一种加热器的制作方法

1.本实用新型涉及加热器技术领域，具体而言，涉及一种加热器。


背景技术：

2.ptc加发热片有恒温发热、无明火、热转换率高、安全节能、受电源电压影响极小、自然寿命长等传统发热元件无法比拟的优势，在电热器具中的应用越来越受到研发工程师的青睐。
3.目前，市面上常见的加热器最早是采用的直线结构叠加成方形的，其散热效果较差，为了有效的提高散热效果，加热器的结构做了新颖的更新，更新成多边形圆环状后散热效果有所提升，但是新的问题也相应的衍生暴露出来，因为加热器组成中ptc陶瓷片为完全平面结构，电极为环状结构，因ptc陶瓷片特性需求，其与导电电极接触越完全紧密，越安全有效，这就使得工人在加工制造的过程中首选需要将ptc陶瓷片定位后再进行弯折连接，而人员的熟练程度和操作水准的参差直接导致最终的加热器的形状参差不齐，且相邻ptc陶瓷之间的位置也不尽相同，不能最大程度上的安装ptc陶瓷片，直接影响散热质量，而如果使用人员人工控制ptc陶瓷片的数量和位置并手动进行电极片的弯折十分耗费时间，使得加工效率降低，加工成本变相增加。
4.综上，为了解决上述问题，我们提出了一种加热器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种加热器，其能够在不影响散热的情况下降低生产操作中的操作难度，从而加快加热器的整体生产效率，降低用人标准可以在一定深度上节约生产成本。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.一种加热器，包括加热器主体，上述加热器主体包括顺次贴合连接的第一散热件、ptc陶瓷片和第二散热件，上述第一散热件设有多个第一弯折件，相邻上述第一弯折件之间均设置有ptc陶瓷片，上述第二散热件远离上述ptc陶瓷片一侧开设有多个第二弯折件，多个上述第一弯折件与多个上述第二弯折件一一对应。
8.在第一散热件和第二散热件中分别加设多个第一弯折件和多个第二弯折件，一方面可以有效的进行ptc陶瓷片的大致位置，另一方面也可以在一定程度上加快第一散热件和第二散热件的弯折速度，使得操作人员不用自行定位，加快后期组装成型时间，提高加热器的整体速度。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述第一散热件包括顺次连接的第一导电片、第一波纹片和第二导电片，多个上述第一弯折件均设置于上述第二导电片，上述第二散热件包括顺次连接的第三导电片、第二波纹片和第四导电片，多个上述第二弯折件均设置于上述第四导电片。
10.因为ptc陶瓷片与第二导电片贴合，所以第一弯折件便于其位置的查询定位，另第
二到电片和第四导电片位于弯折的内侧，其设计位置可以更好的进行第一散热件和第二散热件的弯折。
11.在本实用新型的一些实施例中，多个上述第一弯折件与上述第二导电片为一体成型结构，多个上述第二弯折件与上述第四导电片为一体成型结构。
12.此设计方式可以在最大程度上节省加工成本，且保证配件的使用寿命，不需要后续进行连接也间接的节省了时间。
13.在本实用新型的一些实施例中，多个上述第一弯折件均与上述第一波纹片卡接，多个上述第二弯折件均与上述第二波纹片卡接。
14.此设计方式一方面不会对第一散热件和第二散热件之间的连接产生影响，另一方面也可以有效的加固第二导电片和第一波纹片连接的紧固性以及有效的提升了第二导电片和第二波纹片之间连接的紧固性。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述第二导电片两端均连接有第一卡接板，两个上述第一卡接板的自由端与上述第一导电片抵接。
16.第一卡接板可以增加第一导电片、第一波纹片和第二导电片之间连接的紧固性，使得第一散热件的受力能力增加。
17.在本实用新型的一些实施例中，上述第三导电片两端均连接有第二卡接板，两个上述第二卡接板的自由端与上述第四导电片抵接。
18.第二卡接板可以增加第三导电片、第二波纹片和第四导电片之间连接的紧固性，使得第二散热件的受力能力增加。
19.在本实用新型的一些实施例中，上述第一弯折件和上述第二弯折件均为三角件。
20.三角件的受力更加稳固，故第一弯折件和第二弯折件设置成三角件的结构回有很好的稳定性，同时也便于其与第一波纹片之间的贴合卡接，使得连接更加紧密。
21.在本实用新型的一些实施例中，上述加热器主环侧设置有绝缘降温带，上述降温带内设置有放置腔，上述放置腔用于盛装降温液。
22.使用人员可以将冰水混合物灌入绝缘降温带的放置腔内，可以进一步的提升加热器的散热。
23.在本实用新型的一些实施例中，上述绝缘降温带设置有与上述放置腔连通的降温管，上述降温管另一端连接有锁紧帽。
24.降温管的加设可以使得操作人员向绝缘降温带内灌入降温液更加方便。
25.在本实用新型的一些实施例中，述第二导电片设有多个定位槽，多个上述定位槽分别用于放置多个上述ptc陶瓷片，相邻上述第一弯折件之间均设置有上述定位槽。
26.定位槽的设计可以更好的完成ptc陶瓷片的位置安放，进一步降低人员安装操作难度，提高整体生产加工速度。
27.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
28.1)该加热器在第一散热件和第二散热件中分别加设多个第一弯折件和多个第二弯折件，可以有效的进行ptc陶瓷片的大致位置；
29.2)该加热器中加设的第一弯折件和第二弯折件可以在一定程度上加快第一散热件和第二散热件的弯折速度，使得操作人员不用自行定位，加快后期组装成型时间，提高加热器的整体速度。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1为本实用新型实施例一种实施方式的一种加热器的结构示意图；
32.图2为图1中a的局部放大图；
33.图3为本实用新型实施例一种实施方式的一种加热器的部分结构示意图；
34.图4为本实用新型实施例另一种实施方式的一种加热器的部分结构示意图；
35.图5为图2中b的局部放大图。
36.图标：1-第一散热件，2-ptc陶瓷片，3-第二散热件，4-第一弯折件， 5-第二弯折件，6-第一导电片，7-第一波纹片，8-第二导电片，9-第三导电片，10-第二波纹片，11-第四导电片，12-第一卡接板，13-第二卡接板， 14-绝缘降温带，15-放置腔，16-降温管，17-锁紧帽，18-定位槽。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
38.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
42.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
43.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.实施例
45.请参照图1-图4，本实用新型的目的在于提供一种加热器，其能够在不影响散热的情况下降低生产操作中的操作难度，从而加快加热器的整体生产效率，降低用人标准可以在一定深度上节约生产成本。
46.一种加热器，包括加热器主体，上述加热器主体包括顺次贴合连接的第一散热件1、ptc陶瓷片2和第二散热件3，上述第一散热件1设有多个第一弯折件4，相邻上述第一弯折件4之间均设置有ptc陶瓷片2，上述第二散热件3远离上述ptc陶瓷片2一侧开设有多个第二弯折件5，多个上述第一弯折件4与多个上述第二弯折件5一一对应。
47.本实用新型的原理：现阶段市面上常见的加热器最早是采用的直线结构叠加成方形的，其散热效果较差，为了有效的提高散热效果，加热器的结构做了新颖的更新，更新成多边形圆环状后散热效果有所提升，但是新的问题也相应的衍生暴露出来，因为加热器组成中ptc陶瓷片2为完全平面结构，电极为环状结构，因ptc陶瓷片2特性需求，其与导电电极接触越完全紧密，越安全有效，这就使得工人在加工制造的过程中首选需要将 ptc陶瓷片2定位后再进行弯折连接，而人员的熟练程度和操作水准的参差直接导致最终的加热器的形状参差不齐，且相邻ptc陶瓷之间的位置也不尽相同，不能最大程度上的安装ptc陶瓷片2，直接影响散热质量，而如果使用人员人工控制ptc陶瓷片2的数量和位置并手动进行电极片的弯折十分耗费时间，使得加工效率降低，加工成本变相增加。本实用新型实施例中，在第一散热件1和第二散热件3中分别加设多个第一弯折件4和多个第二弯折件5，一方面可以有效的进行ptc陶瓷片2的大致位置，另一方面也可以在一定程度上加快第一散热件1和第二散热件3的弯折速度，使得操作人员不用自行定位，加快后期组装成型时间，提高加热器的整体速度。
48.第一散热件1和第二散热件3为铝条制成，铝的延展性更好，便于成型制造，且铝的导电性能虽低于铜的导电性能，但铝的导热性能强于同的导热性能，而且铝的成本低于铜，可大量使用，满足第一散热件1和第二散热件3的使用效果，另ptc陶瓷片2是通过高温胶水与第一散热件1和第二散热件3进行方固定的，高温胶水一般是指需要在高温环境中仍然具备所需要的基本性能的一类胶水，选用高温胶水可以方便快捷的进行粘接牢固，完成对ptc陶瓷片2的固定；操作人员根据第一弯折件4的位置进行pct陶瓷片的定位与安装，随后手动弯折在第一弯折件4和第二弯折件5 的作用下第一散热件1和第二散热件3呈环状结构，随后进行第一散热件1 与第二散热件3的连接，连接使用卡扣进行连接，后接入正负电极，将第一散热件1与第二散热件3通过正负电极与电源接通，接通电源后，电流通过散热环流入，分别通过第一散热件1和第二散热件3进入到ptc陶瓷片2中，使得ptc陶瓷片2工作发热，第一散热件1和第二散热件3与ptc 陶瓷片2接触面积完美贴合开始工作。此设计方式可以使得操作人员可以快速的定位ptc陶瓷片2的位置，且在后续成型弯折时有一个准确的位置，便于后续的组装，加快加热器的整体生产速度。
49.在本实用新型的一些实施例中，上述第一散热件1包括顺次连接的第一导电片6、第一波纹片7和第二导电片8，多个上述第一弯折件4均设置于上述第二导电片8，上述第二散热件3包括顺次连接的第三导电片9、第二波纹片10和第四导电片11，多个上述第二弯折
件5均设置于上述第四导电片11。
50.在上述实施例中，第一导电片6和第三导电片9为正极片，第二导片和第四导电片11为负极片，第一导电片6、第一波纹片7和第二导电片8 三者之间通过钎焊连接，因为ptc陶瓷片2与第二导电片8贴合所以第一弯折件4便于其位置的查询定位，另第二到电片和第四导电片11位于弯折的内侧，其设计位置可以更好的进行第一散热件1和第二散热件3的弯折。
51.在本实用新型的一些实施例中，多个上述第一弯折件4与上述第二导电片8为一体成型结构，多个上述第二弯折件5与上述第四导电片11为一体成型结构。
52.在上述实施例中，第二导电片8多处内陷形成第一弯折件4，第四导电片11多处内陷形成第二弯折件5，加工人员可以根据冲压的方式进行加工，此设计方式可以在最大程度上节省加工成本，且保证配件的使用寿命，不需要后续进行连接也间接的节省了时间。
53.在本实用新型的一些实施例中，多个上述第一弯折件4均与上述第一波纹片7卡接，多个上述第二弯折件5均与上述第二波纹片10卡接。
54.在上述实施例中，第一弯折件4和第二弯折件5分别插入到第一波文片和第二波纹片10的弯折区域内，此设计方式一方面不会对第一散热件1 和第二散热件3之间的连接产生影响，另一方面也可以有效的加固第二导电片8和第一波纹片7连接的紧固性以及有效的提升了第二导电片8和第二波纹片10之间连接的紧固性。
55.在本实用新型的一些实施例中，上述第二导电片8两端均连接有第一卡接板12，两个上述第一卡接板12的自由端与上述第一导电片6抵接。
56.在上述实施例中，第一卡接板12可以增加第一导电片6、第一波纹片 7和第二导电片8之间连接的紧固性，使得第一散热件1的受力能力增加。
57.在本实用新型的一些实施例中，上述第三导电片9两端均连接有第二卡接板13，两个上述第二卡接板13的自由端与上述第四导电片11抵接。
58.在上述实施例中，第二卡接板13可以增加第三导电片9、第二波纹片 10和第四导电片11之间连接的紧固性，使得第二散热件3的受力能力增加。
59.在本实用新型的一些实施例中，上述第一弯折件4和上述第二弯折件5 均为三角件。
60.在上述实施例中，三角件的受力更加稳固，故第一弯折件4和第二弯折件5设置成三角件的结构回有很好的稳定性，同时也便于其与第一波纹片7之间的贴合卡接，使得连接更加紧密。
61.在本实用新型的一些实施例中，上述加热器主环侧设置有绝缘降温带 14，上述降温带内设置有放置腔15，上述放置腔15用于盛装降温液。
62.在上述实施例中，使用人员可以将冰水混合物灌入绝缘降温带14的放置腔15内，可以进一步的提升加热器的散热。
63.在本实用新型的一些实施例中，上述绝缘降温带14设置有与上述放置腔15连通的降温管16，上述降温管16另一端连接有锁紧帽17。
64.在上述实施例中，降温管16的加设可以使得操作人员向绝缘降温带14 内灌入降温液更加方便；当需要进行降温液的灌入时，首先打开锁紧帽17，当完成降温液的灌入或者更换时，可以将锁紧帽17安装，锁紧帽17与降温管16之间为螺纹连接。
65.在本实用新型的一些实施例中，述第二导电片8设有多个定位槽18，多个上述定位槽18分别用于放置多个上述ptc陶瓷片2，相邻上述第一弯折件4之间均设置有上述定位槽18。
66.定位槽18的设计可以更好的完成ptc陶瓷片2的位置安放，进一步降低人员安装操作难度，提高整体生产加工速度。
67.综上，本实用新型提供了一种加热器，其至少具有以下有益效果：现阶段市面上常见的加热器最早是采用的直线结构叠加成方形的，其散热效果较差，为了有效的提高散热效果，加热器的结构做了新颖的更新，更新成多边形圆环状后散热效果有所提升，但是新的问题也相应的衍生暴露出来，因为加热器组成中ptc陶瓷片2为完全平面结构，电极为环状结构，因ptc陶瓷片2特性需求，其与导电电极接触越完全紧密，越安全有效，这就使得工人在加工制造的过程中首选需要将ptc陶瓷片2定位后再进行弯折连接，而人员的熟练程度和操作水准的参差直接导致最终的加热器的形状参差不齐，且相邻ptc陶瓷之间的位置也不尽相同，不能最大程度上的安装ptc陶瓷片2，直接影响散热质量，而如果使用人员人工控制ptc陶瓷片2的数量和位置并手动进行电极片的弯折十分耗费时间，使得加工效率降低，加工成本变相增加。本实用新型实施例中，在第一散热件1和第二散热件3中分别加设多个第一弯折件4和多个第二弯折件5，一方面可以有效的进行ptc陶瓷片2的大致位置，另一方面也可以在一定程度上加快第一散热件1和第二散热件3的弯折速度，使得操作人员不用自行定位，加快后期组装成型时间，提高加热器的整体速度。
68.第一散热件1和第二散热件3为铝条制成，铝的延展性更好，便于成型制造，且铝的导电性能虽低于铜的导电性能，但铝的导热性能强于同的导热性能，而且铝的成本低于铜，可大量使用，满足第一散热件1和第二散热件3的使用效果，另ptc陶瓷片23是通过高温胶水与第一散热件1和第二散热件3进行方固定的，高温胶水一般是指需要在高温环境中仍然具备所需要的基本性能的一类胶水，选用高温胶水可以方便快捷的进行粘接牢固，完成对ptc陶瓷片2的固定；操作人员根据第一弯折件4的位置进行pct陶瓷片的定位与安装，随后手动弯折在第一弯折件4和第二弯折件5 的作用下第一散热件1和第二散热件3呈环状结构，随后进行第一散热件1 与第二散热件3的连接，连接使用卡扣进行连接，后接入正负电极，将第一散热件1与第二散热件3通过正负电极与电源接通，接通电源后，电流通过散热环流入，分别通过第一散热件1和第二散热件3进入到ptc陶瓷片2中，使得ptc陶瓷片2工作发热，第一散热件1和第二散热件3与ptc 陶瓷片2接触面积完美贴合开始工作。此设计方式可以使得操作人员可以快速的定位ptc陶瓷片2的位置，且在后续成型弯折时有一个准确的位置，便于后续的组装，加快加热器的整体生产速度。
69.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。