一种金属弹片插件机用插料装置的制作方法

1.本实用新型涉及插件机的技术领域，具体是一种金属弹片插件机用插料装置。


背景技术：

2.插件机，就是将一些有规则的电子元器件自动标准地插装在印制电路板导电通孔内的机械设备，金属弹片也通过插件机插入对应的电路板。
3.目前，传统的插件机插料端对于金属弹片的适配性较差，且金属弹片直接放置在对应的承托部上，这就导致金属弹片在装配时的稳定性较差；
4.本实用新型旨在提出一种技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种金属弹片插件机用插料装置，其包括基座，所述基座内滑动连接有顶杆，所述顶杆在预定驱动件的带动下延其自身轴线方向运行；
6.夹持机构，所述夹持机构设置在所述基座上，所述夹持机构随所述顶杆的下行停止预定工件的夹持；
7.所述夹持机构包括至少两组c型杆，所述c型杆均滑动连接在所述基座上，且所述c型杆均存在相互靠拢的运动趋势，且所述c型杆均随所述顶杆的下行而张开。
8.本实用新型的进一步设置为：所述顶杆和至少一组所述c型杆上设置有相匹配的楔块，通过两组所述楔块的配合使得c型杆向外张开获得随所述顶杆下行而张开的运动特性。
9.本实用新型的进一步设置为：全部所述c型杆之间联动运行。
10.本实用新型的进一步设置为：所述基座上转动连接有齿圈，所述c型杆上均设置有与所述齿圈相啮合的齿条。
11.本实用新型的进一步设置为：所述齿条的长度为可调。
12.本实用新型的进一步设置为：所述c型杆通过弹性件获得指向所述基座轴线方向的作用力。
13.本实用新型的有益技术效果为：金属弹片通过夹持机构进行可靠夹持，对比传统的放置式插接方式，金属弹片的稳定性得到了提升，降低了金属弹片插接流程的废品率；夹持机构和顶杆之间存在联动，顶杆下行时夹持机构失效，可以使金属弹片更方便的插入到对应的电路板上，该装置整体结构简易，利于推广和普及。
附图说明
14.图1示出了本实用新型的主视结构示意图；
15.图2示出了本实用新型的俯视剖面结构示意图；
16.图3示出了本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图。
17.附图标记：1-基座、2-顶杆、3-c型杆、4-楔块、5-齿圈、6-齿条、7-弹性件。
具体实施方式
18.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
19.请参阅图1-3，图1示出了本实用新型的主视结构示意图，图2示出了本实用新型的俯视剖面结构示意图，图3示出了本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图，通过该装置可实现金属弹片的夹持以及插料工作，且该装置对于不用形状尺寸的金属弹片几倍较佳的适配性；
20.实施例：
21.本实用新型提出了一种金属弹片插件机用插料装置，包括基座1，基座1内滑动连接有顶杆2，顶杆2在预定驱动件的带动下延其自身轴线方向运行；
22.顶杆2与基座1相互套接，本实施例只针对插料机插料部分作出改进，其余部分与传统插料机的结构一致，只要能达到相应的功能即可，可通过相关技术人员灵活选用，本实用新型便不做详细赘述；
23.顶杆2用来使得金属弹片下行实现与电路板插接的动作，顶杆2与金属弹片的接触面上设置软性材质，如橡胶层；
24.夹持机构，夹持机构设置在基座1上，夹持机构随顶杆2的下行停止预定工件的夹持；
25.本实施例中，通过夹持机构实现金属弹片的夹持工作，本实施例中以十字形金属弹片为例：
26.夹持机构包括至少两组c型杆3，c型杆3均滑动连接在基座1上，滑动连接方式如图2所示，c型杆3的上部设置滑块，基座1上设置滑动架，滑块贯穿滑动架且与滑动架滑动连接，且c型杆3均存在相互靠拢的运动趋势，且c型杆3均随顶杆2的下行而张开；
27.c型杆3通过弹性件7获得指向基座1轴线方向的作用力，可在在滑动架和滑块之间设置压缩弹簧达到这一目的。
28.本实施例中，选用两组c型杆3，且两组c型杆3呈中心对称设置在基座1上，两组c型杆3的下部分别起到盛放和夹持金属弹片的作用，且下部的形状与金属弹片外缘的形状相吻合；
29.顶杆2和至少一组c型杆3上设置有相匹配的楔块4，通过两组楔块4的配合使得c型杆3向外张开获得随顶杆2下行而张开的运动特性；
30.楔块4分别设置在c型杆3和顶杆2上，两个楔块4上存在相互配合的斜面，如此一来，顶杆2带动一个楔块4下行时，另一个楔块4与顶杆2上的楔块4相互作用，带动c型杆3向外张开；
31.本实施例中，两个c型杆3之间联动运行，可在基座1上转动连接有齿圈5，c型杆3上均设置与齿圈5相啮合的齿条6；
32.齿条6的长度需要为可调式，齿条6上存在连接段，可采用螺纹套管螺纹连接分段的连接段，且分段的连接段之间通过型杆和型腔建立滑动连接关系，分段的连接段上的螺
纹旋向相反；
33.如此，通过转动螺纹套管，即可使得齿条6上连接段的长度发生改变，进而改变c型杆3下部间距，使得其更好的适配不同尺寸的金属弹片。
34.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
35.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
38.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。