，此处便不再赘述。
24.第一耳板403上设有第一通孔，第一通孔内滑动设有第一支杆407，第一支杆407的一端与第一挡板17相连，另一端穿出第一耳板403并且连接有第一限位板408，第一弹簧404套设在第一支杆407位于第一耳板403和第一挡板17之间的区域，第二耳板405上设有第二通孔，第二通孔内滑动设有第二支杆409，第二支杆409的一端与第二挡板18相连，另一端穿
出第二耳板405并且连接有第二限位板410，第二弹簧406套设在第二支杆409位于第二耳板405和第二挡板18之间的区域。
25.第一支杆407配合第一通孔可以限制第一耳板403的滑动方向，从而限制第一弧形板401的滑动方向，而第一限位板408可以限制第一弧形板401的最大滑动距离，将第一弹簧404套设在第一支杆407上十分便于第一瘫痪的伸缩。同理第二支杆409和第二通孔也是一样的工作原理，此处便不再赘述。
26.废气处理设备2内通过横向设置的隔板19分为呈上下设置的第一过滤区20和第二过滤区21，废气处理设备2的顶部设有与第一过滤区20相连通的进气孔22，导气管3与进气孔22相连通，第一过滤区20内设有若干活性炭23，隔板19上设有导气孔24，隔板19的下端设有与导气孔24相连通的导管25，导管25的下端延伸至第二过滤区21的底部，第二过滤区21内设有过滤液26，废气处理设备2的侧壁上设有若干与第二过滤区21相连通的出气孔27，出气孔27位于过滤液26的液位面以上。
27.利用第一过滤区20内的活性炭23对废气进行第一次清洁，利用第二过滤区21内的过滤液26对废气进行第二次清洁，以使废气的清洁十分彻底，其中导气管3与进气孔22之间也可以采用导气孔24与排气孔之间的连接方式进行连接，从而便于导气管3与废气处理设备2之前的快速拆装，隔板19上的导气孔24的孔径小于活性炭23的孔径，以避免活性炭23从导气孔24掉落到下方，导管25起到引导气体的效果，以使处理完一次的废气从液位面以下进入过滤液26中，从而起到对废气进行二次清洁的效果，其中过滤液26可以采用蒸馏水等。
28.废气处理设备2的底部设有与第二过滤区21相连通的排污口28，废气处理设备2的侧壁设有与第二过滤区21相连通的进液口29，进液口29位于出气孔27的下方。设置排污口28以便于对污水进行排出，进液口29便于对第二过滤区21内进行换液。
29.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。