一种具有折弯防护结构的柔性线路板制造设备及其工艺

1.本发明涉及线路板加工技术领域，具体为一种具有折弯防护结构的柔性线路板制造设备及其工艺。


背景技术：

2.fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性。为了保护线路板上的铜箔不暴露在空气中,避免铜箔的氧化。因此提供一种柔性线路板制造设备。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有折弯防护结构的柔性线路板制造设备及其工艺，解决了为了保护线路板上的铜箔不暴露在空气中,避免铜箔的氧化的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
7.一方面，提供了一种具有折弯防护结构的柔性线路板制造设备，包括底板，所述底板一端表面安装有上料机构，所述上料机构用于待加工线路板的上料操作，位于所述上料机构输出端的所述底板表面安装有传送机构，所述传送机构用于待加工线路板的输送，位于所述传送机构中部两侧的所述底板表面安装有预处理机构，所述与处理机构用于给待加工线路板表面清灰处理以及预加热处理，位于所述传送机构端部两侧的所述底板表面安装有安装框，所述安装框上安装有用于对待加工线路板进行覆膜的覆膜机构。
8.优选的，所述上料机构包括固定安装在所述底板表面的上料箱，所述上料箱内用于存放待加工线路板，所述上料箱底部开设有顶料孔，位于所述顶料孔下方的所述底板底部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端伸出底板并设有固定连接的顶料板，所述顶料板的横截面直径小于所述顶料孔的孔径大小；位于所述上料箱两侧的所述底板表面固定安装有u型框，所述u型框表面中部开设有滑槽，所述u型框表面安装有第二电动推杆，所述电动推杆的输出端设有固定连接的滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块底部固定安装有连接杆，所述连接杆端部设有用于上料的上料板。
9.优选的，所述传送机构包括固定安装在所述底板表面的四个支撑脚，所述支撑脚顶部安装有传送带，所述传送带表面设有防滑层。
10.优选的，所述预处理机构包括固定安装在所述底板表面的支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有风箱，所述风箱的输出端设有风口。
11.优选的，所述支撑杆的中部安装有连接板，所述连接板底部设有电热丝。
12.优选的，所述覆膜机构包括固定安装在所述安装框侧面的电机，所述电机的输出端伸入所述安装框内壁并设有固定连接的输出杆，所述输出杆的端部转动连接在所述安装框内侧壁，所述输出杆的一端设有固定连接的输出齿轮，位于所述输出杆下方的所述安装
框两侧壁之间设有转动连接的第一传动杆，所述第一转动杆端部套设有固定连接且与所述输出齿轮啮合的从动齿轮，所述第一传动杆中部套设有固定连接的第一压辊；
13.所述输出杆另一端设有固定连接的输出带轮，位于所述第一传动杆下方的所述安装框两侧壁之间设有转动连接的第二传动杆，所述第二传动杆上设有与输出带轮相适配的从动带轮，所述输出带轮与传动带轮之间套设有皮带，所述第二传动杆中部套设有固定连接的第二压辊。
14.优选的，所述底板底部安装有用于存放待加工线路板以及加工线路板所用工具的存放底箱。
15.优选的，所述底板表面安装有用于挡灰和保温的外罩。
16.再一方面，提供了一种具有折弯防护结构的柔性线路板制造工艺，包括：
17.上料：将待加工线路板存放在上料箱内，确保上料箱顶部有且只有一个待加工线路板位于上料箱外，通过第二电动推杆驱动，带动滑块在滑槽内滑动，滑块带动连接杆下方的上料板对位于上料箱顶部露出的待加工线路板进行推动至传动带表面，随后，第一电动推杆将处于最顶部的待加工线路板推到上料箱外侧，等待下次的上料；
18.预处理：传动带带动待加工线路板运动至预处理机构下方，通过风箱配合风口对待加工线路板进行表面清灰处理，通过电热丝对待加工线立板进行预加热处理；
19.覆膜：通过传动带将预处理后的待加工线路板传输至覆膜机构一侧，通过电机带动输出杆转动，输出杆上的输出齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动第一从动杆上的第一压辊正向转动；输出杆上的输出带轮通过皮带带动从动带轮转动，从动带轮带动第二从动杆上的第二压辊反向转动，通过第一压辊和第二压辊对待加工线路板进行覆膜处理。
20.(三)有益效果
21.本发明一种具有折弯防护结构的柔性线路板制造设备及其工艺，解决了为了保护线路板上的铜箔不暴露在空气中,避免铜箔的氧化的问题，实现了全自动对待加工线路板的覆膜操作，提高了生产效率，减小了生产误差。
附图说明
22.图1为本发明设备整体结构示意图；
23.图2为本发明设备整体结构示意图；
24.图3为本发明上料机构整体结构示意图；
25.图4为本发明上料机构部分结构示意图；
26.图5为本发明预处理机构整体结构示意图；
27.图6为本发明覆膜机构整体结构示意图。
28.其中，100、底板；200、安装框；300、覆膜机构；311、输出杆；312、输出齿轮；313、输出带轮；321、从动齿轮；322、第一传动杆；323、第一压辊；331、从动带轮；332、皮带；333、第二传动杆；334、第二压辊；400、传送机构；500、上料机构；511、第一电动推杆；512、上料箱；5121、顶料孔；513、顶料板；521、u型框；522、第二电动推杆；523、滑槽；524、滑块；525、连接杆；526、上料板；600、预处理机构；610、支撑杆；621、风箱；622、风口；631、连接板；632、电热丝；700、存放底箱；800、外罩。
具体实施方式
29.下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例
31.如图1所示，本发明实施例提一方面，提供了一种具有折弯防护结构的柔性线路板制造设备，包括底板100，底板100一端表面安装有上料机构500，上料机构500用于待加工线路板的上料操作，位于上料机构500输出端的底板100表面安装有传送机构400，传送机构400用于待加工线路板的输送，位于传送机构400中部两侧的底板100表面安装有预处理机构600，与处理机构用于给待加工线路板表面清灰处理以及预加热处理，位于传送机构400端部两侧的底板100表面安装有安装框200，安装框200上安装有用于对待加工线路板进行覆膜的覆膜机构300。通过上料机构500、传送机构400、预处理机构600以及覆膜机构300，解决了为了保护线路板上的铜箔不暴露在空气中,避免铜箔的氧化的问题，实现了全自动对待加工线路板的覆膜操作，提高了生产效率，减小了生产误差。
32.请参阅3-4，当然可选的，上料机构500包括固定安装在底板100表面的上料箱512，上料箱512内用于存放待加工线路板，上料箱512底部开设有顶料孔5121，位于顶料孔5121下方的底板100底部安装有第一电动推杆511，第一电动推杆511的输出端伸出底板100并设有固定连接的顶料板513，顶料板513的横截面直径小于顶料孔5121的孔径大小；位于上料箱512两侧的底板100表面固定安装有u型框521，u型框521表面中部开设有滑槽523，u型框521表面安装有第二电动推杆522，电动推杆的输出端设有固定连接的滑块524，滑块524与滑槽523滑动连接，滑块524底部固定安装有连接杆525，连接杆525端部设有用于上料的上料板526。将待加工线路板存放在上料箱512内，确保上料箱512顶部有且只有一个待加工线路板位于上料箱512外，通过第二电动推杆522驱动，带动滑块524在滑槽523内滑动，滑块524带动连接杆525下方的上料板526对位于上料箱512顶部露出的待加工线路板进行推动至传动带表面，随后，第一电动推杆511将处于最顶部的待加工线路板推到上料箱512外侧，等待下次的上料。
33.当然可选的，传送机构400包括固定安装在底板100表面的四个支撑脚，支撑脚顶部安装有传送带，传送带表面设有防滑层。
34.请参阅图图5，当然可选的，预处理机构600包括固定安装在底板100表面的支撑杆610，支撑杆610的顶部安装有风箱621，风箱621的输出端设有风口622。支撑杆610的中部安装有连接板631，连接板631底部设有电热丝632。传动带带动待加工线路板运动至预处理机构600下方，通过风箱621配合风口622对待加工线路板进行表面清灰处理，通过电热丝632对待加工线立板进行预加热处理。
35.请参阅图6，当然可选的，覆膜机构300包括固定安装在安装框200侧面的电机，电机的输出端伸入安装框200内壁并设有固定连接的输出杆311，输出杆311的端部转动连接在安装框200内侧壁，输出杆311的一端设有固定连接的输出齿轮312，位于输出杆311下方的安装框200两侧壁之间设有转动连接的第一传动杆322，第一转动杆端部套设有固定连接且与输出齿轮312啮合的从动齿轮321，第一传动杆322中部套设有固定连接的第一压辊
323；通过传动带将预处理后的待加工线路板传输至覆膜机构300一侧，通过电机带动输出杆311转动，输出杆311上的输出齿轮312带动从动齿轮321转动，从动齿轮321带动第一从动杆上的第一压辊323正向转动；输出杆311另一端设有固定连接的输出带轮313，位于第一传动杆322下方的安装框200两侧壁之间设有转动连接的第二传动杆333，第二传动杆333上设有与输出带轮313相适配的从动带轮331，输出带轮313与传动带轮之间套设有皮带332，第二传动杆333中部套设有固定连接的第二压辊334；输出杆311上的输出带轮313通过皮带332带动从动带轮331转动，从动带轮331带动第二从动杆上的第二压辊334反向转动，通过第一压辊323和第二压辊334对待加工线路板进行覆膜处理。
36.当然可选的，底板100底部安装有用于存放待加工线路板以及加工线路板所用工具的存放底箱700。
37.请参阅图2，当然可选的，底板100表面安装有用于挡灰和保温的外罩800。
38.再一方面，提供了一种具有折弯防护结构的柔性线路板制造工艺，包括：
39.上料：将待加工线路板存放在上料箱512内，确保上料箱512顶部有且只有一个待加工线路板位于上料箱512外，通过第二电动推杆522驱动，带动滑块524在滑槽523内滑动，滑块524带动连接杆525下方的上料板526对位于上料箱512顶部露出的待加工线路板进行推动至传动带表面，随后，第一电动推杆511将处于最顶部的待加工线路板推到上料箱512外侧，等待下次的上料；
40.预处理：传动带带动待加工线路板运动至预处理机构600下方，通过风箱621配合风口622对待加工线路板进行表面清灰处理，通过电热丝632对待加工线立板进行预加热处理；
41.覆膜：通过传动带将预处理后的待加工线路板传输至覆膜机构300一侧，通过电机带动输出杆311转动，输出杆311上的输出齿轮312带动从动齿轮321转动，从动齿轮321带动第一从动杆上的第一压辊323正向转动；输出杆311上的输出带轮313通过皮带332带动从动带轮331转动，从动带轮331带动第二从动杆上的第二压辊334反向转动，通过第一压辊323和第二压辊334对待加工线路板进行覆膜处理。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。