一种等离子体处理用PCB挂架的制作方法

一种等离子体处理用pcb挂架
技术领域
1.本实用新型属于pcb(电子线路板)技术领域，特别涉及一种等离子体处理用pcb挂架。


背景技术：

2.等离子处理技术是采用等离子表面处理机对包装盒表面薄膜、uv涂层或者塑料片材进行一定的物理化学改性，提升表面附着力，使它能和普通纸张一样容易粘结。其应用于半导体、线路板、显示、电子、纺织等众多领域，尤其在印刷线路板(pcb)行业中，使用等离子体对pcb进行表面和孔内进行处理成为高频通讯板等产品的通用标准生产工艺。
3.等离子体处理时需要一料架，多片pcb间隔站立或间隔叠放于挂架，为了使pcb板能稳定地安置在两片极板之间，需要先将pcb板固定在金属框架上，再将框架放入电极间隙。这种上板程序是等离子处理流程中重要程序，而且有着严格的工艺要求。
4.但现有的料架pcb上下间隔叠放时，pcb位置不够准确，容易放偏，只能靠人工上下料，还有就是，同一料架只能放置同一尺寸规格的料架，使用范围受限；车间因为pcb尺寸规格不同会需要多种挂架，一是成本高，二是摆放于车间，占用空间。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种等离子体处理用pcb挂架，通过对挂架结构的改进，不仅便于人工手动或机械自动取放pcb，同一挂架还能实现不同尺寸规格的放置，提高挂架的通用性。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：本实用新型提供了一种等离子体处理用pcb挂架，包括底座和至少一组立柱，每一组立柱皆包括一动立柱和一定立柱，每一所述立柱开设有竖直方向延伸的凹槽，所述定立柱的底部固定于所述底座；所述底座设有轨道，所述动立柱的底部设有与所述轨道相匹配的滑槽，所述滑槽能够沿所述轨道滑动，并通过锁紧结构将所述动立柱相对固定于所述底座；
7.每一所述立柱的顶部皆为便于pcb插入且从上到下尺寸渐缩的喇叭口。
8.进一步地说，所述喇叭口的两侧面之间的夹角的角度为70-85
°
。
9.进一步地说，所述锁紧结构包括锁紧螺栓，通过锁紧螺栓穿过所述动立柱的凹槽的一侧壁且端部抵紧轨道的侧面实现所述动立柱和底座的相对固定。
10.进一步地说，所述锁紧结构包括电机、丝杆和螺母，所述动立柱的下部固定于所述螺母，通过电机驱动丝杆旋转转化成螺母的直线移动从而带动动立柱移动。
11.进一步地说，所述凹槽的宽度、所述轨道的宽度与所述pcb的厚度均相互匹配。
12.进一步地说，所述轨道的高度为4-6mm。
13.进一步地说，所述立柱的上下宽度一致，所述喇叭口位于所述凹槽的上部。
14.进一步地说，所述立柱的上端的宽度大于其它位置的宽度，所述喇叭口位于所述立柱的上端。
15.进一步地说，所述立柱的上下宽度一致，所述喇叭口位于所述凹槽的上部，且所述喇叭口的侧壁设有延伸板。
16.进一步地说，沿底座的长度方向设有多组所述立柱，沿所述底座的宽度方向设有两组所述立柱。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型包括底座和至少一组立柱，每一组立柱皆包括一动立柱和一定立柱，每一所述立柱开设有竖直方向延伸的凹槽，定立柱的底部固定于底座；一是，每一立柱的顶部皆为便于pcb插入且从上到下尺寸渐缩的喇叭口，pcb插入时方向导正，便于人工手动或机械自动取放pcb，特别是机械自动放入时导向作用更明显；二是，底座设有轨道，动立柱的底部设有与轨道相匹配的滑槽，滑槽能够沿轨道滑动，并通过锁紧结构将动立柱相对固定于底座，即同一组两立柱之间的距离可调，因此同一挂架还能实现不同尺寸规格的放置，提高挂架的通用性；
19.再者，本实用新型的凹槽的宽度、轨道的宽度与pcb的厚度均相互匹配，一是，pcb的底面正好位于轨道的正上方，即轨道恰好还能对pcb起到支撑作用；二是pcb在凹槽中不会晃动，避免挂架移动过程中，pcb来回晃动，造成刮碰伤等；
20.再者，本实用新型的锁紧结构可以包括电机、丝杆和螺母，动立柱的下部固定于所述螺母，通过电机驱动丝杆旋转转化成螺母的直线移动从而带动动立柱移动，提高挂架适用不同尺寸规格pcb时的自动调整。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
22.图1是实施例1的结构示意图之一；
23.图2是实施例1的结构示意图之二；
24.图3是实施例1的俯视图；
25.图4是实施例1的侧视图；
26.图5是实施例2的立柱的结构示意图；
27.图6是实施例3的立柱的结构示意图；
28.附图中各部分标记如下：
29.底座1、轨道11；
30.动立柱2、凹槽21、喇叭口22；
31.定立柱3；
32.锁紧螺栓4；
33.所述喇叭口的两侧面之间的夹角的角度α、沿底座的长度方向l、沿所述底座的宽度方向w。
具体实施方式
34.以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可
由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
35.实施例1：一种等离子体处理用pcb挂架，如图1到图4所示，包括底座1 和至少一组立柱，每一组立柱皆包括一动立柱2和一定立柱3，每一所述立柱开设有竖直方向延伸的凹槽21，所述定立柱的底部固定于所述底座；所述底座设有轨道11，所述动立柱的底部设有与所述轨道相匹配的滑槽(图未示意)，所述滑槽能够沿所述轨道滑动，并通过锁紧结构将所述动立柱相对固定于所述底座；
36.每一所述立柱的顶部皆为便于pcb插入且从上到下尺寸渐缩的喇叭口22。
37.所述喇叭口的两侧面之间的夹角的角度为70-85
°
。本实施例中，较佳的是，所述喇叭口的两侧面之间的夹角的角度为78
°
。
38.所述锁紧结构的一种实施方式为：所述锁紧结构包括锁紧螺栓4(如图4所示，其它附图中未展示锁紧结构)，通过锁紧螺栓穿过所述动立柱的凹槽的一侧壁且端部抵紧轨道的侧面实现所述动立柱和底座的相对固定；此锁紧方式简便易操作，成本低。
39.所述锁紧结构的又一种实施方式为：所述锁紧结构包括电机、丝杆和螺母，所述动立柱的下部固定于所述螺母，通过电机驱动丝杆旋转转化成螺母的直线移动从而带动动立柱移动。此结构中，电机只要停止旋转，动立柱就会相对于底座固定，不需要额外的结构。此此锁紧方式成本略高，但是自动调节，节约人力，也便于实现pcb等离子体处理整个过程的自动化。
40.所述凹槽的宽度、所述轨道的宽度与所述pcb的厚度均相互匹配。一是， pcb的底面正好位于轨道的正上方，即轨道恰好还能对pcb起到支撑作用；二是 pcb在凹槽中不会晃动，避免挂架移动过程中，pcb来回晃动，造成刮碰伤等。
41.所述轨道的高度为4-6mm。本实施例中，较佳的是，所述轨道的高度为5mm。确保采用锁紧螺栓端部抵紧轨道将动立柱相对固定于底座时有足够的接触面积，从而有足够的作用力，保证固定效果。
42.所述立柱的上下宽度一致，所述喇叭口位于所述凹槽的上部。此结构的立柱更容易加工。
43.本实施例在中，沿底座的长度方向l设有多组所述立柱，沿所述底座的宽度方向w设有两组所述立柱，立柱的组数可以根据需要自行设置。
44.本实施例的工作原理和工作过程如下：
45.通过人工或自动化机械手将pcb板对准挂架的一组立柱的上部的喇叭口，将pcb顺着凹槽插入，直至pcb的底部置于底座的轨道即可；
46.适应不同大小的pcb时，只需将锁紧结构松开，将动支柱沿着轨道滑动至适当位置，再将锁紧结构锁紧即可。
47.实施例2：一种等离子体处理用pcb挂架，如图5所示，结构与实施例1类似不同之处在于：所述立柱的上端的宽度大于其它位置的宽度，所述喇叭口位于所述立柱的上端。此结构的话，优点是：在满足设有喇叭口的情况下，只需立柱上端的宽度相对较宽，其它位置的宽度只需要能够设置凹槽即可，因此会节约立柱的材料，降低材料成本。缺点是，这种相对于上下宽度一致的立柱来讲，会增加加工难度和复杂度。
48.实施例3：一种等离子体处理用pcb挂架，如图6所示，结构与实施例1类似不同之处
在于：所述立柱的上下宽度一致，所述喇叭口位于所述凹槽的上部，且所述喇叭口的侧壁设有延伸板。相较于实施例1，该喇叭口的口部尺寸会更大，更便于pcb的自动插入。
49.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。