一种散热性能好的电子设备柜的制作方法

1.本实用新型涉及电子器件技术领域，具体为一种散热性能好的电子设备柜。


背景技术：

2.经检索，中国专利号cn108811463b公开了一种散热性能好的电子器件柜，涉及电子器件技术领域，具体为一种散热性能好的电子器件柜，包括箱体，所述箱体内壁的上表面固定连接有两个第一固定板，且两个第一固定板的相对面分别与电机机身的左右两侧面固定连接，所述电机的输出轴与扇叶的上表面固定连接，所述箱体的左右两侧面均开设有通风口，所述箱体的左右两侧面均卡接有第一滑套，且两个第一滑套的内壁均套接有第一滑杆，第一滑杆的右端与第一支撑板的左侧面固定连接，该散热性能好的电子器件柜，通过螺纹柱、螺纹帽、转轴、轴承、转盘、第一支撑板、第一滑杆、第一滑套、卡块、卡槽、活动杆、第二滑套、第二滑杆和弹簧之间的相互配合，从而方便工作人员取出过滤网，给工作人员的工作带来方便影响工作人员的工作效率。
3.现有技术中的散热性能好的电子器件柜在使用时，通过可拆卸过滤网对注入装置内降温气流中的灰尘颗粒进行过滤，但是由于小于过滤网过滤范围的灰尘颗粒仍可以随着气流进入装置内部，导致装置内部的电器元件表面容易粘连灰尘颗粒，降低了装置对电器元件的防护性，从而影响了装置的实用性。
4.基于此，本实用新型设计了一种散热性能好的电子设备柜，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种散热性能好的电子设备柜，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热性能好的电子设备柜，包括承载框架，所述承载框架的正面开设有取放孔，所述取放孔的内壁设置有两组密封门，所述承载框架的底部和背面均开设有减重孔，每组所述减重孔的内壁均设有机箱端盖，所述承载框架的内壁设有冷却内罩，所述冷却内罩的外表面设有多组散热翅片，所述冷却内罩的左侧面和右侧面均设有集气端板，每组所述集气端板的顶部均开设有多组分流孔，每组所述集气端板的顶部均与相对应散热翅片的外表面固接，所述承载框架的内壁设有冷却外罩，每组所述集气端板的外侧面均与冷却外罩的内壁固接，所述冷却外罩的右侧面固定安装有三组冷却风机，所述冷却外罩的左侧面固定安装有三组引流风机，所述冷却外罩的外表面可滑动的套装有开关罩，所述开关罩通过调节螺栓与承载框架固定安装，所述承载框架的左侧面和右侧面均开设有多组调节螺纹孔，所述开关罩的外表面开设有多组散热孔，所述冷却外罩的外表面开设有多组预制孔。
9.优选的，每组所述调节螺栓的外端均设有拆装把手，每组所述拆装把手的外表面
开设有多组防滑槽。
10.优选的，每组所述冷却风机的输入端和引流风机的输出端均设置有滤尘网板。
11.优选的，所述承载框架底部的四角均设有升降螺纹柱，每组所述升降螺纹柱的外表面均螺装有升降座。
12.优选的，每组所述升降座的底部均开设有多组涨钉孔，每组所述涨钉孔的内壁均可滑动的插接有膨胀螺栓。
13.优选的，左侧所述密封门的正面设置有透明承放盒，所述透明承放盒的内壁可滑动的插接有检修卡。
14.优选的，所述承载框架的左侧面电连接有地线螺柱，所述地线螺柱的外表面螺装有两组固定螺母。
15.优选的，所述冷却内罩的外表面开设有多组散热凹槽，所述冷却内罩的内壁设置有多组散热凸台。
16.优选的，所述承载框架的正面和背面均设置有拆装套管，每组所述拆装套管的内壁均螺装有标准吊环。
17.优选的，每组所述集气端板、散热翅片、承载框架、密封门、机箱端盖、冷却内罩、冷却外罩和开关罩的外表面均设置有防腐涂层。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种散热性能好的电子设备柜，具备以下有益效果：
20.1、该散热性能好的电子设备柜，通过冷却风机，使外部常温空气通过右侧集气分流腔进入冷却腔内，常温空气在冷却腔流动的过程中将散热翅片上的热量带离，此时装置在冷却过程中其内部的电气元件与外界处于隔绝状态，降低了装置内部电器元件表面粘连灰尘颗粒的数量，有效提高了装置对电器元件的防护性，从而增强了装置的实用性。
21.2、该散热性能好的电子设备柜，通过引流风机，当装置散热效果未能达到设定效果时，先同时启动冷却风机和引流风机，冷却风机和引流风机在冷却腔内形成高速冷却气流，高速冷却气流在冷却腔内流动的过程中将散热翅片上的热量快速带离，有效提高了装置对不同散热要求的适应性，降低了装置的冷却能耗，从而增强了装置的适用性。
22.3、该散热性能好的电子设备柜，通过开关罩，当装置内的冷却风机和引流风机难以正常作业时，通过调节螺栓将开关罩从承载框架上拆下，开关罩拆下后将其表面的散热孔与冷却外罩表面的预制孔连通，此时多组散热翅片上的热量通过散热孔和预制孔散发到外部空气内，有效提高了装置应对异常作业环境的适应性，从而增强了装置的实用性。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型结构的正视图；
25.图3为本实用新型结构的立体结构爆炸示意图。
26.图中：1、承载框架；2、密封门；3、机箱端盖；4、冷却内罩；5、散热翅片；6、集气端板；7、标准吊环；8、冷却外罩；9、冷却风机；10、引流风机；11、开关罩；12、调节螺栓；13、拆装把手；14、滤尘网板；15、升降螺纹柱；16、升降座；17、膨胀螺栓；18、透明承放盒；19、检修卡；
20、地线螺柱；21、固定螺母；22、散热凹槽；23、散热凸台；24、拆装套管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种散热性能好的电子设备柜，包括承载框架1，承载框架1的正面开设有取放孔，取放孔的内壁设置有两组密封门2，承载框架1的底部和背面均开设有减重孔，每组减重孔的内壁均设有机箱端盖3，承载框架1的内壁设有冷却内罩4，冷却内罩4的外表面设有多组散热翅片5，冷却内罩4的左侧面和右侧面均设有集气端板6，每组集气端板6的顶部均开设有多组分流孔，每组集气端板6的顶部均与相对应散热翅片5的外表面固接，承载框架1的内壁设有冷却外罩8，每组集气端板6的外侧面均与冷却外罩8的内壁固接，冷却外罩8的右侧面固定安装有三组冷却风机9，通过冷却风机9，使外部常温空气通过右侧集气分流腔进入冷却腔内，常温空气在冷却腔流动的过程中将散热翅片5上的热量带离，此时装置在冷却过程中其内部的电气元件与外界处于隔绝状态，降低了装置内部电器元件表面粘连灰尘颗粒的数量，有效提高了装置对电器元件的防护性，从而增强了装置的实用性，冷却外罩8的左侧面固定安装有三组引流风机10，通过引流风机10，当装置散热效果未能达到设定效果时，先同时启动冷却风机9和引流风机10，冷却风机9和引流风机10在冷却腔内形成高速冷却气流，高速冷却气流在冷却腔内流动的过程中将散热翅片5上的热量快速带离，有效提高了装置对不同散热要求的适应性，降低了装置的冷却能耗，从而增强了装置的适用性，冷却外罩8的外表面可滑动的套装有开关罩11，通过开关罩11，当装置内的冷却风机9和引流风机10难以正常作业时，通过调节螺栓12将开关罩11从承载框架1上拆下，开关罩11拆下后将其表面的散热孔与冷却外罩8表面的预制孔连通，此时多组散热翅片5上的热量通过散热孔和预制孔散发到外部空气内，有效提高了装置应对异常作业环境的适应性，从而增强了装置的实用性，开关罩11通过调节螺栓12与承载框架1固定安装，承载框架1的左侧面和右侧面均开设有多组调节螺纹孔，开关罩11的外表面开设有多组散热孔，冷却外罩8的外表面开设有多组预制孔。
29.在本实用新型中，为了提高装置调整散热方式的便利性，从而在每组调节螺栓12的外端均设有用于提高其拆装便利性的拆装把手13，每组拆装把手13的外表面开设有多组用于提高其表面摩擦系数的防滑槽，从而提高了装置调整散热方式的便利性。
30.在本实用新型中，为了降低尘土颗粒对装置冷却的干扰，从而在每组冷却风机9的输入端和引流风机10的输出端均设置有用于降低散热翅片5表面粘连尘土颗粒数量的滤尘网板14，提高了散热翅片5持续高性能散热的时长，从而降低了尘土颗粒对装置冷却的干扰。
31.在本实用新型中，为了提高装置对安装位置的适应性，从而在承载框架1底部的四角均设有升降螺纹柱15，每组升降螺纹柱15的外表面均螺装有升降座16，通过升降螺纹柱15和升降座16，使装置根据安装位置与工艺要求的平面度差距进行补偿，从而提高了装置对安装位置的适应性。
32.在本实用新型中，为了提高装置作业过程中的稳固性，从而在每组升降座16的底部均开设有多组涨钉孔，每组涨钉孔的内壁均可滑动的插接有用于将装置与安装位置固定连接的膨胀螺栓17，从而提高了装置作业过程中的稳固性。
33.在本实用新型中，为了提高观察装置自身检修信息的便利性，从而在左侧密封门2的正面设置有透明承放盒18，透明承放盒18的内壁可滑动的插接有用于记录装置检修信息的检修卡19，从而提高了观察装置自身检修信息的便利性。
34.在本实用新型中，为了提高装置与地线连接的便利性，从而在承载框架1的左侧面电连接有用于将装置意外产生的电流导入地线的地线螺柱20，地线螺柱20的外表面螺装有两组用于将其与地线固定连接的固定螺母21，从而提高了装置与地线连接的便利性。
35.在本实用新型中，为了提高冷却内罩4的吸热效率，从而在冷却内罩4的外表面开设有多组散热凹槽22，冷却内罩4的内壁设置有多组散热凸台23，通过散热凹槽22和散热凸台23，使冷却内罩4的内壁吸热面积增加，从而提高了冷却内罩4的吸热效率。
36.在本实用新型中，为了提高装置吊装运输过程中的便利性，从而在承载框架1的正面和背面均设置有拆装套管24，每组拆装套管24的内壁均螺装有用于在装置吊装运输过程中提供吊装位置的标准吊环7，从而提高了装置吊装运输过程中的便利性。
37.在本实用新型中，为了延长装置的使用寿命，从而在每组集气端板6、散热翅片5、承载框架1、密封门2、机箱端盖3、冷却内罩4、冷却外罩8和开关罩11的外表面均设置有用于隔绝外部空气和水分的防腐涂层，降低了集气端板6、散热翅片5、承载框架1、密封门2、机箱端盖3、冷却内罩4、冷却外罩8和开关罩11的锈蚀速度，从而延长了装置的使用寿命。
38.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
39.在使用时，首先将装置固定安装到额定位置，装置安装完成后将电气元件固定安装到其内部，电气元件安装完成后启动冷却风机9，此时冷却内罩4、冷却外罩8和集气端板6构成两组集气分流腔，同时冷却内罩4、冷却外罩8、散热翅片5和集气端板6构成了多组冷却腔，冷却风机9带动外部常温空气进入右侧集气分流腔内，右侧集气分流腔内的空气在压力作用下通过分流孔进入冷却腔内，同时冷却内罩4通过热量交换将电气元件产生的热量传递到散热翅片5上，常温空气在冷却腔流动的过程中将散热翅片5上的热量带离，此时装置在冷却过程中其内部的电气元件与外界处于隔绝状态，当装置散热效果未能达到设定效果时，先同时启动冷却风机9和引流风机10，冷却风机9和引流风机10在冷却腔内形成高速冷却气流，高速冷却气流在冷却腔内流动的过程中将散热翅片5上的热量快速带离，当装置内的冷却风机9和引流风机10难以正常作业时，先通过调节螺栓12将开关罩11从承载框架1上拆下，开关罩11拆下后将其表面的散热孔与冷却外罩8表面的预制孔连通，散热孔与预制孔连通后通过调节螺栓12和调节螺纹孔将开关罩11与承载框架1固定，此时多组散热翅片5上的热量通过散热孔和预制孔散发到外部空气内。
40.综上所述，该散热性能好的电子设备柜，通过冷却风机9，使外部常温空气通过右侧集气分流腔进入冷却腔内，常温空气在冷却腔流动的过程中将散热翅片5上的热量带离，此时装置在冷却过程中其内部的电气元件与外界处于隔绝状态，降低了装置内部电器元件表面粘连灰尘颗粒的数量，有效提高了装置对电器元件的防护性，从而增强了装置的实用性。
41.该散热性能好的电子设备柜，通过引流风机10，当装置散热效果未能达到设定效果时，先同时启动冷却风机9和引流风机10，冷却风机9和引流风机10在冷却腔内形成高速冷却气流，高速冷却气流在冷却腔内流动的过程中将散热翅片5上的热量快速带离，有效提高了装置对不同散热要求的适应性，降低了装置的冷却能耗，从而增强了装置的适用性。
42.该散热性能好的电子设备柜，通过开关罩11，当装置内的冷却风机9和引流风机10难以正常作业时，通过调节螺栓12将开关罩11从承载框架1上拆下，开关罩11拆下后将其表面的散热孔与冷却外罩8表面的预制孔连通，此时多组散热翅片5上的热量通过散热孔和预制孔散发到外部空气内，有效提高了装置应对异常作业环境的适应性，从而增强了装置的实用性。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。